简介：尽管中国经济保持了20多年的高增长,但这是一种严重依赖'高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率'的粗放型增长,是难以持续的增长,正日益成为中国经济承重包袱.解决能源安全,保证经济可持续发展,已成为中国无可回避的战略选择!

简介：摘要：本文通过对化工设备能源消耗现状的分析，探讨了节能降耗的策略。从化工设备能源消耗的概况入手，深入剖析了其对可持续发展的影响。分析了能源消耗存在的主要问题及节能降耗面临的挑战。针对这些问题和挑战，提出了技术升级与创新、管理优化与流程改进等策略。这些措施有助于有效解决能源消耗问题，推动化工行业向可持续发展方向迈进。

简介：摘要所谓节能降耗就是指采取一定的措施来提高能源资源的利用率，但前提是这些措施一定要是在技术上可行、不对环境造成危害、并且被社会大众所接受的技术，只有这样的节能降耗措施才能最大限度的减少消耗，提高企业能源利用率。以下是本人经过学习总结的一些关于节能降耗的基本思路。

简介：摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，石油化工行业实施节能减排，对推进石油化工企业的开展有着重要的帮助。因此对石油化工节能设计思路进行分析，寻找出更为科学有效的设计方案意义重大。进一步提升产业工艺水平，应当加强科学技术研究，提升生产过程节能降耗的有效性，使之达到标准要求。与此同时，还要实时关注节能消耗问题，发现其中的不足，以便采取相应措施解决，促进资源利用率的提升，从而推动相关产业可持续发展。

简介：摘要众所周知，炼油化工行业是消耗能源较多、污染环境较大的行业，尽管众多科技人员一直想方设法，利用诸多先进的措施与科学的途径，最大程度改善以上的问题，但就目前来看，与发达国家相比，依然存在着一定程度的差距。为了保障炼油化工行业的可持续发展，炼油化工企业有必要采用一系列科学且先进的措施，降低生产环节中对诸多能源的消耗，提高对各种能源利用率，从而提升自身的竞争能力，以便企业能在激烈的市场竞争中，谋得一席之位，从而趋于良性健康的发展。本文旨在分析炼油化工企业的节能降耗技术，以求能够提高我国炼油化工企业的经济利益。

简介：【摘 要】在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。 　　【关键词】炼油化工企业；节能降耗；技术 　　节能不仅是石化行业的可持续发展之计，同时也是人类可持续发展之计。在油价不断升高，石化能源逐渐减少的今天，节能技术成为了炼油厂发展的核心技术。在人们对环保、绿色、可持续理念意识不断加深、加强的今天，清洁能源的应用、清洁技术的投入、清洁生产的落实越来越具有必须性和紧迫性。结合全文的叙述不难看出，本文的研究事实上有着很大的现实性意义。 　　一、炼油化工降耗现状 　　相较于国外，国内的炼油企业能量利用率是很低的。之所以出现这种问题与国内炼油厂加热率热效率低、生产系统节能与计算考核不科学、能耗指标高、节能管理水平差都有很大的联系。以炼油能耗为例，当前国际最佳炼油能耗水平为 53.2 千克标油 / 吨，而我国最好的水平却只能维持在 70 千克标油 / 吨。虽然中石化原油能耗已经在近些年从过去的 76.66 千克标油 / 吨降低到了 66.23 千克标油 / 吨。但是这一数字和国际先进水平相比较，仍存在很大差距。为了实现成本的有效控制，国内炼油企业于近几年纷纷引用各种先进的节能技术，开发具有超前意识的节能新技术。当然为了改变国内能耗高的问题，仅仅引用先进的技术是不够的，还要转变理念，加强管理，积极改造新设备、新材料、新技术、新工艺。 　　二、炼油化工企业中节能降耗技术分析 　　（一）炼油化工企业减少动力能耗的技术 　　大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。 　　（二）提高能量转换效率 　　对提高能量装换效率而言，有两种方式：第一，合理利用蒸汽动力，在背压式蒸汽轮机的工作原理中功的出现是通过蒸汽的形式，使得在高温高压的状况下产生工艺所需要的动力，进而实现多极化运用。在炼油化工中大型的合成氨装置在运作过程中对能耗的需求量较高，如果通过蒸汽动力将能量引入合成氨装置中，可以大大节约能源，同时还能实现降低化石燃烧功能所产生的污染性气体。第二，催化裂化产生的烟能利用，在这个过程中对烟气余热回收再通过装置将热传回锅炉，回收烟气设备能将烟气中的能量进行高效回收，进而通过装置将余热锅炉的热能用做其他工艺运作中所使用的能量来源，从而提高能量的利用效率。 　　（三）降低动力工艺耗能 　　管线系统的改进与优化，应当以降低管线流动阻力为原则，将经济适用为核心，选择性价比最高的管径。通过改进工艺与流程，防止物流出现反复加压的问题，利用节流的方式来缩短工艺总路程，进而减少动力工艺耗能。每一个系统管线的节流阀，都要在确保质量的基础上尽量降低阀压。通过降低反应系统中没有完成转化原料所产生的循环量，降低动力工艺用能。 　　（四）机泵与电机的变频调速节能技术 　　变频调速技术具有技术与可操作性强且反应速度比较快，因而在炼油化工企业的节能降耗上得到广泛的应用，尤其是其在调速上的节能效果非常好，从而使得其成为当前节能降耗上最为普遍的调速系统。近些年来，随着科学技术的不断发展，使得变频调速器的价格不断地降低且使用经验也日益丰富，特别是在炼油企业的节能降耗上已经得到大规模的应用，尤其是在机泵效率点上的应用的效果最佳。运用计算机对变频调速系统的有效控制，不但可以对设备的超负荷运用进行有效改善，而且还能够对炼油化工企业的油水泵起到较好的节能降耗作用。 　　（五）精馏装置技术的应用 　　精馏塔作为当前炼油化工企业在节能降耗应用中最为普遍的装置，而精馏在能耗上又非常高，但是传统精馏的热力效率非常的低，从而对于能源的损耗非常大，再加上当前能源价格的不断上涨，使得对于精馏塔的能源损耗的有效降低成为人们关注的焦点问题。目前很多炼油化工企业在保持传质效果不变的情况下，运用规整填料来替代板式塔，从而将其压力降到了近 1/3 。现在国外将孔板波纹填料运用在直接为 13m 的减压蒸馏塔中已经获得了非常好的节能降耗作用。 　　（六）提高能量回收率 　　在炼油化工进行运作的过程中，由于不同物流的散热性不同，在这个过程中材料本身的厚度也会对散热造成一定的影响，但实际工艺中一般会采用经济型的保温层对材料进行保温处理。在实际中证明了，采用以上的方法散熱能耗大概占总能耗的 5% ～ 10% 。因此，实现能量回收的最好办法就是降低散热量，并且在这个过程中所使用的材料价格低并且使用效果好，性价比较高。在对管线设备进行散热问题研究时，主要需考虑到的是流体温度，进而要对保温设备进行革新，可以根据经济型保温层的原理与原则对设备当中的管线以及阀门进行优化处理，做好保温设计。 　　在其中还有最为重要的一步是减少传热佣损，要对这个问题进行合理解决最好的办法就是，对换热流程合理有效的进行安排，使得冷热物流相遇程度合理，避免出现过度不可逆传热现象，使大于经济传热温差的产生，从而实现换热系统的优化，进而实现炼油化工企业的节能降耗技术的优化使用。 　　（七）炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用 　　第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。 　　第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标。 　　三、结论 　　综上所述，在化工工艺中使用节能降耗技术，能够大大地提高产品的质量，同时还能够给生态环境带来良好的影响，以此来不断满足生态建设要求。所以，炼油化工企业在生产的过程中，要坚持节能降耗这一思想意识并付出行动，提高企业的文化底蕴，提高企业的市场竞争力。在遵循节能降耗的前提下，促进工业实现稳定的发展，推动化工企业实现可持续的发展，这对我国的未来发展来说提供了重要的动力。 　　参考文献： 　　 [1] 李小军 . 浅析炼油化工企业节能降耗技术 [J]. 化工管理， 2017 ，（ 30 ） . 　　 [2] 李柏鑫 . 浅析炼油化工企业节能降耗技术 [J]. 工程技术：全文版， 2016 ，（ 5 ）： 236-237.

简介：摘要现阶段，我国的炼油厂系统能量利用水平和国外发达国家相比较，还存在一定的差距，尤其是在节能技术和工艺方面存在显著差距。可以说，炼油化工企业开展节能降耗研究，不断提升节能降耗技术，不仅是企业自身发展的需求，更是人类和社会进步的共同需求。因此文章重点就炼油化工企业节能降耗技术展开探讨。

简介：摘要：在人类社会发展过程中，需要应用到各种各样的能源，随着炼油化工产业的发展壮大，大大满足了人们对化工产品的需求，有效提高了民众的生活水平。但在炼油化工产品生产过程中依然容易出现诸如资源能源消耗过大、化学废物产出量高、对环境造成严重危害的问题，这些问题对于社会的发展和生态环境的协调无疑是非常不利的。为此，传统工艺必须要展开进一步改革，减少能源消耗，为促进炼油化工产业的可持续发展打好坚实的基础。

简介：摘要：近年来，我国对炼油资源的需求不断增加，炼油化工企业有了很大进展，可持续发展理念下，实施节能降耗控制已经成为炼油化工企业绿色生产的内在要求。本文就炼油化工企业节能降耗技术进行研究，期望能进一步减少炼油企业生产中的能源消耗，提升企业生产效益，促进炼油化工企业的持续、稳定发展。

简介：摘要：炼油企业是我国石油化工产业的重要组成部分，同时也是市场经济发展的重要推动力。市场经济体系下，我国工业产业对于能源的需求不断增加，石油是目前工业生产中广泛应用的一种能源，经过炼油企业的再加工能提升石油的利用效率，为现代工业生产提供充足的动力支撑。近年来，我国炼油企业虽然获得了较快的发展，但是其在实际生产中仍然存在基础消耗较多、污染严重、产能过剩的问题。新时期，我国倡导绿色可持续的发展理念，在炼油企业生产中，有必要创新性地使用节能降耗技术，以此来实现炼油企业能源消耗、效益增长与生态环境保护的有机统一。

简介：摘要：过多的能源损耗，可能会造成资源的浪费，并且也会加大环境的负担，不利于长久的发展。本文主要以节能减耗为研究对象，探讨其在炼油化工企业中的发展措施。

简介：摘要：现阶段，我国经济和科技迅猛发展，在很大程度上也推动了我国炼油领域的发展，呈现出产业规模不断扩大、数量不断增多、发展日趋完善的局面。但是，就目前的情况而言，炼油企业虽取得了一定的发展，但是在实际的发展过程中仍然存在一些问题，尚未得到有效的解决。特别是针对节能降耗技术方面的问题，在很多环节都存在一定的局限性，阻碍了我国炼油企业的发展。在现代化的大环境下，炼油企业面临的既是机遇，也是挑战。

简介：摘要：炼油化工企业是我国石油化工行业中极为关键的一个生产主体，其对于整个产业链下游的生产具有深刻影响，并且直接关系着整个石化行业发展的效益。新时期，炼油化工企业只有深刻认识到节能减耗控制的重要性，结合本企业发展实际和节能降耗技术应用实际，系统化地进行生产方式创新，深化节能降耗技术应用，这样才能有效提升炼油化工企业整体效益，促进石油化工产业的持续、稳定发展。

简介：摘要:炼油企业是我国石油化工产业的重要组成部分，同时也是市场经济发展的重要推动力。市场经济体系下，我国工业产业对于能源的需求不断增加，石油是目前工业生产中广泛应用的一种能源，经过炼油企业的再加工能提升石油的利用效率，为现代工业生产提供充足的动力支撑。近年来，我国炼油企业虽然获得了较快的发展，但是其在实际生产中仍然存在基础消耗较多、污染严重、产能过剩的问题。新时期，我国倡导绿色可持续的发展理念，在炼油企业生产中，有必要创新性地使用节能降耗技术，以此来实现炼油企业能源消耗、效益增长与生态环境保护的有机统一。

简介：摘要：能源损耗在传统的炼油化工企业运营过程中十分常见，并且在以往的生产工艺流程中没有较高效率的节能降耗技术，但随着科学技术水平的提高，越来越多的节能降耗技术被研发出来并投入使用。炼油化工企业在此过程中需要严格把控自身企业的经济效益、人员的专业素养与节能降耗之间的平衡，采用更合理的节能技术与设备，综合分析企业能源利用现状及能源消耗数据，排查用能方面存在的问题，实现炼油化工企业健康可持续发展基于此，本文章对炼油化工企业节能降耗技术措施进行探讨，以供参考。

简介：摘要近年来，随着全球能源短缺，环境质量下降，一些化工企业必须要从自身做起，利用节能降耗技术，降低自身的能耗。这样既可以保证企业的健康持续发展，又可以对环境保护和能源利用有着意义。本文就炼油化工企业节能降耗技术进行探讨，在介绍炼油化工企业节能降耗的发展现状和节能降耗技术基础上，提出一些措施，以供参考。

简介：摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，炼油化工行业有了很大进展。可持续发展理念下，实施节能降耗控制已经成为炼油化工企业绿色生产的内在要求。本文首先分析节能原理，其次探讨炼油化工节能降耗技术发展现状，最后就常见炼油化工装置工艺及节能措施探讨。期望能进一步减少炼油企业生产中的能源消耗，提升企业生产效益，促进炼油化工企业的持续、稳定发展。

简介：摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，我国化工行业发展也十分快速。当前我国经济社会发展异常迅速，在这个过程中消耗的资源也越来越多，但人口数量仍然保持上升的趋势，人类需要面对高速发展所带来的环境污染和能源的过度消耗导致的能源危机。在这样的背景下，我国环境承受的压力相对较高，对能源的需求量也在日益增长。石油化工企业也应当积极落实节能减排的相关工作，尤其是要注重将现有生产装置进行调整和改进，不断的优化现有的工艺流程，运用新技术和新设备实现能源系统的整合，最终能够有效降低生产能耗。

简介：摘要：现如今，我国各行各业发展突飞猛进，炼油化工产业也得到突破性发展，有效带动了经济增长，便利了人们的生活。炼油化工产业已经成为了我国的主要经济支柱产业，而随着化工产品生产规模的扩大，生产技术的多元化，化学污染物给生态环境造成了严重的污染，给人们的日常生活产生了较大的影响，不利于人民群众的身体健康。近些年，我国开始实施可持续发展战略，人民群众对生态环境保护的意识逐渐提升，社会各界开始关注节能降耗技术的应用。因此，当前炼油化工企业应当重视开发节能产品，降低化学物质对生态环境的污染，切实将节能理念落到实处。

简介：摘要：据了解，国内炼油厂的操作费用占企业经营总费用的40%，相较于国外炼油厂而言，国内炼油耗能巨大。结合对炼油化工管理工作以及节能降耗的研究得出，积极拓展节能降耗能够有效降低炼油生产损失，且有着保护环境的效果。以前人对炼油化工的节能技术研究为基础，提出改进工艺、降低工艺用能、提高能量回收率与转化率等方法，希望能够对炼油化工的节能降耗予以一定参考，进一步强化我国炼油化工业的总体实力。