化工工艺中节能降耗技术

闫志强, ,杨莉

摘要：随着改革开放工作的愈加深入，中国现代工业也得到了极大的发展空间，同时也处于不断创新与发展过程中。中国作为能源消耗大国，对于能源的需求量非常高，而随着世界资源紧缺的问题越来越严重，节约能源、降低工业生产消耗是当下我国工业领域应该高度重视的问题。随着化学技术的不断发展，将其运用于工业领域从而针对能源展开合理的控制与计划，利用现代化技术全面升级工艺技术，最终达到节能降耗的作用。

关键词：化工工艺；节能降耗技术

前言：

积极的将节能降耗技术运用于工作领域，可以有效的把控和降低化工领域的高能源消耗，从而实现节能减排的环保效果。这在推动化学工业科学有序的发展展现了至关重要的作用，利用全新化学技术再结合现代化工艺，从而促使化学工艺生产过程中可以科学合理的利用资源，为节能降耗发挥有效作用。

一、合理利用各项节能新设备

化工产业的实际生产离不开大型设备支持以及一定的化学工艺，随着化工工艺的不断发展与创新，目前化工企业所应用的老旧设备与化学工艺，已经无法满足整个生产工艺的需求，所以积极更换老旧设备并且创新技术与过程是很有必要的[1]。例如，化工生产企业可以参照自己的实际经营现状，从而定期更换先进的生产设备，这样，既可以实现节能降耗的效果，同时，也有利于提化工生产企业的产品质量，帮助企业实现经济利益最大化，引导化工企业实现可持续发展战略目标。要知道，对于化工生产企业来讲，想要最大程度实现节能降耗的目标，那么就需要在化工生产过程中，通过结合特定生产的化工产品性能，再充分结合结晶分离技术以及短程蒸馏技术，从而实现针对化工过程的总能量实施有效的把控，通过合理利用各项节能新设备。这样才有利于促使化工生产过程中实现高效的能源转换，从而实现化学品的高效节能降耗作用。

二、重视化工余热的循环利用

传统化工生产设备在实际运转过程中，在特定的工作环节中会出现一定量的生产废热，如何将这些生产废热有效的利用起来，从而帮助化工生产企业做好节能降耗工作，是值得化工生产企业深思与考量的。在以前的化工生产过程中这些废热，根本没有被有效的利用起来，并且，基于以前的化工生产工艺也无法将这些废热合理回收利用，这就给予化工生产企来造成了极大的能源浪费[2]。但是，基于现代化化学工艺的发展与创新，通过在生产过程中使用节能降耗的技术，从而将这些生产废热有效的回收利用起来，这就为化工企业提供了能够反复使用的热能源，为化工生产企业将节能降耗工作落到实处。所谓的废热就是指在化工生产过程中，第一能量转换环节而出现的可利用于其他化学生产的能源和物质，而基于节能降耗的生产理念，在进行某部分化学生产环节时，操作人员通过将高温化学反应而形成的废热，运用于其他化学物质的生产加热环节中，从而达到热能源的循环再利用。科学合理的运用现有的热管技术，有利于科学合理的将化工生产过程中形成的废热进行回收再利用，促使这部分废热科学运用起来，增强废热的回收率最大程度降低资源的损耗。

三、全面优化各项化工工艺

（一）变频节能调速强转换

在化工生产环境中科学的运用变频节能调速技术，能够很好的实现节能降耗作用，在化工生产环节中具有非常高的使用价值[3]。在化工生产环节中，操作人员可以利用变频节能从而来科学的调整设备运转速度，促使调节阀获得了有效的升级，推动了机电系统可以更加顺畅的运转。同时能量的输入与输出都获得了有效的把控，极大的节省了在化工生产过程中造成的能源损耗，有效的降低了电能的消耗。

（二）科学增强化学催化剂的活性

催化剂作为化学生产环节中必不可少的一种工业原料，对于整个化学生产的环节的质量与效率有着直接影响，通过将催化剂应用于化学生活环节中，可以有效的控制反应速度，实现不断调节生产温度与压力的作用，为进一步降低能源浪费做好保障工作，同时还有利于提升化学原料的合理应用率，为化学生产环节的节能降耗发挥积极作用。所以，在实际的化学生产环节中，操作人员可以科学的增强催化剂的活性，从而达到有效降低化学反应的副产物数量，为最终做好降低能耗工作奠定有利基础。

（三）强化污水回收率

不论是化学生产环节还是化工加工环节都会形成大量的污水，污水的排放既给予环境造成了极大的污染，同时由于没有实现污水净化循环利用，所以也造成了很大的能源浪费问题。所以，化工生产企业可以引进先进的污染净化循环利用技术，通过有效将污水进行净化处理、然后再循环利用，这样既节省了大量的水资源，同时也有效改善了由于污水排放从而对环境造成了污染情况。除此之外，化学生产环节形成的污水，可以通过应用废热或者污水压力，从而将污水进行有效的净化处理，促使排放的污水达到循环利用标准，而净化处理的整个过程中当中实现了对于污染与废热的循环利用效果，从而实现连续性的节能降耗处理。要知道，污水处理设备在使用过程中也会形成一定的能量消耗，基于这一情况，可以与相关部门形成联动效应，从而优化和整顿各种污水处理设备的相关处理工艺

[4]。从当下的污水处理现状来看，已然取得了一定的效果，此外，化工生产企业在进行污水处理工序时，必须要充分的结合企业自身的实际情况，参照企业在实际生产过程中的用水量，从而再针对化工生产环节所形成的废水展开综合处理，为进一步的增强化工废水循环回收再利用做好保障工作。

（四）应用阻垢剂定期维护保养生产设备

化工生产操作环节由于需要使用各种化学设备与相关机械，因此会形成大量的粉尘，如果长时间的使用机械设备，那么所造成的粉尘将会附着到机械设备上，从而影响其正确运转和工作，不仅极大的降低了材料的转化率，同时还造成了大量化学工业的浪费现象。基于这种情况，维护人员可以利用防垢剂定期针对机械设备进行维护与保养，保障相关类型的化学设备与机械能够稳定运转，从而实现降低资源浪费的情况。

（五）完善化工工艺生产管理力度

想要保障化学生产环节的安全有序进行，那么就需要不断的完善和加强生产过程中的管理力度，通过科学的管理从而达到节能降耗的作用。首先，化工生产企业建立健全化工生产管理机制，通过强化管理制度，从而促使整个生产环节更加的科学环保、节能降耗；其次，设计规划化工生产综合节能方案，通过规范化、系统化、专业的化工生产操作，这样才有利于整个生产环节更加的节能降耗。除此之外，还应该明确相应的补偿与处罚机制，这样才有利于警醒相关的操作人员[5]。最后，生产经理必须不断的升级和完善化学生产操作，从而达到优化原始化学生产方案的作用，进一步的为降低化学设备的损耗与浪费奠定夯实基础。

总结：

化工工艺的发展与进步，不只为社会经济发展带来了机遇与发展，同时，也造成了巨大的能源损耗与环境污染问题。国家进步、社会发展都离不开化工工艺，因此，导致能源需求量大幅度提升，这与我国可持续发展战略相违背。想要促使化学工业节能降耗的发展，就必须将节能降耗的理念与技术应用其中，从而达到科学降低化工产品的能耗，为达成能源可持续循环利用、增强能源的转化率，降低化工生产过程中的能源损耗而奠定有利基础，使得化工企业的未来发展能够可持续发展。

参考文献：

[1]张雷. 化工工艺中节能降耗技术的实践研究[J]. 石化技术,2022,29(09):123-124.

[2]赵隆颢. 化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略研究[J]. 化工设计通讯,2022,48(08):70-72.

[3]李小龙. 化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J]. 化工设计通讯,2022,48(07):55-57.

[4]牛利霞. 化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略[J]. 化工设计通讯,2022,48(02):49-51+54.

[5]王武凤,王春波,李会元,聂仁宾. 化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J]. 清洗世界,2022,38(02):76-78+87.