面板斜纹Mura不良分析及改善对策研究

(整期优先)网络出版时间:2018-12-22
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面板斜纹Mura不良分析及改善对策研究

陈晓真

(厦门天马微电子有限公司福建厦门361101)

摘要:所谓的斜纹Mura为面板通电后,在不同区域显示灰度不一致的斜条纹,通过分析本文中的内容可以看出,主要是因为氧化铟锡ITO2孔层线宽CD偏大导致条纹Mura,加上佳能曝光机月牙形状机构,面板在治具上点亮后宏观表现为斜纹Mura。鉴于此,本文就斜纹Mura不良分析及改善对策展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。

关键词:面板驱动;斜纹Mura;ITO2CD;穿透率

1.不良现象分析

1.1面板驱动原理简介

面板驱动电路由LC驱动模块+TFT开关模块进行驱动通电显示。通过给MOS管栅极Gate施加一定的正电压后,栅极Gate吸引电子形成导通沟道,再给MOS管源极S通以负电压提供电子流入。当电子通过导通沟道达到漏极D时,整个MOS管处于工作状态,即可提供Cs液晶电容进行充放电,Cs液晶电容放电过程中极板间形成电势差,即可驱动面板内的液晶分子水平旋转排列,从而驱动像素显示。如图1:

图1图2不良现象

1.2斜纹Mura不良原因分析

本文所述的斜纹Mura为面板通电后白灰画面下发黑,呈斜纹形状,显示程度大于客户要求ND1.0,NDFilter滤光片,为通过彩色滤光片后穿透率,ND越小,穿透率越大。如图:2:

2.斜纹Mura产生原因分析

2.1.扫描电子显微镜观察

曝光是利用高能量UV光做曝光光源,透过光罩使光束局部通过透光区至光阻上,使得光阻之感光剂产生分解或聚合图形转移首重线宽转移,一般要求分辨率线宽CD越低越好。不良面板剖面后,在扫描电子显微镜SEM下观察剖面区域,发现不良区域曝光后ITO2CD实做比设计值偏大0.5um(实做:2.5~2.6um,设计:2.1um)。

从电场角度确认:当CD&Space(CD间距)有偏差时,ITO2与ITO1两电级电压差产生的水平电场受影响,液晶偏转的角度受限,从而导致光学穿透率下降,进而产生亮暗不均现象,即斜纹Mura。除能导电外,ITO2薄膜还具有较高的透光性能,这是由于氧化物中原子键存在间隙,自由电子的密度不高,从而光线可以穿透ITO2膜。当ITO2厚度CD偏大时,光学穿透率小,从而使面板通电后,产生灰度不一致的直线Mura。

2.2佳能曝光机影响

ITO2PHOTO使用佳能曝光机曝光,曝光机为了尽量保证照度的均一性,必须使出射球面光强度一致,所以曝光机露光成型设计成ARC月牙形状,为一半径R250的圆弧。在ITO2CD偏大的情况下,光路走向通过月牙状机构时,面内不均形成的形状从直线Mura投射成斜纹Mura。同时,不同的ITO2CD大小会导致不同程度ND的斜纹Mura。如图3所示:

图3曝光机光路走向图图4CD/Space与穿透率关系

3.改善对策探究

3.1ITO2CD值调整

ITO2CD为ITO2PHOTO曝光后的线宽,CD设计中心值为2.1um,公差±0.4,其光学穿透率折算的Gamma值满足规格范围。CD与穿透率的关系呈现关系如图5,CD越接近设计中心值,穿透率越好。如图4

影响CD大小的可能原因有Dose量、曝光机照度、膜厚、显影液参数系统、Rollingpitch、Pre-bake温度、曝光机PS台面移动速度等等,其中Dose量影响最为关键,如下公式,生产过程中照度不变,机台的扫描速度固定条件下,线宽CD与机台的Dose量有着正比的关系,Dose量降低,线宽CD缩小。

表1Dose量与CD关系

3.2CD均一性研究

ITO2曝光在玻璃基本大片时进行各table顺序曝光,为Table3→Table4→ScanA→ScanB→2.Table1→Table2→ScanC→ScanD。

各table容易因曝光过程中各种因素的影响,从而导致曝光后table间的CD不一致,均一性差。针对DP压力、PreBake软烤温度用Minitab软件对重点影响因素进行关键因子分析,可以发现,PreBake温度为重要影响因子,影响因素85%。

曝光过程中PreBake软烤也称为曝光前预烤。在曝光之前,晶片上的光阻必须先经过烘烤,以便将光阻层中的溶剂去除,使光阻由原先的液态转变成固态的薄膜。当软烤温度不一样,容易导致各模块光阻去除量不一致,从而导致各模块的ITO2CD线宽不一致,CD均一性差。CD均一性U%为:(Max-Min)/(Max-Min),当U%越小越好。实际曝光过程中可以通过调整软烤温度来改变CD的均一性。一般PreBake的温度在于90-110℃,将曝光温度设置从110℃降低到108.5℃,CDU%从7.78&缩小到5.66%。说明曝光软烤温度降低,对CD均一性有益。

4.结果与讨论

通过缩小ITO2CD值,提高CD的均一性来降低面板斜纹Mura的Dppm,从大批量生产的验证数据可以看出斜纹Mura的Dppm从12,000降低到110。因此,我们可以看出Dose量的下调&PreBake温度的下调是影响CD的重要因素,是降低斜纹Mura的重要改善对策。

结语

通过以上研究与实验可知,面板产品由于曝光机台Dose量偏大容易导致ITO2CD值偏大;PreBake的温度太高,容易导致面板各table的CD均一性不好,从而导致面板通电测试后斜纹Mura不良率高。因此在面板产品设计时,必须先行对曝光机台的Dose量&曝光过程的PreBake温度进行先期研究实验,,以防止产品大批量量产时斜纹Mura大批量不良产生。

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