简介：在轧制过程中影响带钢3点差的因素主要是轧辊的使用状态和来料尺寸;轧线的工艺条件、轧机设备的装配精度和轧线工艺纪律的管理也对带钢的3点差控制也有一定的影响。

简介：随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展,交流变频器经过30多年的研发与应用实践,其性能价格比越来越高,体积越来越小,已广泛应用于工业生产调速控制中,但因日常应用与选型方面的不正确,从而产生了较高的损坏率,本文就谈谈在变频器应用中的误区、选用以及应用中需注意的几个问题。

简介：随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的冷装配的检修技术的介绍,阐述在冷装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的冷装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。

简介：铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化，通过采取原料混匀作业和配矿优化，以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施，保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。

简介：本文通过仔细研究PSB产品的外形特点,探讨了直径为25mm的PSB成品孔型、K2孔孔型、成品机架刻槽设计思路及采用的具体方法,成功的开发出25mmPSB孔型系统。经过试轧,轧出了外形尺寸符合国标要求的￠25mmPSB产品。

简介：推导了精确计算二元函数各自变量的函数增量的公式,在举例说明公式的应用与计算步骤的同时验证了公式的正确性,并叙述了如何利用计算机实现精确计算各自变量的函数增量。

简介：本文从质量异议的角度,指出了控制热轧带钢厂带钢产品拉窄问题的重要性。通过对带钢拉窄问题进行分析,查找要因,提出了控制拉窄的解决方法,实施后取得了一定的效果。

简介：利用低倍组织观察、化学元素分析、偏析面积比等方法,研究不同过热度、不同动态轻压下参数对管线钢铸坯中心偏析疏松的影响。结果表明,随着过热度的提高,铸坯中心偏析面积比呈降低趋势;将轻压下位置适当后移可以使铸坯沿宽度方向偏析分布更加均匀;偏析面积比随着压下量的增加而降低,当压下量增加到4.5mm后,中心偏析的改善更加明显。

简介：1前言1.1高炉长寿的必要性炼铁技术在日益进步,冶炼强度不断地提高,而我厂300m~3级高炉一般在生产3～5年便需停炉大中修,按通常计算,若高炉寿命缩短一年,吨铁成本上升5～8元,增加一年,吨铁成本下降4～6元,可见,高炉的寿命对经济效益的影响相当可

简介：a．对原材料需求量大。钢铁工业属于基础材料工业，在生产加工过程中，需要消耗大量的原材料，一般每生产1吨钢需要消耗3．0—3．5吨原材料。年产量千万吨级的钢铁联合企业，每年的原材料采购费用几百亿元以上。

简介：本文分析了高速线材厂活套的基本原理和实际生产中引起活套不起套和套量不稳的原因。

简介：a．动力波逆喷塔烧结烟气脱硫技术。该技术的核心为直桶型的动力波逆喷塔。逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气逆流，并使吸收液与烟气保持动量平衡，形成泡沫区。

简介：a．多层体系结构。随着Intemet的逐步普及，目前多层式系统正在逐渐成为企业注目的焦点。与传统的客户服务器两层结构相比，多层结构在中间多了几层代理部分。其目的是将后端的不同服务器进行集成，使它们的资料及操作界面能以统一的方式呈现。该体系结构还方便了系统的升级和维护。

简介：

简介：本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

简介：<正>1滚动轴承游隙概述滚动轴承游隙是指在一个套圈固定的情况下,另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量,故游隙分为径向游隙和轴向游隙。滚动轴承装配时,其游隙不能太大,也不能太小。游隙太大,会造成同时承受载荷的

简介：电炉厂将员工分为三类，根据工作性质的不同分别制定考核内容及要求，体现了责、权、利相结合的原则，明确了各岗位员工的工作职责和工作重点，保证了生产、工作目标的实现。

简介：浸入式水口的设计也是薄板坯连铸工艺中的一项关键技术，由于薄板坯连铸用保护渣的特点是黏度低、氟含量高，对耐火材料的侵蚀性强，所以薄板坯连铸中保护渣对浸入式水口渣线材料的侵蚀严重。同时薄板坯连铸结晶器内腔空间狭窄，水口渣线处壁厚仅为传统水口的1／2～1／3。所以经常因为渣线材料的损毁而导致整个浸人式水口的失效，将直接导致浇注作业的中断，降低了连铸生产率，问断作业必然消耗了大量的能源。

简介：针对公司2200m3高炉煤气洗涤水泵用机械密封的动、静环材料及密封结构进行改进，取得了好的成果。

简介：本文参照有关资料综述了酒钢烧结机投产２７年间，由于加强管理，采用切实可行的烧结技术，与科研院所共同进行技术攻关在烧结机产量方面所取得的成就。