机械加工零件表面的质量控制措施

王丽杰

摘要：时代正在不断进步，我国工业发展水平有了一定的提高，为了能够促进我国工业化的稳定发展，就需要对机械加工零件表面的质量予以高度重视。对此，本文对机械加工零件表面质量控制过程中存在的问题和不足之处进行了分析，并提出了相应的解决建议。

关键词：机械加工零件；表面质量；控制措施

引言：

对于机械加工零件工作来说，零件表面的质量能够对机械加工整体工作的质量产生决定性的影响。目前，我国工业生产过程中通过先进的加工工艺技术优化机械加工零件工作，需要着重注意对零件表面的质量进行严格的控制，以确保零件表面加工质量符合规定的机械加工零件表面的质量标准。需要借助精确程度更高的机械加工设备以及制定质量控制体系，从根源上解决降低零件表面质量的问题，从而进一步为零点加工表面的质量提供重要保障，延长零件的使用寿命。

1.影响机械加工零件表面质量的重要因素

1.1影响零件表面粗糙度的主要因素

（1）切削加工

在进行机械加工零件的过程中会进行切削加工工序，其中，零件表面的加工质量很可能会由于切削加工工作中所利用的刀具的材质、形状、用量的不同，产生一定的影响。主要是因为在切削加工过程中进给会遗留一定的切削层残余面积，导致零件整体的表面平整性下降。另外，由于工程操作人员利用刀具进行切削加工环节的过程中，刀具会对金属零件造成一定的挤压作用，从而会使金属零件产生一定的磨损和塑性变形，使零件表面粗糙程度不断加大。[1]

（2）磨削加工

在机械加工零件经过切削加工之后才能进行磨削工作。其中，由于在切削加工工作进行之后，会对零件产生一定的热量和作用力。如果再进行磨削加工环节，那么会由于零件本身表面的物理特性产生了转变，导致磨削加工工作中所利用的砂轮工具的力度、硬度都会对零件表面的粗糙程度产生加重的不利影响。另外，磨削工作进行的速度，也会影响机械加工零件表面的质量。

1.2影响零件物理机械性能的主要因素

（1）表面层冷作硬化

在进行机械零件的加工工作中不仅要保证零件表面的质量，还需要确保零件物理机械性得到正常作用。而由于在切削环节中，由于切削力的作用，会对机械零件本身造成形变、磨损，致使零件内部的机械性能产生转变，导致机械的强度和硬度不断上升，出现表面层冷作硬化的现象发生。[2]对于此现象，必须要确保切削刃钝圆半径符合加工要求。

（2）表面层材料金相组织变化

在进行机械零件加工工作中，磨削工作会对机械零件表面的材料进行摩擦作用，这就会产生一定的摩擦热量，从而使得零件表面的温度不断升高，对整体的结构造成一定的影响，从而使得机械零件的物理性能出现了转变。所以，对于磨削工作中所产生的零件表面的烧伤现象，工作人员需要根据不同的受伤类型，采取有效的手段进行解决，避免加重对零件表面的烧损。

（3）表面层残余应力

目前，由于切削工作中所产生的塑性形变问题，将会产生不同程度的切削热和残余应力。由于零件本身密度性质的不同，导致残余应力的大小也会产生变化，进而对零件本身的机械性能造成影响，所以消除残余应力的现象，是目前零件加工过程中的当务之急。

2.提升机械加工零件表面质量的主要措施

2.1做好切削工作中的参数选择工作

切削工作是机械加工零件过程中不可或缺的重要环节，而在进行切削工作的过程中，必须要确保有关切削工作的参数选择合理性，才能有利于保障零件表面的质量。如果与切削工作相关参数的选择没有符合切削工作的进行标准，那么将会对机械零件表面的平整度造成严重影响进而降低了机械零件表面的质量，所以相关工作人员需要制定科学合理的参数选择方案，合理的选择切削工具。另外，切削液的使用也需要着重关注。

2.2保证零件加工流程的科学性

为保障机械零件加工工作有序高效的进行，就需要制定科学合理的机械零件加工流程，确保各环节加工工序的质量达到规定的加工标准要求，这样才能够有利于为整体的零件表面的质量提供重要的保障。另外，为了避免在进行机械零件加工工作中，出现零件松动的情况，就需要定期进行零件的加固工作。

2.3尽可能避免残余应力和热缩性变形现象

由于切削工作中切削力的作用和所产生的摩擦切削热，将会对零件金属表面的密度和性能产生一定的影响，进而出现残余应力，也降低了零件表面的质量。另外，由于切削力的作用将会对金属零件产生塑性形变现象，以及热缩应力的出现导致的热缩性变形问题，会对整体的零件加工工艺质量造成严重的影响。[3]对此，技术人员必须尽可能消除残余应力和塑形变形现象的出现。

2.4刀具的选择工作需要结合实际情况

机械加工过程中，零件表面的质量对于机械加工环节来说具有重要的影响作用，为保障机械加工零件表面的质量符合加工要求，就必须要对加工工序中切削环节和磨削环节所应用到的刀具和切削工具进行合理的选择。根据实际的机械零件加工要求和零件材料的性质选择性价比较高的刀具。

2.5推动零件加工程序的科学化

时代正在不断进步，如果想要使我国工业发展水平得到迅速的提升，就需要对机械加工环节予以高度重视，确保加工流程设计的科学合理性，才能够有利于提升零件加工表面的整体质量，否则将会对工业生产环节造成极大的阻碍影响。所以，相关技术人员和工作人员必须要根据零件本身所具有的特性和零件加工工作的标准和要求，制定更加科学化的零件加工程序，确保各环节工作有序高效地进行，这样才能够有效避免零件表面质量下降的现象发生。

2.6不断降低原始误差

影响机械加工零件表面质量的影响因素有很多，如果不及时解决这些影响零件表面质量的问题，那么将会对工业生产和加工工作造成严重的影响，所以为了能够极大程度上降低机械加工零件工作中所产生的误差，就必须要合理利用相应的加工工艺技术和加工设备，提高整体的零件表面的质量。

3.结语

综上所述，为了能够有效提高我国工业的发展水平，就必须要对机械加工零件工作中所存在的缺陷问题及时进行解决，确保加工流程的科学性，从而提高整体的机械加工零件表面的质量。

参考文献

[1]李文龙，玄洪中.浅谈机械加工零件表面的质量控制措施[J].科技与创新，2019,4(03):70-71.

[2]穆晓晶.机械加工零件表面的质量控制措施[J].机电工程技术，2019,48(10):60-62.

[3]刘建磊.机械加工零件表面质量控制分析[J].管理与服务，2018,9(12):161.