简介：摘要夹套管是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道，它能够保持管内输送流体的流动性和温度，有效防止输送流体在输送过程中的凝结和固化，在石油化工领域中被广泛应用。本文介绍了夹套管的特点与应用，讲述了夹套管的设计方法。

简介：摘要

简介：摘要：现如今，热管技术得到社会广泛应用，在工业、电力电子设备、航空航天等领域尤为重要。热管属于自身具备极高导热性能的一种传热元件，可远距离大面积进行传热和控温。在工业中，热管技术常被我们用于锅炉生产中，能够在提升锅炉工作效率的同时，进一步降低能耗。目前国家出台的双碳政策要求我们尽可能提高能源的利用效率，热管技术能够将排出的多余热量进行回收利用，做到节能减排且安全环保，有助于为企业降低能源应用的资金投入。本文从热管式余热锅炉的设计与应用两方面进行阐述。

简介：摘要在石化、化工生产中，蒸汽夹套管被广泛用于输送流体（粘性流体、凝固性流体、高熔点合成液等）场合。所谓蒸汽夹套伴热管就是在夹套管中内管输送工艺介质，内管和外管间隙中通以蒸汽，对介质输送管加热保温的特殊管道伴热方式。由于输送管的外表面均匀的接触蒸汽，整条管道没有温度梯度，从而保持管内输送流体的流动性能和温度，防止输送过程中在管道中凝结。它的伴热效果远比普通伴热管好。冲刷腐蚀又称为磨损腐蚀。是金属表面与流体之间由于高速相对运动而引起的金属损坏现象。蒸汽夹套管由于其本身结构具有特殊性，存在一些缺点，在蒸汽的长期冲刷下，夹套内管的蒸汽入口处容易发生泄漏，由于泄漏点在内管管壁上，给检修工作带来一定困难。因此找出冲刷腐蚀的原因，并进行有效的防护对装置的稳定生产具有重要意义。

简介：摘 要：硫回收装置中酸性气和液硫均使用蒸汽夹套管伴热。从夹套管的选用原则、特殊要求、特殊管件选用方面，通过夹套管的连接形式、坡度要求、检修要求、布置原则、支架安装、焊接问题，介绍了夹套管线上的四通、端板、弯头及阀门，分析夹套管在硫回收装置中的应用，并通过三维工厂设计展示夹套管抽图的实现方法，为硫回收装置中的夹套管三维设计提供参考。

简介：摘要:一种套管线夹安装辅助工具，主要应用于电力检修技术领域，含芯杆，旋转锁紧座，所述旋转锁紧座能够穿过芯杆且能沿芯杆轴线方向移动或转动，所述芯杆顶部设置齿槽，所述旋转锁紧座内部设置单向滑齿，所述单向滑齿与芯杆顶部的齿槽相匹配，所述单向滑齿顶部通过弹簧与旋转锁紧座连接，所述旋转锁紧座侧面设置滑槽，所述滑槽内安装拨动开关，所述拨动开关一侧设置楔形销，所述拨动开关一侧设置导向止转销。

简介：管箱式空预器在使用过程中换热管会堵塞、腐蚀破损引起漏风量增大，本文对某化工厂蒸汽锅炉空预器换热管改为外衬搪瓷管的改型更换工作进行总结与分析。

简介：摘要夹套管是化工行业中用于工艺介质温度及流动性保持恒定的一种方式，在实际生产中被广泛应用，尤其对于易凝固，有粘性，高熔点等液体介质，夹套管的使用可是其保持良好的流动性和温度。另外，随着化工产业建设工程的不断发展及工厂扩大化，许多化工生产加工过程产生的附加产品液硫的处理的程序也不断的创新和一体化，其中夹套管在输送液硫工程中起到非常重要的作用，是其他伴热形式不能代替的，其设计的好坏将直接影响该环节的安全性及流畅性。因此如何做好夹套管的管道设计与安装，对整个工厂的正常运行和维护具有十分重要的意义。

简介：本文对热管式空气预热器的结构、特点以及在锅炉上的应用和效果作了详细的介绍。

简介：摘要： 蒸汽夹套管伴热，内管介质为工艺物料，外管介质为蒸汽，在两管之间的空隙中通过蒸汽介质，加热内管，传热量大，不仅可以起保温作用，还可以使管内保持一定温度或提高到一定温度。此 技术 夹套管形式为内管焊缝隐蔽型，内外管都焊接在法兰上，施工复杂，不论直管段上还是三通、弯头处，都要预留 1 ～ 2处两半壳位置，以便于内管试压后，再焊接外管预留处的两半壳管。

简介：吃饭时,我们经常抱怨:'桌子上已经摆不下了。'这款酱碗则成了节省空间的'利器'。(摘自《'专利之家'网》)

简介：全面论述了夹套锅炉的进展情况。

简介：摘要本文针对现在电站锅炉尾部烟道排烟温度偏高，同时空气预热器容易出现积灰、腐蚀以及漏风等问题，提出对空气预热器进行热管改造以提高锅炉整体效率。本文仅就热管式换热器的原理以及对其工作特点以及电站锅炉进行热管式换热器改造进行了讨论。

简介：摘要目前化工设备中夹套管的配管设计应用的研究有着重要意义。本文对相关内容做了简单的概述，并且分析了夹套管的配管原则，同时也结合相关实践经验，分别从夹套管类型等多个角度与方面就化工装置夹套管的配管设计展开了研究和探讨，希望有助于相关工作的实践。

简介：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油化工行业有了很大进展。石油化工生产中，石化产品在通过管道进行运输时常会出现产品黏结管道、产品输送量下降及输出产品杂质多等问题。这些问题都是管道内部热量损失，温度得不到有效调控引发，若能在石油化工生产运输装置中设置能调节管道温度，减少热量损失的设施，问题便不会发生，最终石化产品的质量也符合生产要求。而这种设施就是夹套管，相关人员还要对这种设施的配管进行设计，使其与石油化工装置结合效果更好。

简介：摘要：化工设备夹套管的配管设计应用作为一项实际要求较高的实践性工作，其有着其自身的特殊性。为更好地提升对夹套管配管设计的分析与掌控力度，通过合理化的措施与途径，需要进一步优化该项工作的最终整体效果。

简介：

简介：摘要：夹套管的适用范围较广，并且温度可以快速调节，因此其使用效果是一般伴热管所无法达到的。夹套管自身还带有独特的防水管构造，可通过大直径管道内安装小口径管道的设计起到对管道中的凝固性流体、黏性流体以及高熔点流体加温和隔热保温的功效，而且还能够填补连接管在停输或运输阶段的热损耗，有效保证加工工艺稳定开展。夹套管的管路设计不但要考虑到每一条管道的长度，更需要保障内外管膨胀幅度一致，这样才能确保加温介质的有效流通，另外，还需要注意里外管原材料的衔接以及夹套管的倾斜度等相关问题。

简介：对稠油集输伴热管道的传热过程进行了分析，建立了伴热管道轴向温度计算物理及数学模型，并进行了数值模拟。给出了伴热效率的定义，分析了相关因素对温度分布及伴热效率的影响，为稠油集输伴热管道设计及运行管理提供了技术支持。实例计算分析结果表明，保温层对伴热效果影响最大，当聚氨酯保温层厚度从10增加到40mm时，油管介质出口温度增加了15．6℃，伴热效率增加了7．2％；其次是伴热热水流量，当热水流量达到油质流量的4．5倍时，油管介质出口温度增加7．6℃，伴热效率增加1．5％，进一步增加流量，影响非常小。不利因素中影响最大的是伴热管道结水垢，随着水垢厚度的增加，油出口温度及伴热效率都降低；其次是油管结蜡，随着油管结蜡厚度的增加，油出口温度有所增加，但伴热效率降低。

简介：摘要：本文主要探究化工装置中夹套管管道的配管设计，分析了设计过程中需要考虑的因素和步骤。针对实际情况，本文还结合了某化工厂的夹套管管道配管设计案例，分析了设计中的一些难点和解决方案。