简介：

简介：摘要：锂电池极片中的含水量对锂电池电能容量以及电量循环特性以及电池的使用寿命产生重要影响，因此，在锂电池极片生产制造环节中，应利用科学有效的极片干燥处理工艺技术对极片中的含水量进行干燥控制。当前锂电池极片干燥工艺参数的控制主要是通过人工设计和操作，为了能够达到理想的极片干燥效果就需要对现有的干燥工艺进行调整和优化，提高极片干燥的速率。本文重点分析了锂电池极片真空干燥工艺以及对极片干燥产生影响的因素，并通过实例分析了干燥工艺优化调整后的操作流程。

简介：摘要使用激光划片机垂直主栅线对称切割多晶太阳能电池片，之后采用串联与并联结合方式进行组件封装测试，之后与同样没有切割的整片串联组件功率进行对比分析。结果显示激光划片切割电池封装成组件后对比同样版型的常规组件，功率上有显著提升。每个60片常规版型组件可以提升5.23W以上，划片后电池的电流变为原来的1/2,降低了半片组件串联部分的电学损失，组件内阻的降低和电流降低带来组件功率的增益。

简介：摘要：现阶段，能源危机和环境保护已经成为重要的世界性问题，我国近几年间的城市化建设进程不断深入，城市常住人口数量比例不断上升，与西方大部分发达国家到现有城市化发展水平非常接近，此时能源消耗问题变得越发严峻。因此清洁能源的比重越来越大，而其中太阳能电池行业在近几年呈现了飞速发展、百花齐放的情景。本文针对上述内容展开研究，分析太阳能电池片丝网印刷系统的研发与应用，总结相关经验，希望可以为同领域工作者提供科学化发展建议。

简介：摘要：本论文简明分析了锂电池叠片技术与卷绕技术在电能储存领域的对比与发展前景。重点比较了两种技术在能量密度、循环寿命、成本、制造工艺等方面的优劣，并探讨了叠片技术的创新应用领域。通过对当前叠片技术和卷绕技术的研究现状、关键挑战以及未来发展方向的综合分析，本文旨在为锂电池叠片技术的进一步研究和应用提供指导。

简介：摘要:本论文探讨了激光测厚仪在锂电池极片生产中的应用。通过对锂电池极片的厚度进行准确测量和控制，可以提高产品的质量和一致性，进一步提升锂电池的性能和可靠性。首先，介绍了激光测厚仪的原理和工作方式，并分析了其优势和适用性。然后，阐述了在锂电池极片生产过程中使用激光测厚仪进行厚度测量和控制的重要性。接着，详细讨论了激光测厚仪在正极片和负极片生产中的具体应用案例，并分析了其对生产效率和产品性能的影响。最后，总结了激光测厚仪在锂电池极片生产中的应用优势，并展望了未来的发展方向。

简介：摘要：本论文针对锂电池极片轧机轧辊表面缺陷问题进行研究，提出了一种基于机器视觉的缺陷检测与识别方法。首先，通过分析锂电池极片轧机轧辊表面缺陷的特点，建立了相应的检测模型。然后，采用图像采集系统和图像处理算法对轧辊表面图像进行采集和处理，提取出表面缺陷信息。最后，利用机器学习算法对提取的特征进行训练和分类，实现对缺陷的识别和判别。本研究为锂电池制造领域提供了一种自动化和可靠的缺陷检测方法。

简介：摘要为了提高轧机轧制的效率和质量，对极片轧机的液压系统进行了分析，并给出了负载电池极片的特征方程，包括液压泵站系统建立仿真模型，对不间断的轧制力和恒位移两种方法进行了对比实验和仿真分析。仿真结果与实验结果基本上是相同的，这表明所建立的仿真模型具有实际的参考价值，对液压控制系统的参数优化和设置提供了基础。

简介：摘要：电池极片表面存在瑕疵导致电流阻力增大，导致电池温度急剧升高，进而发生起火、爆炸。锂电池极片作为锂电池的关键组成部分，直接决定其电化学性能及安全性。目前，由于锂电池极片生产过程中可形成缺陷的环节较多，导致缺陷表现形式多样，亟待研究一种针对低对比微小缺陷的高效、精确的检测方法。本文提出的缺陷检测方案主要由硬件平台和软件算法两大部分组成。其中硬件平台部分主要是对由图像采集系统、电极片传送系统和控制系统三部分组成的硬件平台的设计与搭建以及图像采集系统中相应设备的选型。而软件算法部分主要由图像预处理、缺陷检测和缺陷分类三部分组成。

简介：

简介：摘要：锂电池实际生产过程当中，极片轧机属于重要装置，为能够更好地落实锂电池的极片轧机作业，就需提高对设备的控制系统方面开发设计及研究力度。现阶段，嵌入式控制系统被广泛应用到工业控制相关领域当中，所达到的控制作用往往比较显著。鉴于此，本文主要探讨锂电池的极片轧机的嵌入式控制系统，期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

简介：摘要：本文探究了新能源锂电池一次成型叠片技术的相关研究和应用。一次成型叠片技术是一种将正负极材料、隔膜和电解液一次性叠合成型的方法，有效提高了锂电池的能量密度、安全性和生产效率。本文介绍了一次成型叠片技术的原理和工艺流程，并讨论了其在新能源锂电池领域的应用前景和挑战。通过对一次成型叠片技术的探究，可以为新能源锂电池的研发和生产提供有益的参考和指导。

简介：摘要：目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率，本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析，针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性，揭示了极片褶皱的产生机制：无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主，有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主；增大辊径有利于改善起皱问题，下压量越大褶皱越严重，增加后张力有利于减轻褶皱，张力过大会导致涂覆区褶皱加剧，且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响，本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。

简介：摘要：目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率，本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析，针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性，揭示了极片褶皱的产生机制：无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主，有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主；增大辊径有利于改善起皱问题，下压量越大褶皱越严重，增加后张力有利于减轻褶皱，张力过大会导致涂覆区褶皱加剧，且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响，本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。

简介：韩国科学家研制出灵活到足以环绕普通铅笔的超薄太阳能电池。这种柔韧的太阳能电池可为像健身追踪器和智能眼镜一样的可穿戴电子设备供电。

简介：美国CPS工艺公司制成了AlSiC（铝硅碳化合物）金属基复合材料针状散热片，这种散热片可在混合式电动车的液冷大功率电源中使用。AlSiC针状散热片的等温膨胀系数为8ppm／℃，这一数据与陶瓷电介质衬底的热膨胀片相当，可用于降低热循环过程中产生的应力。

简介：摘要：基于太阳能电池片工厂工艺设备的热排风回收的原理，不可回收和可回收风量的对比，以及热排风回收在生产及节能中的运用，分析讨论电池工艺设备在可回收和不可回收状态下的能耗情况。通过电池片厂房热排风回收的相关使用案例，并结合设计经验，分析和讨论热排风回收的节能方向。工艺设备可回收热排风主要用于冬夏季新风系统。根据案例分析和讨论在设计和实际使用中热排风回收所需要注意的问题。

简介：摘要本文研究了在枉电池极片涂布生产中，激光测厚仪的静态、动态则量精度，对间歇涂布极片厚度异常区的检测精度，激光测厚仪一涂布机闭环控制系统的原理及其实际应用情况。使轧钢工和成品检验工可以通过测厚仪实时监控钢带厚度尺寸波动的情况，减少了钢带厚度尺寸出格的风险，有助于提高产品质量，获得更高的市场占有率。用来在线实时检测热轧钢带成品厚度尺寸，其运行的稳定性和测量的准确性直接影响成品钢带的厚度尺寸指标，并可减少成品检验测量时间，降低成品检验工的工作强度，提高作业率。因此在本文之中，主要是针对了激光测厚仪在锂电池极片涂布生产中的应用性研究进行了全面的分析，同时也是在这个基础上提出了下文中的一些内容，希望能够给予相同行业进行工作的人员提供出相应的参考。

简介：摘要：随着科技不断发展，现阶段逐渐将超声波技术应用于各种机械机电清洗，整体清洗效率和质量表现优质，清洗率和清洗洁净度都极高，但是在锌银电池极片清洗中尚未广泛应用，主要是由于多种因素影响，导致锌银电池极片清洗中应用空间较小，需要针对性进行分析，拓展超声波技术的使用空间，通过实验来分析超声波技术在锌银电池极片清洗种的参数和影响，进而明确超声波技术的适用性。

简介：摘要：HJT太阳能电池厂房作为电子工业洁净厂房的一种，生产工艺有其自身的特点，本文根据其生产工艺特点，对工艺配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统及FMCS等系统，总结其设计要点。