简介：摘要：环己醇是生产医药、燃料、涂料等化学制品的中间体。与樟脑香气味相似，吸湿。笔者根据自己的工作经历，对环己烯催化水合制环己醇的工艺过程进行了详细的论述，并对反应机理、催化剂的应用、溶剂的加入等方面进行了详细的论述，为以后进一步研究开发环己烯催化水合制环己醇提供了参考。

简介：摘要：公司水合法环己醇装置的水合反应器内盘管回水总管水锤问题是一个亟待解决的安全隐患。首先，本文从水锤现象及其产生原因入手，探究了水合反应器内盘管回水总管中水锤的具体成因，包括不当操作、管道设计缺陷和流体特性等因素。接着，阐述了水锤可能带来的危害，包括对设备、管道造成损坏和疲劳对生产过程稳定性造成影响及为安全生产埋下隐患，极易造成生产效率和产能的下降。最后，提出了解决方案，包括管道设计优化、控制流体流速、操作规范和实时监测与预警系统，以确保装置的安全稳定运行和高效生产。

简介：摘要：目前用于生产环己醇的生产方法主要有两种：环己烷法和环己烯法。环己烷法的中间产品为环己醇和酮混合物，即苯加氢生成环己烷，环己烷经无催化氧化、催化分解后得到环己醇和酮混合物。环己烯法所用的环己醇由环己烯水合生成，即苯部分加氢、环己烯水合、精馏分离后得环己醇。

简介：摘要：作为当前全球化的一个重大问题，环境问题是人们关注的焦点。环境恶化将会对人类生存、社会发展带来严重威胁。伴随我国经济水平的不断提升，工业生产排放出了大量挥发性有机物（VOCs）废气，因其排放量大、成分复杂等因素，将加重大气污染程度。本次技术改造是根据环己醇生产装置的实际运行状况，结合尾气的来源、组成和物料特性，确定采用“加压+冷凝+变温吸附”的尾气VOCs治理工艺。

简介：摘要：环己醇是重要的化工原料，广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药的生产和加工。全世界每年生产大量环己醇，主要用于生产尼龙6和尼龙66。环己醇蒸馏的能耗较高，为降低蒸馏系统的能耗，达到节能的目的，满足正常生产需要，本文在全面了解环己醇精馏节能特点的基础上，结合具体情况，提出了改进措施，以期恢复稳定生产，降低系统能耗。

简介：摘要：环己醇是重要的化工原料, 生产环己醇的主要方式有环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺。其中苯部加氢工艺更受化工行业的青睐, 利用苯部加氢工艺可以充分利用化工原料, 减少废料产生, 从而进一步提高原料的转化率, 提高产量并节约能源。本文在全面了解苯部加氢在环己醇生产中优势的基础上，针对环己醇苯加氢闪蒸系统优化进行了分析与探究。

简介：摘要：萃取精馏技术在化工行业的应用十分普及,其主要用于环乙醇提炼、芳烃分离乙醇等化工行业当中。在萃取精馏技术应用的过程中,选择合适的萃取剂是最为重要的。为此，本文基于萃取精馏技术原理，针对环己醇生产中萃取精馏技术要点进行了分析与探讨。

简介：摘要：在国内聚氨酯行业中，聚酯类多元醇是最重要的原料中间体之一，而已二酸系聚酯多元醇又是聚酯类多元醇家族中的主要成员，广泛应用在聚氨酯弹性体、聚氨酯鞋底料、PU合成革、TPU材料等产业中简述了己二酸系聚酯多元醇的用途、生成工艺，对醇色度异常类型及原因进行了分析，并对提高多元醇醇色度措施进行了探讨。

简介：摘要：环己烷氧化生产环己酮时，环己烷氧化反应和环己基过氧化氢的分解都会产生大量的环己醇，而环己醇则是经过脱氢制得的。本文根据自己的工作经历，对工艺应用中的试验和分析方法进行了讨论，以期对进一步推广这一技术有一定的参考价值。

简介：摘要：摘要：苯部加氢工艺作为生产环己醇的主要方式，相对其他生产工艺而言，具有安全、清洁、温和、高效、环保等特点，在工业生产中得到广泛的应用。主要阐明环己醇生产技术现状及现有生产工艺及特点，逐层分析苯部加氢工艺在环己醇生产中的应用。

简介：摘要：环己醇本身属于一种有机化合物,其化学式为C6H12O,虽然在常温常压下属于一种无色的粘稠液体。本文在全面了解环己醇脱氢合成环己酮的现状的基础上，分析了环己醇脱氢制环己酮的反应机理，并通过试验方式，对环己醇气相脱氢合成环己酮催化技术要点进行了分析与探讨。

简介：摘 要：环己醇是一种重要的有机化工产品，在医药、涂料、塑料等行业有广泛的应用。其生产过程中，精馏是一项关键的工艺环节，而再沸器作为精馏系统中的重要组成部分，对整个生产过程的稳定性和效率起着至关重要的作用。然而，在实际生产中，往往存在再沸器技术方面的瓶颈和问题，影响着环己醇生产的效率和质量。基于此本文将对环己醇精馏系统中再沸器技术的改造进行深入分析。通过对再沸器技术的优化与改进，提高环己醇生产过程中的能效，降低生产成本，进而提高产品质量。

简介：摘要本文从催化剂的分类入手，然后着重分析了几种不同活性成分的环己醇脱氢催化剂，进而详细分析了环己醇脱氢催化剂的一些催化机理，以及环己醇脱氢催化剂的制造方法。

简介：摘要：环己醇是重要的化工原料,苯部分加氢工艺在环己醇生产中具备安全、清洁、高效的独特优势,是国内外环己醇生产装置的优选技术。为此，本文在全面了解环己醇主要合成方法的基础上，阐述了苯部加氢工艺特点，并对苯部加氢工艺在环己醇生产中的应用要点进行了分析与探讨。

简介：由邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇、环己醇合成了环己醇封端改性的不饱和聚酯树脂，反应原料的摩尔比为：邻苯二甲酸酐／顺丁烯二酸酐／丙二醇／环己醇为0．65／0．5／1．0／0．31，封端反应温度为200-210℃，封端改性后树脂浇注体的力学性能与通用型191^#树脂的力学性能基本相当，但耐热性能有所提高，同时树脂浇注体的耐水和耐酸性能均有明显提高。

简介：摘要：环己烷氧化生产环己酮工艺中，环己烷氧化过程和环己基过氧化氢分解过程都会产生大量的环己醇，环己醇通过脱氢工序才能得到环己酮粗品。生产过程中，环己醇蒸气经环己醇过热加热器加热后，从脱氢反应器的顶部经分布器进入脱氢反应器，环己醇蒸汽自上而下穿过装有催化剂触媒的列管式反应器进行脱氢反应。反应温度控制在230～280℃、压力控制在0.02～0.1MPa，转化率控制在45%～55%，环己酮的选择性在99%以上。环己醇脱氢制环己酮在热力学上是一个可逆的吸热反应，其中环己醇脱氢生成环己酮是主反应，脱氢的过程伴有很多副反应，如环己醇脱水生成环己烯、芳构化生成苯酚以及环己酮二聚脱水反应。由此可见，催化剂的优劣是环己酮脱氢制环己酮反应的关键，环己醇催化脱氢工艺常用的催化剂主要是铜基催化剂。

简介：目前，冰箱，冰柜大多以氟氯烃作为制冷剂，发泡剂，由于氟氯烃含有氯原子，大量消耗臭氧层，对人类的生存环境构成潜在的威胁，因而世界各国都在积极开发能替代氟氯烃的化学品。

简介：环氧丙烷（PO）是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等领域。它不仅可以用于生产聚醚多元醇，后者是生产聚氨酯的重要原料；也可用于生产丙二醇及非离子型表面活性剂（如油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂）、阻燃剂等。

简介：对乙酰氨基酚（又名扑热息痛），是常用的感冒止痛药。将其苯环氢化，使它成为高反式含量的对乙酰氨基环己醇，经提纯后成为手性药物原料。但由于反应条件十分苛刻，国内一般只能做到60．5％，而本实验的最高反式含量可达78．96％，达到国际先进水平。

简介：本文研究了由菱苦土水合法制备的Mg(OH)2作为阻燃剂用于聚合物的阻燃，该水合反应在高压釜中，130℃下反应1h，产物经气流粉碎即得可作为阻燃剂的Mg(OH)2。此固体粉末的特性由化学组成，粒经分布比表面积和粒子形貌来表征，其阻燃性能评价根据美国UL-94标准采用垂直燃烧方式测定，Mg(OH)2的填充量为60％(1．6mm)和40％(3．2mm)时，均达到UL94V—0级，而且机械性能也达到需要值。由此可以说明由菱苦土水合法制备的Mg(OH)2可以用于尼龙6—6．6的阻燃。