简介：固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内气化层的温度高时反应速率高，蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低，蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量仍然不变，多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，使气化层温度加速下降，这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围，同时也带来了一连串恶性循环。

简介：1概述化肥厂固定床造气炉问歇制气过程工艺要求，化。造气炉的主要生产过程有以下几个阶段：1）吹入足量空气（氧气）与炉内碳元素反应，温度升高，蓄热。入炉蒸汽用量应当随造气炉内气化层温度的变化而变生成二氧化碳、一氧化碳，放出大量热量，使气化层温度升高，蓄热。

简介：

简介：本文用实际对比数据介绍了液压式自动调节阀在间歇式煤气炉入炉蒸汽调节中的应用情况，其提高了能源的综合利用率，具有较好的节能和经济效益。

简介：摘 要：本文主要论证降低加压气化炉入炉蒸汽温度以降低汽氧比的可行性，如若施行，可大大降低加压煤气化工艺的能耗和水耗，对节能降耗、环境保护具有重大意义。

简介：摘要：苯乙烯装置由分子筛单元、脱氢单元和精馏单元三部分组成。其中脱氢单元是苯乙烯装置的核心，其反应是含有催化剂强吸热可逆的增分子反应，脱氢反应是在高温、低压下进行的。其反应所需热量由蒸汽过热炉提供，燃料有界外燃料气和脱氢反应产生的尾气（主要成分为氢气），故有效提高炉效是节能降耗的最直接途径。

简介：造气炉内既有化学反应又有热交换，它是个反应换热器．要使吹风蓄热量大，应该纠正吹风过量；要使蒸汽分解率高，应该纠正入炉蒸汽的过热和过量．Ф3．0炉的合适风量是(19-26)×10^3Nm^3／h，Ф3．2炉的合适风量是(22-29)×10^3Nm^3／h，入炉蒸汽的合适参数是0．1±0．02MPa，干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2较低为原则．

简介：造气炉内既有化学反应又有热交换，它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大，应该纠正吹风过最；要使蒸汽分解率高，应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3．0炉的合适风量在19000～26000Nm^3／h，Ф3．2炉的合通风罱在22000～29000Nm^3／h，入炉蒸汽的合适参数是0．1±0．02MPa，干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。

简介：摘要轧钢加热炉运行四年中出现入炉端积渣多，堵住烘炉烧嘴，清渣困难，悬臂辊头掉落沿氧化渣落入裙罩卡弯立柱等问题。通过一系列技术改进措施，有效解决上述存在的问题以及造成的影响，取得了良好的效果。

简介：摘要：本文主要介绍了某蒸汽过热炉新旧炉管的焊接过程，通过焊接分析，对炉管上下焊缝焊接制

简介：摘要：苯乙烯装置蒸汽过热炉为自然通风、双辐射炉膛公用一个对流段的立式方箱炉，通过烟囱挡板调节炉膛负压，控制燃烧。蒸汽过热炉热效率偏低，一个是对热效率没有硬性指标，还有一个就是大家主要是以反应器的温度为参考指标，对蒸汽过热炉的指标关心较少。热效率的提高可以通过降低氧含量及排烟温度等一系列措施来实现。

简介：[摘要 ]: 介绍了蒸汽过热炉进出口超高温管道的应力计算方案，通过多种特殊支架的设置，最终实现满足管道和设备端的应力要求，同时减少管道的热量损失。

简介：摘 要: 总结了干煤粉气流床气化工艺对煤质的具体要求，并介绍了航天炉粉煤加压气化工艺流程特点。结合安徽晋煤中能化工股份有限公司航天炉粉煤加压气化示范装置运行实际，系统地阐述了煤质参数变化对粉煤气化工艺的影响，并提出了应对措施。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的煤矿工程的发展也有了很大的进步。煤炭价格居高不下，优质煤比例远远不能满足火力发电厂的需求，高达70%的电厂不得不转向劣质煤，这就导致入厂煤来源参差不齐，品质波动较大。电厂入厂煤与入炉煤之间的热值差是评价燃料管理和技术监督的重要参数。电力行业和企业，都做出了相应的规定，热值差应小于502J／g，严格控制热值差是提升电厂燃料管理水平和提高经济效益的有效途径。

简介：通过在新建2、3号转炉和RH炉之间设置一套蒸汽转换装置,改变了传统RH炉使用蒸汽管网提供的过热蒸汽的局面,使转炉蒸汽得到了充分利用,达到了节能增效的目的。

简介：摘要：本文以某型号副产蒸汽氯化氢合成炉为例，在简单说明其运行问题的基础上，以技术改造、运行改进为切入点，阐述了尾气塔氯化氢排放的优化、炉体破裂问题的防控、防爆膜爆裂停炉事故的防控、下酸温度的控制等一系列副产蒸汽氯化氢合成炉运行的改进措施，旨在推动氯化氢合成炉运行质量与安全性的提升。

简介：[摘 要]为解决合成炉排空蒸汽热量和纯水的浪费以及降低噪音，通过增加使用蒸汽的用户来达到排空蒸汽完全被利用。

简介：摘要：现阶段社会的发展过程中，由于工业化的发展需要，社会对于焊接技术的需求也就不断提升，由此推动了蒸汽过热炉微合金炉管焊接工艺的发展。实际的发展过程中，蒸气过热炉作为工业发展过程中常见的设备，对于设备的加热具有独特作用，也就需要相关人员加强对其的重视。而炉管焊接作为蒸汽过热炉施工质量控制的关键点所在，在蒸汽过热炉微合金炉管焊接中关乎多种材料焊接，所以相关人员也就需要加强对其的重视。本文就从蒸气过热炉入手，浅谈微合金炉管焊接的技术。

简介：摘要发电厂入厂煤、入炉煤热值差是火电厂燃料管理工作的重要考核指标，与火电厂生产、经营密切相关，是各火电厂十分关注的问题，控制好入厂煤与入炉煤热值差能有力推动燃料专业管理水平的整体提高，对降低发电成本、促进电厂安全稳定运行有着积极的意义。文章针对多数火电厂入厂煤与入炉煤之间存在热值差偏大的现象，通过热值差的经济性分析，从煤质、存放、设备差异和人员采制化水平等全面分析了热值差产生的原因，并制定了控制热值差的对策。以期为相关人士提供帮助，实现电力企业的降本增效和节能减排。

简介：摘要分析从燃煤入厂至入炉在采、制、化整个流程及到厂储存等方面，影响入厂煤和入炉煤热值存在差异的原因，提出根本的解决方法，达到降低燃煤成本，提高电厂燃料管理水平。