简介:本文阐述了啤酒生产过程中乙醛的生成及影响啤酒中己醛残留量的因素,并提出如何通过合理的工艺来控制啤酒中乙醛的含量。
简介:通过剖析事故的原因,可以看到,大部分事故在很大程度上是由习惯性违章引起的。习惯性违章是企业安全生产事故的罪魁祸首,严重威胁着生命财产的安全。而习惯性的违章是职工在长期工作中逐渐养成的,是一种不容易改变的违章行为,并且具有隐蔽性、随意性。如果对习惯性违章不重视,不制止,就会发生人身伤害事故和重大设备事故,其后果不堪设想。
简介:啤酒国标(GB4927—2008)中并没有啤酒色度的具体标准,只规定淡色啤酒的定义是色度为3~14EBC,浓色啤酒的色度范围是15~40EBC,大于40EBC的啤酒为黑色啤酒。目前中国啤酒的消费趋势是喜爱色较浅、外观呈淡黄绿色到淡黄色的、口味淡爽的淡色啤酒,如何把啤酒的色度控制在一定的范围内并具有较好的透明度,则是浅色淡爽型啤酒的重要外观质量。
简介:高级醇类是啤酒发酵代谢副产物的主要组分。啤酒中适量的高级醇含量能赋予啤酒芳香气味,但含量过高,饮后易使人“上头”,产生头痛、头昏等现象。有专家分析导致“上头”的主要原因是异戊醇、正丙醇、异丁醇、活性戊醇等。所以控制啤酒中高级醇含量也是提高啤酒质量的一个重要环节。资料上报道啤酒高级醇形成的影响因素很多,为此,我们进行了几组对比试验。
简介:本文旨在阐明发酵参数的改变对发酵过程中风味物质形成的影响,分析有利因素,便于该菌种风味特性的代射调控。
简介:本文通过对实验的四种不同品种的啤酒在发酵过程中的GC检测追踪,来反映各种风味物质在发酵过程中的形成和变化,以及不同品种风味物质含量形成的差异.
简介:洗瓶机结垢危害很大,是生产控制的一个难点。本文通过洗瓶机水垢的鉴别,分析了水垢形成的机理,对水垢的危害和影响因素进行了讨论,并提出了防治和治理措施。
简介:1概述现桶啤灌装普遍采用两种灌装方式,即上灌装和下灌装。上灌装是将啤酒桶一直灌满为止,由于啤酒桶有大小误差,每桶约多灌0.7公斤左右;下灌装是将啤酒一直灌到满过酒矛管,酒矛管的长短直接影响灌装量,在清洗和运输中,酒矛管松动和装错现象时有发生,导致啤酒计量出现误差。为解决这一矛盾,本公司决定改造传统的灌装方式,通过调研,选用进口啤酒专用流量计,与西门
简介:赤峰啤酒集团公司为解决麦芽生产量不足的问题,在乌丹分公司扩建了年生产能力为5000吨的制麦生产线。该制麦生产线经过试运行后,其浸麦、发芽等工序均达到制麦工艺要求。但其干燥箱内的麦芽品温出现较大温差,最大温差为17℃左右,而工艺要求小于3℃。这一问题是我国小型麦芽厂普遍存在的技术问题,北方尤为严重,对麦芽质量影响较大。为解决这一问题,我们进行了技术改造,现将改造方案及应用效果介绍如下,供同行参考。一、基本情况:
简介:从确定设计参数、控制方式的选择,压缩机与附属设备、管路的选择及布置,介绍了氨制冷系统中的节能;并从防止蒸发温度过低、防止冷凝压力、排气温度过高、压缩机的运行及检修、蒸发器的融霜等方面介绍了氨制冷系统运行中的节能,并提出可以利用热氨实现节能。
简介:在激烈的市场竞争中,啤酒企业要以科技为先导,加快对设备的更新与改造来提高效率、节能降耗,全面提升企业的综合竞争能力.
简介:本文论述啤酒行业在设备管理中应用信息化管理的模式,和这一模式如何与ERP整合的解决办法,以及通过实施EAM所取得的经济效益。
简介:本文阐述了污水处理场厌氧系统的技术改造,解决了进口水温高的问题.提高了处理能力,使生产污水能够得到全部处理,并达标排放,同时解决了厌氧污泥流失的问题。
简介:1PU值控制原理及系统构成1.1控制原理该系统是以工艺要求的PU值为控制目标,以各温区喷淋水温度和输瓶速度为基本参数,根据随行PU值测定仪的试验,计算各温区喷淋水温度与酒温的对应关系求得各温区的温度设定值,建立杀菌机正常运行和停机状态时的控制模型,并进行控制。系统对运行速度、喷淋水温度进行测量、转换,进行PU值累加,累加值与设定PU值比较。当PU值低于设定值时,系统提高有关温区的温度,或调整输瓶速度,保证啤酒离开杀菌机时,PU值满足规定
简介:随着计算机技术的发展,计算机的应用日益广泛。计算机在给人们带来巨大便利的同时,也制造了许多麻烦,甚至给使用者带来巨大损失和灾难。那么,如何防范计算机系统风险呢?
简介:随着工业生产技术的飞速发展,各种自动控制系统得到了广泛应用。我们想结合啤酒生产对最常见的PLC、DCS和FCS三种系统相关知识作以下简单梳理总结。
简介:应用指纹图谱技术和相似系统理论对50批次某品种燕京啤酒和6种市售啤酒的静态顶空气相色谱结果进行了分析。结果表明,用该种系统方法建立的啤酒风味指纹图谱,可快速、直观地反映出不同品牌啤酒的差异性。该品种燕京啤酒总相似度集中在0.838-0.900之间,其它品牌啤酒的总相似度值均低于0.75,其结果有效地评价了该品种燕京啤酒风味质量的一致性与稳定性。
简介:啤酒中的二氧化硫(以下用SO2表示)大多产生于啤酒酵母生长和代谢过程。SO2在啤酒中主要有三个作用,首先,它能降低氧化速率,减慢氧化性浑浊和老化风味的形成速度;其二,它和羟聚化合物加合形成α-羟基-磺酸物,这类化合物能抑制老化风味带来的影响;其三,当SO2浓度较高时,它可以作为抑菌剂。与此同时如果啤酒中的SO2含量过高,一方而会产生硫臭味,另一方面现代临床医学认为过高的游离SO2对某些人能历发哮喘等过敏反应,因此许多国家对啤酒中的SO2含量作了限制。
啤酒中乙醛的形成及控制
习惯性违章形成的原因
啤酒色度形成机理及控制措施
论啤酒中高级醇形成的影响因素
发酵过程中风味物质形成的代谢调控
啤酒发酵过程中风味物质的形成和变化
洗瓶机水垢的形成、危害分析及关键控制点
桶啤定量灌装系统改造
麦芽干燥箱加热系统改造
浅谈氨制冷系统中的节能
供水系统节能改造的探讨
EAM管理系统在啤酒行业中的应用
污水处理系统的技术改造
浅谈啤酒杀菌机PU值控制系统
企业计算机系统安全性及风险防范
生产过程中三种控制系统的理解和比较
指纹图谱技术与相似系统理论在啤酒风味特征研究中的应用
美国API自动化学分析系统测定啤酒SO2常见故障原因分析和排除