油田地面工程管道防腐施工技术的应用研究

马凯亮

摘要：油田地面工程的良好效益价值如果要得以最大程度的发挥，则不能够缺少油田管道作为重要的基础保障。油田工程的施工技术人员通过采取管道防腐的专业技术方案，应当能够有效防止油田管道存在明显的管道结构侵蚀或者损坏，确保油田地面管道的使用期限延长。由此能够得知，全面控制以及预防油田管道的腐蚀损坏风险具有显著的必要性。

关键词：油田地面工程；管道防腐；施工技术要点

引言

分析油气储运设备，管道属于重要的部件，石油和天然气在储存和运输过程中会产生很多的危险，比如管道腐蚀、油品挥发等。在众多的危险中，我们很难预料管道腐蚀产生的后果。为了高效输送油气，避免在输送过程中产生安全问题，需要做好油气储运管道的防腐工作。本文通过对管道发生腐蚀的有关因素进行了分析，然后对油气储运在管道防腐中所采用的几种技术进行了讨论，并对在进行管道防腐工作时需要考虑的一些问题进行了讨论，顺利推进油气储运工作。

1油田集输管道腐蚀的定义与机制

所谓腐蚀是指物质与环境中的化学物质相互作用，导致物质的结构、性质或性能发生不可逆转的损失或改变的过程。油田集输管道通常采用金属材料，因此容易与氧气、水、酸、碱等产生化学反应，导致金属表面产生氧化、溶解、脱落等现象。同时，集输管道的腐蚀还会导致管道壁厚减少、管道强度降低，甚至出现油气泄漏等安全风险，从而影响油田集输的正常运行。随着油田集输管道建设规模的增加，腐蚀问题也成为重要的困扰之一，尤其是集输管道规模庞大、维护困难，并且处于较为复杂的环境中，对于管道腐蚀的影响程度也不尽相同。一般而言，油田集输管道腐蚀的机制复杂多样，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等类型。比如，化学腐蚀是由于油田集输管道所输送的物质特殊，其中含有较为丰富的化学元素，包括硫化氢、二氧化碳、盐等，这些均会对管道内部产生影响，在各类化学反应中使材料性能下降，由此产生管道腐蚀的问题。电化学腐蚀则是由于管道材料的不均匀性，导致电解质溶液中产生原电池，管道材料作为阳极，发生氧化反应，失去电子而被腐蚀。再如，微生物腐蚀则是由于管道受细菌、真菌等微生物附着，其生成的代谢物质对管道材料所产生的腐蚀性。虽然，目前在油田集输管道建设中，已经采取了丰富的防腐措施，但其仍然难以完全消除腐蚀风险，因此需要进一步加强防范，尽量延长油田集输管道的使用寿命。

2油田地面工程管道防腐的施工技术要点

2.1金属埋地长输管道的电磁检测技术

金属埋地管道目前已经被普遍采用于各种大型油田，金属材质的埋地输油管道由于存在着腐蚀性较强的管道使用环境，从而增加了管道工程结构遭受到破坏侵蚀的安全隐患。在电磁检测的专业技术手段支撑下，油田工程的检测技术人员能够保证准确测定金属输油管道的现有腐蚀部位，据此实现管道腐蚀缺陷的及时弥补。电磁检测的专用设备仪器可以准确反映出金属管道的电阻率变化，确保了管道结构腐蚀的检测数据更加完整准确。具体对于穿越软塑土层、湿陷性土层以及溶陷性土层等恶劣地质环境的埋地管道而言，关键就是要正确采用金属管道的结构测试技术。

2.2聚合物驱的管道防腐技术研究

从上世纪的末期开始，大庆油田首先针对于聚合物的驱油技术采取了先导研究措施。现阶段的聚合物驱管道防腐技术已经得到了较为显著的完善，针对于输油管道内壁存在严重的结垢现象以及腐蚀现象表现为良好的驱油实施效果。工程研究人员通过采取电化学测试等试验技术手段，目前已经验证得到了高浓度的聚合物能够用于实现全面有效的驱油实践操作，证实了氧气浓度、矿化度、油含量与温度都会改变聚合物原有的特性。因此可见，采取聚合物作为管道防腐驱油的物质来源具有降低管道腐蚀速率的良好效果，应当结合驱油管道的腐蚀程度来进行缓蚀剂、阻垢剂与内涂层物质的合理选择。

2.3管道缓蚀的防腐施工技术

近年来，油田地面管道的缓蚀施工技术已经得到了较为普遍的采用，并且表现为管道缓蚀工艺技术的良好使用价值。缓蚀剂的重要作用就在于延缓管道结构出现腐蚀的速度，从而确保了油田管道能够实现更长的管道使用期限目标。在目前的现状下，油田管道专用的缓蚀化学材料主要涉及到无机与有机的两种类型材料，那么必须要通过采取专业化的缓蚀防腐施工处理措施，避免对于油田管道所在的工程区域造成生态污染的风险。

3油田地面工程管道防腐的施工完善措施

3.1加强油气储运管道安全管理

在油气储运管道设计阶段，建设单位需要加强审查管道设计工作，结合相关规定标准和工程实际情况，全面检查工程项目，保障管道建设质量，及时排查管道安全问题，保障管道运行的稳定性。此外建设单位还需要落实技术交底和安全管理工作，严格把控工程质量，显著提高工程安全性。

3.2科学选择防腐材料

在油田集输管道的建设与使用中，单纯的金属管道材料因其理化特性，难以直接用于油田集输管道。因此，需要通过各类防腐处理或保护材料的配合，才能够发挥出长效的防腐作用。目前，随着管道材料的不断升级，越来越多的耐蚀性管道材料也应运而生，但由于其生产难度较大、采购成本较高，往往难以在实际中发挥出应有的作用。为了更好地满足实际应用需求，在防腐材料的选择上，应当从两个方面进行优化。一方面，科学选择油田集输管道材料。针对不同地区、不同环境的管道应用差异，应科学做好管道材料的选择，如对管道材料、规格及理化特性进行分析，严格落实各项指标的检测，力争从管道材料上获得突破，减少腐蚀因素对管道使用寿命及安全的影响。另一方面，科学选择管道防腐材料。除了管道自身的材料优势外，防腐材料的选择属于重中之重。具体来说，防腐材料应具备良好的化学稳定性、导电性、附着力和抗阴极剥离等性能，因此在选择防腐材料时，要对材料的性能进行全面评估，确保其能够满足管道防腐的需求。在防腐材料的类型划分上，一般由环氧粉末涂料、聚乙烯涂层、沥青涂层等构成，且不同的材料所对应的防腐性能存在差异。比如，环氧粉末涂料具有优异的附着力和耐腐蚀性能，但在施工中对环境要求较高，而聚乙烯涂层具有良好的柔韧性和耐冲击性能，但耐紫外线性能较差，因此必须依据使用场景进行科学选择。

3.3进一步落实管道防腐工作

建设单位需要加大力度落实管道防腐工作，完善管道保护制度，进一步优化管道防腐性，同时需要及时排查管道危险因素，避免发生泄漏或者火灾事故。此外需要完善应急处理机制，可以在最大程度上降低安全问题发生率。

结束语

经过分析可见，油田地面工程中的管道基础设施必须要采取科学有效的管道结构防腐保护方案，旨在促进油田管道设备的正常使用效能发挥，提升油田地面工程的可靠安全程度。在目前的现状下，防控油田管道腐蚀的现有技术手段存在多样化的转变趋势，集中体现在油田管道的防腐涂层技术、管道结构的防腐检测技术、管道缓蚀技术等。具体针对于油田地面管道在全面采取管道防腐的专业技术过程中，现阶段的技术完善思路应当落实于管道焊接的工艺方法合理选择，促进油田管道工程的施工人员实践素养提高。

参考文献

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