机械加工设备的预防性维护分析

王力君

摘要：随着工业技术的快速发展，机械加工设备在制造业中扮演着至关重要的角色。然而，设备的运行效率和使用寿命往往受到多种因素的影响，其中维护管理尤为关键。传统的故障后维修模式已无法满足现代制造业对设备可靠性和生产效率的高要求，因此，预防性维护作为一种先进的维护策略，逐渐受到广泛关注。预防性维护旨在通过定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，从而避免设备故障的发生，提高设备的运行效率和使用寿命。本文根据机械加工设备本身所具有的特点，为设备制定不同的维护计划，促进机械工作的进行。对机械加工设备在操作过程中可能会存在的突发情况进行探索研究，提出详细的解决方案。

关键词：机械加工设备；预防性维护；性能提升；使用寿命；故障率降低

1.机械加工设备检修与维护的特点

在经济持续增长的同时，制造业的层次也随之提升。而制造企业要持续地提升自己的生产率，就需要对自己的基本设备即机加工装备进行实际的维护。机械加工装备是制造业生产与发展的基石，其工作负荷始终很大。所以，为了减少制造企业的生产成本，提高企业的生产率，需要对机床的运行进行有效的保养。如果能把机器的运营成本降下来，对制造业的健康发展也有很大的帮助。但是，随着国家科技水平的提高和机械加工技术的发展，国内制造业的机器加工设备的复杂程度和维护的难度也越来越大，再加上目前的工厂流水线生产方式，因此，相关的制造企业必须通过对机械维护知识技术和管理模式的共同努力，保证机械加工设备运行的高效性和有序性，保证制造业生产流程的有序发展和持续发展。

需要经常对机器加工设备进行定期的维修，把可能出现的问题排除掉，才能对机械加工设备在工作中可能发生的问题进行有效的预防，防止发生大规模的设备停机事故，使企业的正常生产陷入停顿，对企业的正常运作不利，还会影响到制造业的产能。所以，要想保证机器长时间、高效率地运转，就必须对各类机器加工装备的操作问题进行及时的检测和解决，避免造成不必要的经济损失。通过以上分析，对如何更好的做好机器加工设备的维修工作进行了深入的研究，对于保证设备的正常运行以及制造业的正常生产具有十分重要的意义。然而，机械加工装备的种类也并非只有一种，它的种类很多，所以要对其进行精确的判定，必须采用多种科学的方法，以构建合理的评价体系。而且，因为生产线上的每个部件都是互相影响的，所以，要想建立完整的机器加工设备的异常状态诊断系统，就必须吸取各种科学的理论，才能保证机器的正常运行。

2.预防性维护以及维修在设备管理中的作用

首先，通过对机械加工设备进行定期的检查、润滑管理和紧固件检查等维护措施，企业能够在设备出现故障之前及时发现并解决潜在问题。这种前瞻性的维护策略不仅有助于保持设备的最佳运行状态，提高设备的可靠性和稳定性，更能确保生产过程的连续性和高效性。定期检查能够及时发现设备的磨损、老化等问题，通过及时的修复或更换磨损部件，可以避免设备在运行过程中出现故障，进而防止生产中断。润滑管理则能够确保设备的运动部件在良好的润滑状态下运行，减少摩擦和磨损，提高设备的使用寿命。紧固件检查则可以确保设备的各个部件连接牢固，避免因松动而导致的故障。

其次，当机械加工设备出现故障时，及时的维修工作至关重要。维修团队能够迅速响应，对故障进行定位并采取相应的修复措施，从而迅速恢复设备的正常运行，减少生产损失。此外，维修过程中的故障分析和记录对于优化维护策略和提高维护效果具有重要意义。通过对故障原因的深入分析，可以找出设备存在的薄弱环节，进而为预防性维护提供有针对性的建议和措施。同时，故障记录可以为后续的设备管理和维护提供宝贵的数据支持，帮助企业更好地了解设备的运行状况和维护需求。

此外，预防性维护和维修在设备管理中的结合应用，能够形成一个完整的维护管理体系。预防性维护通过定期检查、润滑管理和紧固件检查等措施，降低设备故障的发生概率，确保设备的稳定运行。而维修则在设备出现故障时迅速响应，修复故障并恢复设备的正常运行。两者相互补充，共同构成了一个完整的维护体系，为设备的稳定运行提供了坚实的保障。

3.建立起一套完善的设备异常汇报制度

首先，要对机器加工装备进行维修保养，掌握其在正常情况下所需的参数范围。该参数的取值范围通常是制造厂商在设备出厂时就给出的，它是衡量机床工作状况的一个重要指标。不过，这种执行因为有规则，所以相对来说要简单得多。其次，为了实现对设备的全过程进行实时监控，需要组建一支高素质的检测团队，并对其进行重点的培训，增强其业务技能和识别问题的能力，使其能在出现故障时，及时解决有关设备故障，防患于未然。同时，还制定了完善的异常报告系统，由专人负责日常巡检，使设备的实时检测成为重要的信息源。也可以采用比较流行的点检系统，这个系统已经被大量的实践所证实，是一种很好的采集设备操作信息的系统。这样的系统运作，不但可以让设备维护工作更细致，而且可以让工作人员和管理者都有平等的话语权，激发他们的工作热情。最后，因为机械加工设备是流水线作业，所以要根据实际情况，针对不同的设备种类，制定相应的检查方案，具体的设备检查职责要明确到专人，相关的设备检修人员要受到重视，上岗的员工也要经过严格的挑选。

4.建立和完善设备预防性维修体系

为了构建完整的机器加工设备预防维修系统，要从三个方面进行：一是要做好设备的日常维护、及时的清洗、二是对设备进行点检，三是对设备进行自动维护和预检修。其具体的实施过程大概是这样的：首先对操作人员进行培训，使其可以正确的使用维护设备，避免由于人员的错误操作而造成的设备损坏，有效落实设备点检，及时发现并解决故障隐患。通过定期对设备进行点检，可以及时发现设备存在的潜在问题，从而在问题恶化之前采取措施进行维修。其次要有一批专业的技术人才，他们要对设备进行维修，并对可能发生的各种问题有深刻的认识。最后，对设备维修工作进行总结，以提高设备利用率，使其发挥最大作用。要定期对设备进行检查，具体来说，还要制定出一份维修计划表。因为设备往往会受多种环境因素的影响，例如工作环境中的温度、湿度等问题，以及设备持续运转的时间等，因此，需要专业技术人才对设备的使用状况进行及时的检测与维修，保持设备的健康、稳定运转。所以，制订维修计划是非常有必要的。这样，就能保证设备的正常、高效地运行。

结语

随着科技的不断进步和工业领域的持续发展，对机械加工设备的性能和稳定性要求也在不断提高。因此，企业应进一步加强对预防性维护和维修工作的重视，加大投入力度，提升维护人员的专业素养和技能水平，确保维护工作的质量和效率。在机械加工设备的管理中，预防性维护和维修的作用不言而喻。它们共同构成了一个完善的维护体系，确保设备能够在最佳状态下稳定运行，进而为企业带来可观的经济效益和竞争力。预防性维护以其前瞻性和主动性，有效预防了设备故障的发生，降低了生产中断的风险，并延长了设备的使用寿命。而维修则是对已发生故障的及时响应和处理，迅速恢复设备功能，减少生产损失。两者的结合，使得设备管理更加全面、高效。

参考文献

[1]赵萌萌.机械加工设备的预防性维护分析[J].现代工业经济和信息化,2019,9(01):117-118.

[2]王浩宇,张敏.机械加工设备的预防性维护分析[J].山东工业技术,2018,(12):53.