房建工程中装配式混凝土结构施工技术探讨

李东

摘要：装配式混凝土建筑施工技术的独特性在于施工过程中所采用的各类钢混合预制件都是提前在工厂进行准备，实现了批量生产。当在工厂中准备好预先制造好的构件后，构件就可以被运到建筑工地上进行特定的组装。采用装配式混凝土结构施工技术，不仅可以大大降低施工现场的施工难度，而且还可以在缩短施工时间的前提下，降低对施工地点周围生态环境造成的不利影响，符合绿色节能的要求。

关键词：房建工程；装配式混凝土结构；施工技术

1装配式混凝土建筑结构的优势

1.1提高生产效率

装配式混凝土建筑结构相比于传统施工方法，具有较高的生产效率。首先，装配式混凝土结构采用预制构件，在工厂进行批量化生产，可以与施工现场的准备工作同步进行。这种同时施工的方式大大缩短了工程周期，相比传统的现场浇筑施工方法，可以节省大量时间，生产效率更高。其次，预制构件的生产采用工厂化生产线，工人在标准化环境中进行操作，不受天气等自然因素的限制。在施工现场，只需要进行简单的组装和连接工作，而不需要现场浇筑和养护，因此能够大幅度减少施工的时间。这种高度工业化的生产和施工方式，使得建筑项目能够更快地完成，有效的提升了生产的效率。

1.2提高质量

首先，装配式混凝土建筑结构采用工厂化生产和标准化构件设计，能够在受控的环境中进行质量管理。在工厂中，预制构件通过自动化生产线进行生产，确保了构件尺寸的精确性和一致性，工厂生产还能够进行严格的质量检测和监控，确保构件符合设计要求和相关标准。这种预制方式有效地减少了施工过程中的变形和缺陷，提高了整体结构的质量稳定性。其次，装配式混凝土结构在设计和制造过程中充分考虑结构的强度和稳定性。通过工程计算和严格的质量控制，确保结构具备足够的承载能力和抗震性能，构件的连接方式和细节设计也经过精心考虑，以确保连接的稳定性和可靠性。这样能够有效减少结构的缺陷和安全隐患，提高建筑物的整体质量水平。

1.3提升环保效益

装配式混凝土建筑结构对环境的影响较小，具有较高的环保效益。首先，由于预制构件在工厂内生产，能够更好地控制施工过程中产生的污染物，减少噪音和粉尘的排放。其次，装配式混凝土建筑结构使用的混凝土材料通常是经过精确配比和控制的，能够减少浪费和环境污染。此外，由于装配式混凝土建筑结构的构件可以重复使用和再利用，减少了建筑废弃物的产生，减轻了对自然资源的消耗。最后，装配式混凝土建筑结构还能够提升建筑物的能效和可持续性。在预制构件的生产过程中，可以在构件内部设置保温和隔热材料，提高建筑的保温性能和节能效果。此外，装配式混凝土建筑结构通常具有较好的结构性能和耐久性，能够降低建筑物的维护成本，并延长其使用寿命。

2房建工程中装配式混凝土结构施工技术的应用

2.1混凝土浇筑

在使用装配式混凝土结构的施工技术时，虽然大多数的预制构件都是在厂家预先准备好的，但也会涉及与之相关的混凝土浇筑施工。因此，当将装配式混凝土结构建造技术应用到房建工程的施工中时，也要注意对混凝土浇筑环节的质量控制。特别是在装配各类预制构件时，必须经过一道混凝土浇筑的工序，建设单位必须在施工现场进行此工序。从目前国内建筑业的发展情况来看，施工企业在施工过程中一般都是依靠相关的装备和机器进行。一般而言，在装配式混凝土结构施工技术的应用过程中，混凝土浇筑环节主要注意两个方面：一是混凝土材料的拌和。在此过程中，必须将砂石、水泥、水等物料按照适当且科学的比例投入专用的搅拌设备中搅拌；第二，当搅拌器运转约1min后，搅拌器中的物料将呈现液体状态，这时即可进行混凝土的浇筑。在浇注混凝土时，要注意对温度的控制，保证混凝土材料的温度在4～40℃摄氏度之间。当温度过高或过低时，会直接影响混凝土浇筑的进程和最后的浇筑效果。与此同时，施工人员还要科学控制浇灌时间，尽量在15min内完成浇灌。此外，在浇筑过程中，还要避免与太阳直接接触，这个问题会导致混凝土浇筑的水平降低，从而影响最后施工的工程质量。

2.2预制墙板的吊装施工

首先是预制墙板编号与吊装孔对应，根据设计图纸，仔细核对预制墙板编号与吊装孔是否对应。然后进行测量放线，根据设计图纸设计尺寸，测放出预制墙板的轮廓线和借线(便于检查复核)。接着用专用模具对钢筋进行校准，之后基于相应编号的预制外墙板灌浆套筒的位置，通过专用钢制模具对竖向钢筋的定位进行校准，并且要求在浇注混凝土前先用该模具进行一次定位，在浇注混凝土过程中要做好保护工作，防止钢筋移位，混凝土浇注完成后吊装之前再次采用专用模具对钢筋进行校准。接下来进行预制墙板起吊，首先在预制外墙板上安装外挂架，通过专用吊装梁对墙板进行起吊，通过卸扣连接预埋吊环和钢丝绳，在墙板的下端放两块海棉胶垫，以预防墙板起吊离地时板的边角被撞坏。通过塔吊吊起外墙板，其底部距离地面50cm时停止吊装，要对吊挂是否牢固以及板面是否存在污染等进行检查，如果发现问题应该及时采取有效处理措施。待检查无问题之后，继续提升，让外墙板缓慢靠近安装位置。待墙板就位之后，调整位置确保钢筋对孔，待预制墙板距离楼面1000mm时停止降落，通过人工引导方式进行降落，并且在该过程中需要对连接钢筋情况进行观察，以确保其能够准确进入钢筋套筒。最后安装临时斜支撑，首先是外墙板临时固定，采用可调节斜支撑将墙板进行固定；其次是墙板安装精调，在垂直方向通过短钢管斜撑调节杆来微调墙板根部；在水平方向可以通过小型千斤顶基于楼板面上的墙板位置线和控制轴线进行微调；在墙板水平标高方向通过在楼板面顶部预设埋件进行调整，埋件与支座铁板连接，铁板面已经提前应用水平仪调至标高位置。此外在吊装过程中还可以基于墙板上的水平控制标高线进行调节，有效控制标高。通过长钢管斜撑调节杆对墙板垂直度进行调整，通过控制可调节装置对墙板顶部的水平位移便可以实现对墙板垂直度的微调。

2.3构件吊装定位

当将装配式混凝土结构建造技术运用到房建工程的施工建设中时，构件的装配式是一个不可或缺的施工步骤。在此过程中，需要运用到各种吊装工具，例如索具、接驳器、吊运钢梁等等。在吊装过程中所使用的接驳器，其目的是保证索具可以更好地与预制构件进行连接，其主要由螺栓、安装孔和底座构成。在吊运的钢梁中，存在着数量众多的各种吊耳，它们的功能是将各种形式的预制件按一定的间距进行吊装。在进行预制构件的吊装和定位过程中，涉及的环节很多，具体包括：进场检查→编号→安装接驳器→连接吊装钢梁→吊运→钢筋对位→落位→调整就位。在预制构件的吊装定位完成后，还应在预制构件的底端位置进行相应的限位装置的安装，并结合房建工程施工项目的实际情况，进行斜撑的安装，这一装置的作用是作为临时支撑系统，保证施工的稳定性。

结论

建筑行业不断发展的过程中装配式混凝土结构施工技术的应用也在不断增多，有效提升了我国建筑工程建设的效率和效益，但是在具体应用的过程中还需要建筑企业以及有关工作人员对施工技术要点以及施工质量控制措施进行研究和应用，从而保障整体建设的合理性，为要如何装配式混凝土建筑结构施工技术的可持续发展提供支撑。

参考文献：

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