现代台灯底座注塑模具的创新设计

李华  栾加航

摘要：

文中设计的模具主要用于加工现代风扇台灯底座，第一步分析加工件的结构，之后论述模具设计工作的前期工作以及原料，最后设计模具的结构，重点注意底座结构中倒扣如何解决，注意模具彼此之间结构不能有干涉，并且满足技术要求，倒扣以抽芯结构去解决。并且要求在模具中设计冷却水管，那么塑料件固化的时间会缩短，让产品的加工率提高。在进行充分的计算后，考虑以往的经验，将塑料产品尺寸和形状的各种问题都解决，那么最终成品的品质才能符合要求。

关键词：塑料模具，注塑成型，抽芯机构

一、背景

现在人们的生活水平提高，家电已经是生活中不可缺少的工具，家电产品的猛增，让人们的日常生活更加便利，但随之而来的就是能源问题，环境问题。相关研究给出数据，超过75%的家电，重量越大产生的油耗越高，可见家电质量减轻是必行趋势。现在很多家电中都开始“以塑代钢”，在减少生产费用的同时还能让产品的质量降低，原先的钢制件已经弃用，反而选用塑料件，所以如何生产是商家着重考虑的方面。

二、现代风扇台灯底座塑件的成型工艺分析

之所以要分析塑料产品的工艺，为了从整体上知道注塑产品的结构，这样设计中才能选择合适的原料，在了解产品的具体功能和工作性能后，基本上心中就有了大概的轮廓，这样就能选择最佳的模具方案，用于生产塑件。

1.塑件结构分析

塑件的结构为中等复杂，整体形状好比圆盘，可和固定件相连。这里台灯底座要求表面硬度尽量高一些，要求较高的力学性能，这里所说的力学性能主要是抗拉伸强度，持久工作的性能以及良好的弹性性能等。现代风扇台灯底座的结构可参见图1，该底盘上有一个侧孔，要想加工出侧孔，需要在模具中设计抽芯装置，这款台灯底座外围尺寸最多115.3mm115.3mm16.5mm，投影面积为。现代风扇台灯底座对粗糙度有一定要求，要求精度级别MT5，无其他要求，证明台灯表面的质量符合要求。

图1 产品图

2.型腔数目的确定

模具来说，具体型腔数目、注塑机的塑化率、注塑量彼此之间有一定的联系，还会影响到生产精度，产品经济性等。通常来说，确定型腔数量需要注意注塑机注射的最大量，额定锁模力的参数。

设计抽芯装置，需考虑模具的各项参数，因为加工产品体型偏大，也比较复杂，所以模具结构一模两腔。模具用单腔对比多腔，单腔模具加工的产品有很高精度。结合以往的操作经验，模具中多一个型腔，加工件的尺寸精度就会降低4%，并且一个型腔的模具结构很简单，前期投入也不高，生产时间不长，生产过程中很容易把控工艺，并且模具打开后的距离还能变小。

三、注塑模具的结构设计

1.分型面的位置选择与构建

定模和动模接触的面即为分型面，由他确定凹凸模具体形状，模具中气体的排出效果，还有每个零件具体的形状和结构，对于加工件最终的品质也有决定性的影响，所以说需要综合分析分型面。

图2 分型面的示意图

2.流道系统设计

流道系统是塑料熔体流到型腔的通道，这部分可均匀、平稳传输塑料熔体到型腔中。设计的流道系统越优秀，越能生产出质量良好的产品。结合设计要求，考虑以往的实际经验，文中模具采用冷流道系统，如图3所示。其有五大部分组成： 1-主流道；2-分流道；3-浇口；4-冷料井；5-塑料制件。

图3 冷流道浇注系统组成

浇注结构存在两类：直接浇注、横向浇注。文中生产的注射机采用卧式，浇口采用点浇口比较合适。

结合这几点要求，加上台灯底座是等称的结构，将浇口位置放在图4的方位，这个点浇口直径φ2.68mm。

图4 点浇口位置示意图

3 模架的选择

模架选择时，需要考虑到分型面的具体要求，产品的结构以及投入的高低，文中需对台灯底座生产，它的浇注方式为点浇口，另外模具需要两次分型，其尺寸为600x400x385mm，如图5所示。

图5 模架示意图

参考文献

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项目支持：

山东协和学院2024届毕业设计

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