基于监测技术的化工机械设备完好性管理

朱洪元

摘要：随着社会的高速发展，机械化、信息化、智能化理念深入人心，化工企业的技术也发生了翻天覆地的变化，化工机械设备是发展的内在动力，它提高了生产效率，降低了生产成本与环境污染。众所周知，机械设备的维护与管理是十分复杂的，只有切实掌握设备状态与人员管理才能保证机械设备的正常运行。生产一线迫切需要一种方法来进行设备监测，协助管理人员进行设备管理，只有将信息统一管理形成规范化、流程化的操作模式，才能提高维护效率、增加生产效率、减少事故发生。

关键词：监测技术；化工机械设备；完好性管理

1. 化工机械设备的管理现状

我国大部分化工厂没有明确的维护保养要求，部分企业与化工机械设备维修相关的管理方法和维修机制不完善，造成化工机械设备运行不正常，严重影响化工厂经济效益。化工机械设备的维修管理主要有两点问题，分别为设备本身的故障与维修人员管理问题。第一，化工机械设备长期处于高强度工作状态与化学介质环境中，容易出现疲劳和磨损，影响设备的工作效率和使用寿命。某些企业为了追求高速的产品生产速度，让机器超负荷运转，使设备老化速度加快。设备本身的设计、制造、安装等方面存在问题，或者由于操作不当等原因，设备容易发生故障，影响生产进程，严重则可能引发生产安全事故。第二，设备维护不到位，有些企业为了追求生产效率，忽视了设备的维护和保养，导致设备的损坏和故障。班组巡检制度管理混乱，无法开展有效的日常巡检工作。设备管理人员普遍素质不高，部分企业对设备维护人员的培训力度不足，人员之间转岗现象屡现，缺乏对维修设备的主观积极性，逐渐形成了“以换代修”的现象，增加了化工的生产成本。

2. 常用的监测技术

2.1无线传感监测技术

无线传感监测技术是近年来兴起的一种新型监测技术，它通过无线传感器网络对化工机械设备进行实时监测和数据采集。无线传感器网络由大量部署在监测区域内的传感器节点组成，这些节点能够感知、采集并处理各种环境信息，然后通过无线通信方式将数据传输到监控中心。这种技术具有灵活性高、布线方便、维护成本低等优点，适用于化工机械设备运行状态监测和故障诊断。

2.2振动监测技术

振动监测技术是一种通过监测化工机械设备振动信号来判断设备运行状态的方法。化工机械设备在运行过程中，由于各种原因会产生振动，这些振动信号中蕴含着丰富的设备运行信息。通过对振动信号的分析和处理，可以及时发现设备的异常情况，预测设备的故障趋势，为设备的维护和管理提供有力支持。

2.3红外热像监测技术

红外热像监测技术是一种利用红外热像仪对化工机械设备进行非接触式温度监测的方法。通过测量设备表面的温度分布，可以直观地了解设备的热状态，发现设备过热、热不均匀等潜在问题。红外热像监测技术具有测温范围广、响应速度快、非接触式测量等优点，适用于化工机械设备的温度监测和故障诊断。

3. 基于监测技术的化工机械设备完好性管理方法

3.1建立完善的监测体系

在化工行业中，机械设备的完好性对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。为了确保这些设备的持续稳定运行，我们必须建立并不断完善一套有效的监测体系。这套体系的核心在于综合应用各种先进的监测技术，如无线传感监测技术、振动监测技术和红外热像监测技术等，以实现对设备状态的全面、实时了解。

首先，无线传感监测技术通过部署在设备关键部位的传感器，能够实时采集温度、压力、流量等关键参数，并将数据传输到中央处理系统进行分析。这种技术具有部署灵活、数据传输速度快等优点，能够及时发现设备异常，避免潜在的安全风险。其次，振动监测技术通过对设备运行过程中的振动信号进行分析，可以判断设备的运行状态。通过对振动频率、振幅等参数的监测，可以及时发现设备的松动、磨损等问题，为后续的维护保养提供有力支持。

3.2制定科学合理的维护计划

在现代化生产环境中，设备的稳定运行对于企业的持续发展和效益至关重要。为了确保设备的长期稳定运行，制定科学合理的维护计划成为了关键的一环。这一计划不仅关乎设备的日常维护和保养，更涉及到设备的长期使用寿命和经济效益。

首先，制定维护计划的核心在于深入了解设备的运行状况。这包括设备的当前工作状态、性能表现以及潜在的隐患。通过定期的设备检查和监测，可以及时发现设备存在的问题，为后续的维护计划提供有力的依据。此外，设备的运行数据也是制定维护计划的重要依据，通过对数据的分析，可以预测设备可能出现的故障，从而提前进行维护，避免生产中断。其次，维护计划需要综合考虑设备的使用寿命和故障历史。设备的使用寿命受多种因素影响，如使用环境、使用频率、负载情况等。通过了解设备的历史故障情况，可以分析出设备易损件和常见故障的类型，从而在维护计划中加以重点关注。

3.3加强人员管理和培训

在化工机械设备的管理过程中，人员的角色至关重要。一个设备无论多么先进、多么复杂，都需要有专业的人员来操作、维护和管理。他们不仅是设备的直接使用者，更是设备维护、检修和管理的中坚力量。因此，加强设备管理人员和维修人员的培训，提高他们的专业素质和技能水平，对于确保化工机械设备完好性管理的成功至关重要。

必须明确化工机械设备的管理不仅仅是简单的操作和维护。它涉及到设备性能监测、故障诊断、预防性维护等多个方面。这就要求设备管理人员和维修人员不仅要具备扎实的理论基础，还要有丰富的实践经验和精湛的操作技能。通过培训，可以使设备管理人员和维修人员更好地理解和应用监测技术。监测技术是确保设备正常运行的重要手段，通过对设备运行数据的实时监测和分析，可以及时发现潜在的问题和故障，从而采取相应的措施进行预防和维护。培训中，可以引入先进的监测技术和工具，如振动监测、红外热成像等，使人员能够熟练掌握并应用到实际工作中。

3.4实现信息化管理

化工机械设备作为化工生产的核心部分，其完好性管理至关重要。传统的设备管理方式往往存在信息分散、更新不及时、查询不便等问题，难以满足现代化工企业高效、精准的管理需求。因此，引入信息化管理手段成为解决这些问题的有效途径。

首先，建立设备管理信息系统是实现化工机械设备信息化管理的基础。该系统能够集中管理设备的各种信息，如设备名称、型号、规格、生产厂家、安装位置、使用状态等，实现信息的统一录入、存储、查询和共享。这样，管理者可以随时掌握设备的最新状态，为决策提供及时、准确的数据支持。其次，信息化管理可以显著提高化工机械设备的管理效率和管理水平。通过系统自动化的数据处理和分析功能，管理者可以更加便捷地获取设备信息，减少人工查询和统计的工作量。同时，系统还能够提供设备的运行数据、维护记录等，帮助管理者及时发现设备故障和隐患，为设备的预防性维护和维修提供有力支持。

结语：

化工机械设备的完好性管理是一个复杂而重要的任务，需要综合运用多种技术和方法。通过建立完善的监测体系、制定科学合理的维护计划、加强人员管理和培训以及实现信息化管理，我们可以确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业的可持续发展和效益提供有力的保障。随着科学技术的不断进步和创新，我们相信未来化工机械设备的完好性管理将更加智能化、高效化和精细化。

参考文献：

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