新型现浇板泵管固定和洞口留设的方法

张俊峰

【摘要】根据首次设计制作的一套定型化的模具进行方法及效果分析，此新型模具实现了从预留洞口的留设，到泵管的安装固定，以及最后洞口封堵的配套施工。既解决了泵管安装固定不牢的问题，且模具可重复性使用，既节约了成本，又形成了标准化体系。

【关键词】泵管固定 洞口留设 效益

80年代未，国内开始推广使用泵送混凝土，2000年前后全面使用商品混凝土，泵管是商品混凝土输送的关键部件，其安装固定一直困扰着施工现场的管理者和作业人员。因而，我们研究出此定型化模具来有效解决该问题。

一、特点

（一）模具制作实现了标准化、定型化，可重复使用；

（二）泵管洞的预留，泵管的固定，以及洞口的修复施工简单便捷，无需二次维护；

（三）强化了泵管洞的加筋要求，洞口修复无需吊模，提高了工效；

二、适用范围

（一）在现浇板预留洞口安装泵管的各类工程项目；

（二）施工放线洞口的留设与修复；

（三）其它各类在现浇板上留设的直径不大于300mm的洞口，如泵管洞、放线洞等；

（四）不适用于有防水要求的洞口留设。

三、工艺原理

（一）定型化模具设计为上大下小，上口的直径不大于300mm，下口直径不小于泵管外径，且缩径尺寸与高度比例控制在1：5～1：6；

（二）模具可根据现浇板的不同厚度进行定制，洞口模具高度H=现浇板厚度h+模板厚度+5mm，顶部固定钢板与洞口模具采用卡扣连接，顶部钢板实现预留洞口模具和泵管固板压板的通用性；

（三）固定压板的洞口尺寸根据泵管尺寸进行留设，直径一般比泵管外径大35mm；

（四）所使用的直径20mm的固定螺杆可回收重复使用，且可实现标准化定制，长度200mm；

（五）泵管周边的木楔使用现场废木方，选用时确保长度一致，安装时通过切削，确保安装完成后高度基本一致；也可在甭管周边先采用定型化热镀锌方管先在四周进行固定后用木楔填塞，具体方管尺寸可结合现场实际尺寸进行具体定制。

（六）参照预留洞口模具制作预制混凝土封堵块模具，模具高度H=现浇板厚度h-5mm，较大口端同预留洞口模具上口尺寸，小口端缩尺比例同预留洞口模具；

（七）在洞口所在楼层完成预制混凝土封堵块的制作，最后洞口封堵时，只需用预制块、橡胶止水胶条及胶浆堵塞即可。

四、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

（二）操作要点

1、模具的设计与制作

暂按现浇板厚120mm，底板模板厚度15mm，泵管规格直径150mm（外径160mm）设计模具，设计尺寸如下图5-1。

（1）泵管洞模具的设计

模具高度H1=现浇板厚度（120mm）+底板模板厚度（15mm）+高出板面高度5mm=140mm

模具上口直径D1=300mm

模具的下口直径D2=(D1/2-H1/5) *2=300-280/5=244mm

（2）固定压板的设计

固定压板为通用标准构件，尺寸为：300mm*500mm*5mm，作为洞口留置压板时增加旋入式卡扣，具体设计尺寸如下图5-2：

          

图4-1 洞口模具剖面图           图4-1 洞口模具俯视图  

（3）洞口预制块模具设计

模具高度H2=现浇板厚度（120mm）-5mm=115mm

模具下口直径D3=300mm

模具上口直径D4=（D3/2-H2/5）*2=300mm-230mm/5=254mm

具体尺寸如下图5-3：

图4-3  洞口预制砼块模具

（4）模具制作

固定压板采用厚度5mm的钢板加工制作，模具采用厚度3mm钢板制作，通过CAD进行放样后下料

图4-6  预制砼块模具成品

建议由专业的厂家和人员加工制作，如果有专用设备和人员也可在现场制作，完成后的洞口模具应对表面打磨抛光后，进行喷塑或喷漆防腐处理。

2、洞口模具的安装

（1）方案交底

根据施工组织设计和混凝土施工方案确定的洞口位置，对钢筋工、模板工、砼浇筑工三个工种相关人员进行方案交底；

（2）材料机具准备

施工前应准备：洞口加筋的下料与加工，模板圆洞开孔工具，不同长度的砼管配备，洞口模具、压板、螺杆

（3）安装工艺要点

①安装的顺序：

铺设现浇板模→开泵管洞（直径244mm）→绑扎现浇板钢筋及洞口加筋→组装洞口留置模具→安装洞口模具

②模板支撑

泵管布设时应避开模板支撑立杆、水平杆、剪刀撑，且洞口两侧40mm*80mm的木方不应出现搭接；

③泵管长度

泵管应选配好不同长度，确保泵管接头不出在现浇板模板和现浇板标高范围内，及不出现在洞口模具安装高度范围内，且距板底和板顶不得小于200mm；

④模具组装

将洞口模具、顶部压板、螺杆组装成预埋模具，在泵管接出作业层时，套入泵管，自然放置在楼层上暂不固定；

⑤固定时机

待楼层混凝土浇筑将至洞口附近时，将洞口模具下口对准模板事先开好的洞口压入，并将螺杆底座固定在底板模板上，螺杆事先用直径25mm高度120mm的PVC管进行穿板保护，方便事后螺杆的回收利用；

⑥洞口周边混凝土浇筑

将洞口模具周边混凝土浇筑密实，注意成品保护，不得用振动捧和平板振动器扰动模具；

（4）拆除模具

待楼层混凝土达到上人强度后，先拆除作业层泵管，再松开压板螺杆，取出模具，清理表面，涂刷脱模剂备用。

3、泵管的固定

下一层混凝土浇筑前，安装泵管时套入压板，在泵管周边用木楔压实，尽可能保持泵管居中，将压板套入螺杆，紧固螺母，必要时增设垫片和双螺母。

4、洞口封堵预制块的制作

用预制块模具在预留洞口附近制作预制块，预选一处平整牢固的结构完成面，安装一块不小于400mm*400mm的模板，在模板上固定预制模具，在完成本层结构混凝土浇筑前，浇筑预制块，与结构同条件养护。

5、洞口的封堵

在泵管拆除前，做好预制块的成品保护，不得随意移动或挪作它用，待结构封顶，拆除泵管后，将预制块和洞口用水冲洗干净，先在洞口四周用遇水膨胀止水胶条填塞，后用哪个PO42.5水泥掺加108胶制作水泥砂浆涂刷周边后压入洞口，水泥砂浆配合比同本工程现浇板预留洞处最高等级砼中砂浆本比合，108胶的掺量约为水泥用量的5%~8%。必须保证浆体饱满，均匀溢出，完成后养护时间不少于7天，确认不渗水后方可进入下道工序。

五、材料与准备

表5-1材料清单

序号	材料名称	材料规格	单体数量	备注
1	钢板	300*500*5	单层泵管洞数*（1+楼层数）	其它洞口另算
2	钢板	1000*1000*3	1块	可以制作5个锥形模具
3	木方	120mm*70mm*40mm	单层泵管洞数*6块*层数	使用废模板头加工
4	螺杆	20mm*200mm	单层泵管洞数*2根*层数
5	螺杆底座	100mm*100mm*3mm	单层泵管洞数*2片*层数
6	水泥	PO42.5
7	砂	中砂
8	108胶
9	遇水膨胀止水胶条

表5-2设备工具清单

序号	名称	规格	单位、数量	用途
1	模板洞开孔器	720w	1个	模板开洞
2	小型手持电锯	11000r/min	1台	模板切割
3	斧头	800g	1把	拆除模具
4	活动扳手	55mm	1个	安装模具
5	手持式砂浆搅拌器	2000w	1台	搅拌砂浆
6	灰刀	3寸	2个	铲除多余砂浆

六、质量控制

（一）模具设计应充分考虑项目的具体特点，如现浇板厚度、模板支撑体系等，如果是装配式建筑，还应对装配式叠合板进行优化；

（二）模具的制作精度要求

表6-1模具的制作精度

序号	名称	精度要求	检查方案
1	模具高度	±2mm	40mm钢尺检查
2	模具直径	±2mm	40mm钢尺检查
3	模具钢板厚度	±0.5mm	游标卡尺检查

（三）泵管洞模具安装固定精确度

表6-2 泵管洞模具安装精确度

序号	名称	精度要求	检查方案
1	高度	±2mm	40mm钢尺检查
2	中心偏差	±4mm	5m卷尺检查
3	水平度	1/100	50cm水平尺

（四）预制块制作精度

表6-3 预制块制作精度

序号	名称	精度要求	检查方案
1	厚度	{0，3}mm	40mm钢尺检查
2	直径	±2mm	40mm钢尺
3	表面平整度	2mm	40mm钢尺

七、安全措施

（一）作业前做好安装技术交底和方案实施交底，落实专人负责相关工作；

（二）所预留的洞口随时做好安全防护；

（三）泵管拆除的同时，安装预制块及时封堵洞口；

（四）所有工具和模具采用专用工具箱存放后进行垂直和水平运输，不得随意抛掷；

（五）按要求配发安全防护劳保用品。

八、环保措施

（一）本方法除使用的木楔外，不应产生其它废弃物，所有模具和部件应做好成品保护，保证100%回收；

（二）预制块制作应尽可能在洞口附件的楼层，减少二次运输；

（三）泵管洞口预留采用磨具，减少预留洞口时木模板支设木材浪费；

（四）结构封顶，在拆除泵管后，用预制块压入洞口，减少了吊模用木材等废料。

九、效益分析

本方法很好地解决了泵管固定的标准化，规范化，实现了可重复利用，同时洞口的封堵无需进行植筋、支吊模和砼浇筑，节约人工、降低材料消耗、节省时间、保证工程质量。

高米店公共租赁住房项目建设工程效益分析：

节约洞口加筋费用	15.2m×0.00121t/m×4000元/t×224个=16479元
模板节约费用	每2个洞口使用模板一张，费用为56元 7栋高层住宅共需准备3套模具，每套含3组 制作3套标准模具费用3套×360元/组×3组=3240元 费用节约224张/2×56元/张-3240元=3032元
节约人工费	65个工日×320元/工日=20800元
合计	40311元