机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

薛天骄

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摘要：社会经济的发展，我国的机械制造工艺与机械设备的加工工艺越来越先进。在科技不断发展的背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高，机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业。为了能够提高机械产品在市场中的竞争力，需要对机械加工制造工艺进行研究。本文以机械制造为主要研究对象，着重对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了研究和分析。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；加工工艺

引言

随着我国的发展，机械制造行业发挥了至关重要的作用，制造工艺决定着我国现代化机械生产的水平与能力，要想在机械设计领域占据优势，势必要重视提升制造工艺的技术水平。而精密加工技术是制造工艺中最关键的技术要点，精密加工技术对制造工艺起到了技术支持作用。因此，需要对制造工艺与精密加工技术展开分析探究，促进二者技术水平提升。

1工程机械设备维护保养重要性

工程机械设备检修与保养，多表现在以下几点：第一，保证机械设备满足运行寿命要求，防止设备产生不良问题，对使用寿命造成影响。第二，日常检修与保养，可以降低设备检修维护费用，降低运营成本，能够增加企业经济效益。采用日常维护与保养方式，能够降低设备故障率，高效控制设备运营、检修成本。第三，保障工程进度与质量，通过以上方式，能够尽早发现工程设备运行状态，采用科学化措施与方法，做好工程设备检修与维护工作，优化设备运行状态，以免引发设备故障，对工程建设进度造成影响。高性能、高质量工程设备，可以维护工程建设质量。

2机械制造工艺

2.1 气体保护焊接

气体保护焊接是机械制造工艺中一种非常典型的工艺，这种工艺在实际的应用中能够与自动化技术进行有效地结合，因而已经在当前的机械加工中有着广泛的应用。气体保护焊接主要是指将处在燃烧过程中的气体形成的高温火焰集中起来，在融化焊件和焊丝之后，采用明弧焊接的方法，达到提升机械制造工艺焊接部分的加工速度。气体保护焊接的工艺应用原理是通过降低在焊接温度上升过程中产生的带宽度来防止材料受到氧化的影响，进行保证机械产品的焊接质量，因而这种工艺在实际应用中能够体现出明显的效果。从当前机械制造行业发展的实际情况来看，这种工艺一般利用低成本的二氧化碳作为焊接保护的气体，能够被应用到低碳钢薄板一类的非金属合金当中。而为了能够达到理想的焊接效果，用于气体保护焊接的厚度通常需要小于 3mm。

2.2电阻焊接技术

机械制造加工中电阻焊接技术应用较为广泛，在应用过程中应确保焊接产品在正负电荷之间。电源接通后借助电阻热效应进行相应的焊接，保证产品的焊接质量。在此过程中能够得出电阻焊接技术具有加热周期短、焊接效率高等优势，因而在汽车机械加工领域的拥有较为广泛的应用，能够有效提升机械产品的加工质量和水平。

2.3螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺是焊接工艺中最新的一门工艺，其自身就是一种快速性的焊接处理技术，工艺过程是在需要焊接的位置直接放上接头，然后两者之间进行有效的熔断，这样一来，便可以完成焊接。不仅如此，在焊接后，焊接的效果也非常好，而且更便宜高效，如今被广泛地应用于现代机械制造行业中。

3机械设备加工工艺

3.1 研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到 0.001mm 之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

3.2精密切割技术

在如今机械制造行业中，很多机械零件都是一个独立且成型的个体，因此，在对机械零件进行切割的过程中，一定要做到绝对的精密和精确，而且切割技术更要在合理的范围内才能够进行制造零件。所以，在如今精密加工技术中，当精密切割技术被提出，主要是利用电子控制来完成对零件的切割，并不能做到精密的切割无误，但是所切割的精度还是依然能够达到零件生产的要求。

3.3激光精密加工技术

机械精度和性能的提升离不开激光精密加工技术的应用，激光精密加工技术能够借助激光束冲击材料，实现小范围内的高精密能量的汇聚，甚至能量能够达到1200W/cm 2 。加工的工件放置在焦点位置后使用激光扫描设备进行元件的扫描，实现精密度较高的加工。对于激光精密加工技术来说，在应用过程中主要使用的是计算机控制技术，在工件加工前需要提前在设备中导入数据参数，计算机便能够自动依据参数进行加工。激光加工技术的优势在于加工效率较高但却对材料无较高要求，保证加工的偏差能够控制在 0.02μm 以内，有助于小工件的加工。

3.4 零部件的机械加工工艺

零部件的机械加工工艺在机械制造行业中发挥着重要的作用，在对一些机械制造行业中的典型零件进行分析之前，首先需要明确零部件机械加工工艺的具体流程。在明确零部件的机械加工流程之后，首先可以从轴类零件的生产加工角度来进行分析。当前机械制造行业对于轴类零部件加工的技术要求，主要体现在直径精度和几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度三个方面上，其中，对于主轴类的零部件加工技术要求主要体现在支承轴颈、螺纹、前段锥孔、前段短圆锥和断面以及其他配合表面五个方面。主轴作为轴类零部件中的重要内容，需要在机械加工的过程中提高对于主轴材料、毛坯以及热处理等加工内容的重视程度。主轴材料以 45 钢为主，而毛坯则大多使用锻件和圆钢来进行生产。对于曲轴这些结构比较复杂的轴类零件来说，则需要应用铸件来实现对于轴类零件毛坯的生产加工。而热处理具体包括正火、退火、调质以及淬火四个环节，对轴类零件进行热处理的主要原因，就是要提高轴类零件本身的强度、韧性以及耐磨性，让其能够在机械产品中发挥更大的作用，延长机械产品和机械设备的使用寿命。在实际应用好轴类零件的过程中，需要结合机械产品和机械设备的使用功能来选择合适的材料进行生产加工。

结语

综上所述，通过上述对工程机械设备的影响因素和维修保养措施进行深入研究发现，对于工程机械设备的维修和保养，不仅缺乏完善的管理制度，还缺乏足够的重视程度，所以在今后的工程项目实施中，要制定科学有效的机械设备管理制度，加强对机械设备的定期维护和保养，尽可能的减少机械设备带来的安全隐患，适当的延长机械设备的使用年限，在实际工作过程中不断鼓励创新机械制造工艺，并全面提高精密加工技术的水平，这样一来，便能够在保证机械制造产品的生产效率和质量的基础上，更进一步地促进机械制造行业的发展，从而更好地促进我国社会的进步。

参考文献

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