高处作业吊篮的维护与保养技术研究

戴有华

摘要：在建筑行业中，高处作业吊篮是一种常用的高空作业设备，其维护与保养对于保障作业安全和延长设备使用寿命具有重要意义。本文通过对高处作业吊篮的维护与保养技术的研究，旨在提高吊篮的使用效率，降低故障率，延长设备使用寿命，从而保障高空作业的安全。

关键词：高处作业吊篮；维护与保养；技术研究

引言：随着城市化进程的加速，建筑行业的高空作业需求不断增加，高处作业吊篮作为一种高效、安全、便捷的高空作业设备，在建筑行业中得到了广泛应用。然而，由于使用环境复杂、操作不当等原因，吊篮的维护与保养问题一直是一个急需解决的问题。加强吊篮的维护与保养，不仅可以提高设备的使用效率，降低故障率，还可以延长设备的使用寿命，保障高空作业的安全。

1高处作业吊篮的特点

高空作业吊篮，亦称悬挂作业平台，是一种装置于建筑物表面进行高处作业的工具。此类设备主要由悬挂机构、作业平台及提升系统组成，广泛应用于建筑施工、外墙装饰、清洁保养等多种高空工种。以下概述了高空作业吊篮的若干特征：1）安全性。高空作业吊篮在设计上重视安全性，配备了诸如防止坠落的安全装置、超重保护系统以及电气安全控制等多项安全措施，以保障操作人员的安全。平台内还装有安全栏杆等防护设施，以预防高处作业的风险。2）灵活性。作业篮能够依据所需作业高度进行上下移动，局部也能实现水平横移，极大地方便了作业人员在不同高度和位置的作业，从而有效提升工作效率。3）适应性。适合多种工作场景，无论是复杂的高层外墙、大型容器，还是烟囱等特殊结构，高空作业吊篮均能适应其结构特性，显示出良好的适应性和广泛的适用性[1]。4）经济性。比起传统脚手架，高空作业吊篮更具工效高和成本低的优势。它极大地节约了搭建和拆除脚手架的时效与劳动力成本，减轻了对建筑本身结构的依赖和压力。

2高处作业吊篮维护与保养时面临的问题

高空作业吊篮的维护与保养是保障作业安全的关键。但在日常维护中，以下挑战时常出现：第一，操作人员有时对维护保养的重要性缺乏足够的认识，导致未能遵守规定周期进行必要的检查，这样不仅增加了设备故障的风险，也提高了安全隐患[2]。第二，维护保养工作本身需要一系列物质资源的投入，诸如润滑油、零部件替换、安全检测等，这些都会产生额外成本。当预算受限时，维护保养的频次和质量可能会受到影响。第三，环境条件也是一个不容忽视的因素。作业吊篮常常暴露于多变的气候条件下，强风、降雨、极端温度等都可能对设备性能产生负面影响。例如，金属部分容易在湿润环境中生锈，而电气系统在潮湿或尘埃环境中更容易遭受损害。第四，设备随着时间推移不可避免地会出现磨损或老化的现象。定期的更换和维护是确保设备正常运作的必要措施，但如果老化问题未能及时发现，便可能潜藏安全风险。第五，操作不当也是维护过程中常见的问题。由于操作人员的疏忽大意，比如未能正确安装部件或未按规定的扭矩紧固螺丝，这些错误都有可能导致设备发生故障，甚至触发安全事故。

3高处作业吊篮的维护与保养技术探究

3.1制定定期维护保养表

高空作业吊篮的可靠性与其维护保养的规律性和系统性紧密相连。因此，精心制定定期维护保养计划表显得尤为重要。下面是该计划表的关键组成部分：

日常检查：在每次使用前后，要进行检查，检查项目包括吊篮结构的完整性、所有紧固件是否牢固、电气系统的接线是否处于安全状态，以及安全设备，比如限位器和急停开关，是否运作正常[3]。

周检查：每周要进行一次综合性的检查，覆盖吊篮所有活动零件，确保润滑状况良好，检查电缆和滑轮有无磨损，验证制动系统是否可靠，以及控制系统功能是否一切正常。

月度维护：每月对吊篮进行细致的检查，重点是进行承载部件如钢丝绳、吊篮框架的载重测试，评估电机和驱动系统的性能，以及检查防护栏杆和底板的稳定性。

年度大检：对吊篮进行全面的年度技术评估，通常由第三方认证机构或专业的技术人员来执行。这包括对主要承载结构进行无损检测，全面检测电气系统，并校准所有安全装置。

保养计划表内应明确记录每项检查和维护的详细操作内容、责任分配、完成情况以及时间。如图1。同时，定期进行应急预案的演练与更新，确保操作人员在紧急情况发生时能够及时且正确地响应，最大限度地确保作业安全。

	维护内容和要求	完成情况	负责人	时间
悬挂装置	1检视悬挂装置中的梁和杆件，应保持结构上无弯曲或锈迹。若发现防腐层有显著剥落，需及时进行表面重新涂刷，恢复其防腐性能。
	2确保悬挂装置使用的螺栓和销轴与制造商提供的原始规格完全吻合。在装置安装过程中，所有螺栓应保持紧固，销轴应正确定位。悬挂点的销轴须无过度的磨损现象，其锁定机制须稳固可靠。对于那些特别安装的部件，应无任何形变或裂痕，并保证连接与固定的牢固性。
	3配重块重量基本符合、外观完好,齐全。
悬挂平台	1检查工作平台的栏杆确保无任何形变。平台的连接螺栓和提升机固定部分应牢固无松动现象，且无任何零件缺失。安全锁固定应专用高强度螺栓以确保稳定性。
	2确保安全钢丝绳的配重（重锤）满足规定的重量要求，以保证正常运作。
	3进行电机制动片的厚度检测，并检查提升机的润滑油，确保及时补充。一年一度更换润滑油，并通过检查废油来评估蜗轮的磨损情况。如果必要，对提升机进行拆解检查以确保其性能和安全。
电气系统	1升降控制按钮、转换开关以及急停开关均配备齐全，外观完好，并且功能运作均正常，确保操作顺畅。
	2电缆线路得到了牢固的固定和良好的保护，没有任何损坏迹象。电气控制箱内的接线工作稳固，线路排布井然有序；漏电保护装置的规格符合要求，并能够正常运作，确保系统的电气安全。

图1，维修检查内容表

3.2成本管理优化

在拟定维护和保养的财务计划时，成本效益分析是关键，以确保投资能够实现最大的回报。采购策略方面，与供应商达成批量购买协议，对于如润滑油、备件和检测设备等常用材料，能够有效降低单价。此举不仅减轻物流开支，而且保障了材料及时到货。对于缺乏专业维护团队的中小企业来说，将维护保养任务外包是一种行之有效的策略。选择与经验丰富的维护服务提供商合作，不仅能够获得更加专业、高效的服务，还能够将部分固定人工成本转换为根据实际维护需求而变动的开销。在签订外包服务合同时，明确规定服务级别协议（SLA）是至关重要的，以确保所提供的服务达到安全标准。维护和保养的预算规划应涵盖所有预计将进行的维护工作，包括应对紧急修理的资金储备，以及设备更新与改善的相关开支。预算的设置应参照以往的数据记录、设备制造商的建议和业界的常规标准。

3.3适应环境变化

高处作业吊篮作为一种常见的施工设备，其稳定性和安全直接关联到作业人员的生命安全。因此，针对不同环境条件下的维护与保养，需要采取具体而精细的技术策略。在潮湿环境下作业的吊篮，其金属结构易受腐蚀影响。为了延长设备寿命，可采用高质量的防锈涂层，这不仅能够保护金属表面不受潮气侵蚀，还能减少因锈蚀带来的维修成本。除此之外，定期使用防锈剂对易锈部件进行保养，也是必不可少的维护措施。温度对吊篮的维护同样具有重要影响，在低温环境中，应选用能够承受极端寒冷条件的润滑油，以确保吊篮机械部件的灵活运作。同理，在高温条件下，也需选择能够耐高温而不失效的润滑材料，以防润滑油因高温变质而影响设备性能。对于电气系统的维护，考虑到高空作业吊篮在恶劣天气条件下仍需运行，因此必须定期检查电线和电缆的绝缘性能。所有的电气连接应有良好的防水防潮措施，确保即便在湿润或多尘的环境中也不会发生短路或漏电现象。在进行定期检查时，应重点检查吊篮的承重结构、安全锁具、升降机构等重要部件，确保它们在不同环境条件下均能保持最佳性能[4]。

3.4设备老化管理

老化管理的核心在于通过定期检查和更换机制，防止因设备老化引起的故障和事故。比如，利用现代监测技术如振动分析可以有效监控设备的运行状态。振动分析能够在早期发现设备的异常振动，这些异常振动往往是内部损坏或磨损的前兆。通过对设备振动的持续监测，可以预测其潜在的故障和寿命，从而安排适时的维护或更换。热像监测技术也是一种重要的监测手段，它通过检测设备发热的情况来判断设备的健康状态。电气部件的接触不良或机械部件的过度摩擦都会产生异常热量，热像监测能够帮助维护人员找到这些问题区域，然后进行针对性的维护或更换。

3.5维护记录与追踪系统

高处作业吊篮的维护记录系统是确保设备长期稳定运行的基础。以下是建立这一系统的关键要素：1. 数字化管理。通过计算机维护管理系统（CMMS）或相应的维护软件，将吊篮的检查、修理、零件替换和定期维护活动转换为数字化记录。这包括维护的时间、参与人员、费用开销、零件的来源信息以及过程中遇到的问题和应对措施的详细记录。2.查询便捷性。维护记录系统需要具备直观易用性，以便管理者和技术人员能够无障碍地访问和审视相关记录。利用关键词搜索和日期筛选等功能，所需数据可以快速准确地被检索出来。3.数据分析能力。现代的CMMS系统通常配备有强大的数据分析工具，可以对吊篮的维护活动、故障频率、维修开销等进行深入分析。这样的数据分析对于规划维护日程、优化维护策略、预算编制和提升设备效率具有重大意义。4.维护周期提醒。该系统还应提供自动提醒功能，当吊篮临近下一次维护周期或特定零件需要替换时，系统能够及时通知负责人员，从而保证维护工作的及时性[5]。

结语：总而言之，高处作业吊篮的维护与保养技术研究对于保障施工作业的安全、提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。持续的研究和实践，以及维护技术的不断完善，是提升吊篮在高空作业效能、支持建筑施工业持续发展的关键所在。

参考文献：

[1]张德兵.高处作业吊篮存在的突出问题及安全管理[J].建筑机械化,2023,44(07):24-27.

[2]张程.建筑施工高处作业吊篮安全问题探讨及对策[J].建设机械技术与管理,2022,35(05):121-123.

[3]张硕.基于物联网的智能吊篮综合监控系统[D].山东建筑大学,2021.

[4]刘双银.我国高处作业吊篮安全监管问题分析及解决对策[J].花炮科技与市场,2019,(04):95.

[5]胡哲辉.高处作业吊篮安全管理的分析[J].建筑安全,2022,37(11):79-81.