机械制造过程质量控制研究

刘军  李世温

摘要：机械自动化技术的应用，已经成为现代制造业的主要发展趋势。它是对传统机械设备进行改造与升级，以实现智能化自动化控制。这种技术的应用可以提高生产力，降低成本，并为制造行业的优化与升级提供重要保障。随着科学技术的不断发展，自动化系统的应用将变得更加普及和成熟，为企业和社会经济的长远发展带来更多的机遇和挑战。

关键词：机械制造过程；质量控制；研究策略

引言

机械制造与机械设备加工工艺在现代制造业中扮演着关键的角色。它们对提高生产效率、确保产品质量和资源的最优化利用至关重要。然而，随着市场需求的不断变化和技术的发展，制造工艺面临着新的挑战。本文旨在探讨创新的机械加工工艺，以解决现有工艺所面临的问题，例如，质量控制、生产周期、成本和环境友好性等方面。通过自动化与智能化技术的引入和精细化工艺的管理，以优化机械制造与机械设备加工工艺技术。我们旨在提高制造工艺的效率，同时降低生产成本，实现可持续发展，促进制造业的发展和进步。

1我国机械制造业质量管理的现状

1.1缺乏现代化管理观念

目前，产品品质管控已经成为一种新的管理理念。以客户满意度为核心，各部门的工作人员必须不断提升企业产品质量，运用现代化的管理手段，建立一套科学的管理体系。然而，由于受传统质量管理的影响，很多机械制造企业在实际操作中，对产品质量管理并没有给予足够的重视，忽视了产品质量需要达到的目标，在质检、评估和管理控制方面存有一定的缺陷，所以要想提高质量管理水平，就必须加强对质量管理的重视，并采取有效措施来改善机械制造企业的现代化管理观念。这将会显著提升中小企业的管理水平，从而对企业发展起到积极的促进作用。

1.2缺乏质量管理高素质人才

近年来，我国机械制造业在管理方面，采用的管理模式还不够完善，许多质量管理人员都是从各部门中随机抽调过来的，缺少专业的知识理论和工作能力，真正从事过质量管理工作以及有相关工作经验的员工少之又少。质量管理人员的管理能力仅限于基本水平，缺少现代化企业质量管理的实践经验和能力，这种情况在中小型企业中较为常见。

1.3没有足够的质量管理信息传递能力

质量管理不仅限于生产部门，而是存在于整个机械制造企业的各个部门中。为确保信息的有效传递，企业内部的各部门之间要相互配合，相互协调。随着IT技术的不断进步，质量管理信息的传递也变得更加便捷，从而有效地控制成本、提高质量和效率。目前，我国机械制造业的信息化水平较低，且中小企业在实际生产过程中信息传递的效率仍然不够理想，信息处理速度也不够快，所以对质量管理方面的工作带来了挑战。

1.4质量控制问题

在机械制造业中，质量控制至关重要，因为产品质量不仅影响客户满意度，还可能带来昂贵的召回和维修费用。质量控制问题包括材料和工艺的问题，设备的不良运行，以及人为错误。

2机械制造过程质量控制研究

2.1机械自动化设备优化

机械自动化设备是现代工业生产的重要组成部分，其发展对于经济增长有着重要的贡献。然而，为了充分发挥机械自动化设备的作用，需要合理科学地运用其技术。数字化模型技术是机械自动化设备全面发展的必不可少环节。数字模型建设需要重视投入应用周期和函数配置等细节，通过多种角度实现数字模型的优化。这样可以更好地实现机械自动化设备的生产效率和质量，降低成本，提升产品竞争力。在机械自动化设备的开发中，数据处理能力非常重要。数据模型设计应结合生产实际情况优化适合方向，以确保机械自动化设备的性能得到最大化的发挥。为了实现机械自动化生产的周期性管理，可以采用先进的管理技术。通过周期性管理，可以提高生产效率和质量，降低成本，提升产品竞争力。这需要对机械自动化设备的运行进行全面管理，包括设备的维护、保养、故障排除等。

2.2集成化发展

目前集成化技术在各行各业中的应用越来越广泛，机械加工制造作为工业生产的重要环节，也在不断尝试集成化技术的应用，以提高生产效率和质量。集成化技术应用到机械加工操作中，可以协调运转不同操作系统，实现机械加工操作的自动化。这种技术的应用，可以有效地提高生产效率和质量，减少人为因素对产品质量的影响，避免了人为操作的错误。相比其他加工制造，机械加工制造更加复杂，需要集成化技术的应用。因为机械加工制造涉及到多种操作和工序，需要进行统一的管理和协调，才能够保证整个制造过程的顺利进行。通过对制造工艺的改进与升级实现统一管理，避免加工工序混乱，提高制造的统筹效果。动态集成的管理目标可以通过集成化技术的应用实现。机械加工制造需要不断地进行改进和升级，以适应市场需求和技术的发展。通过集成化技术的应用，可以更好地实现动态管理，及时进行调整和改进，以满足市场需求。集成化技术对机械加工制造的职业化发展，也起到了很大的推动作用，通过对机械加工操作的自动化和标准化，使得机械加工制造可以更好地实现规模化生产，从而提高了机械加工制造的职业化水平。

2.3加强质量管理

机械自动化系统在现代工业生产中，扮演着至关重要的角色，它能够帮助企业提高生产效率和经济效益。然而，如何保证机械自动化系统的质量和稳定性，是每个企业都需要面对的挑战。因此，高度重视设备质量的监督与管理至关重要。在选择机械自动化系统设备时，应按照机械自动化系统的相关要求，进行比对与筛选，元器件的质量也需要进行严格检测，制定标准化流程，提高设备使用效率。只有选择合适的设备，才能够提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量。定期维护与保养机械自动化系统控制也非常重要，制定科学的管理机制，对设备进行定期检查和维护，能够及时发现并解决问题，减少设备故障率，提高设备使用寿命。通过定期维护和保养，企业可以减少停工时间，提高生产效率，降低维修成本。

2.4试运行和验收阶段的质量控制

（1）试运行质量控制。试运行是检验设备安装质量的重要手段。应在安全的条件下，严格按照设备的操作规程和试运行程序进行。在试运行过程中，需要密切观察设备的运行状态，如是否有异常声响、振动、温升等情况，并记录设备的运行参数，如电流、电压、转速等。（2）设备性能检测。试运行结束后，应对设备的各项性能指标进行测试，确认是否达到设计要求和使用标准。这些检测结果应详细记录，作为后续设备运行状态的参考。（3）故障处理和调整。如果在试运行或设备性能检测过程中发现问题，应及时进行故障处理和设备调整，直至设备能够正常运行，并满足性能指标要求。（4）验收质量控制。设备试运行合格后，进入验收阶段。验收应由设备的使用方、安装方以及必要时的第三方共同进行。验收内容包括设备的外观质量、安装质量、运行状态和性能等，验收结果应作为设备交付使用的依据。

结束语

有效的质量控制策略是确保设备安装质量的关键，通过制订详细的质量控制计划，进行实时的质量监控，以及对设备安装结果的检验和质量改进，可以确保设备的安装质量；质量控制的实施步骤是质量控制策略实施的关键环节，每一步都必须仔细执行，以确保质量的控制；质量控制的效果评估可以帮助相关工作人员了解设备的实际性能和用户满意度，从而进一步改进质量控制策略。

参考文献

[1]高小好.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].造纸装备及材料,2022,51(5):30-32.

[2]王军.轧机机械设备安装质量管控对策与创新[J].设备监理,2023(2):9-11.

[3]邹德涛,鲁立国.新村镇污水处理工艺及机械设备安装过程质量控制[J].工程技术研究,2020,5(6):132-134.