石油化工安全技术与安全控制策略探究

王松

摘要：随着人民的生活和科技的进步，对石化产品的真正需要也越来越多，这就导致了石化产业的迅速发展。经过几年的发展，石化产业对我国的经济建设起到了重要作用，现在已经是全社会经济发展的支柱。然而在生产过程中，石化企业的生产原料自身就是一种危险源，过程中危害因素较多，容易引发安全事故。因此，本文着重对石油化工的安全工艺和安全管理对策作了较为详尽的论述，期望为相关企业人员提供一定的参考。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制

0、引言

在石油化工的安全生产中，既要确保工艺上的安全，又要对企业的安全控制进行严格的管理，要综合考虑各种因素，才能提高石油企业的经济效益和社会效益。随着科技水平的提高，石化企业必须加大对先进安全技术的应用，为其发展奠定良好的基础和保证。

1、我国当前石油化工行业发展现状

许多石化企业都有这样的问题：原料易挥发，造成高含量的危险气体，对工人的身体健康造成了一定的危害。有些企业使用易燃、易爆、有毒的原料；有的企业对设备的维护工作做得不够好。因此，在石化企业中，很容易出现安全事故。从当前石化工业的发展状况来分析，石化工业因多种因素而引发的安全事故频发。比如，在制造工艺中，若不恰当的使用或准备工作，就极有可能引发安全事故。石化企业的经营活动中，同样出现了许多安全问题。比如，许多企业的员工没有足够的安全意识，由于工作人员在进入工厂后，会受到高温、烟雾等不良因素的干扰，导致工作效率下降。同时，很多企业都没有把石化企业的安全管理体系建设好，有些企业没有注意到自己的安全管理体系和方法不够健全，致使产品在生产中经常发生各种安全事故。石化企业的安全技术与管理手段也不完善，主要体现在：从业人员的专业素质比较差，有关人员缺乏必要的安全管理技能；另外，对某些危险性较大的公司而言，其制造装备和技术上都有一些问题。为此，要加大对职工的培训力度，加强对职工的业务素质的培养。

2、石油化工生产安全的重要性

石化产业对国家的国民经济起着举足轻重的作用，但其具体的工作条件和工作环境限制，使其具有很强的危险性。在当今世界，经济与科学技术的飞速发展，对石化工业提出了更高的需求，特别是对安全技术与安全管理提出了更高的要求。针对目前国内石化工业中所存在的问题，其根本原因在于其生产工艺中的某些环节的安全风险，如果发生了安全事故，其后果将十分严重。因此，必须持续强化对石化企业的安全技术和安全控制工作的关注，确保企业的正常运转，提高石化企业的生产能力和经济效益。目前，国内石化企业普遍出现的一系列安全问题，究其原因，在于企业未严格遵守有关法律法规。因此，在今后石化企业的发展进程中，必须持续提升对石化工艺的关注，持续强化有关工艺及安全管控战略的研究，为国内石化工业的发展提供更多的借鉴[1]。

3、石油化工企业安全风险产生原因

3.1原材料的易燃易爆特征

石化企业在生产中所用的许多原料属于易燃、易爆物质，如果在产品中存在着一些质量问题或者是泄漏问题，都有可能引起爆炸。石化企业在生产过程中，往往会将有毒有害的材料排放到外部环境中，其中含有腐蚀材料，因此对于外部环境甚至建筑物结构都会产生安全隐患。

3.2施工生产工艺具有复杂性

石化企业的生产工作与其他企业的生产工作有着很大的区别，因为企业自身的一些特点，所以其生产情况也比较特殊，在生产过程中由于作业的环境比较艰苦和危险，因而对相应的安全条件要求也是比较严格的。在石化企业的建设过程中，只要有一丁点儿的偏差，都有可能造成巨大的损失。

3.3生产规程未充分落实

石化企业有关的生产规程的实施，都会受到职工的综合素质和监管工作等方面的影响，若是石油化工的生产制度不够健全，就会造成企业在实际的生产中发生易燃易爆等安全事故。另外，部分石化企业没有按照国家的基本方针和企业的现实发展状况制定自己的安全管理体系，致使石化企业的有关管理体系不能很好地执行，从而造成了一些安全问题，最后容易酿成安全事故。

4、石油化工安全技术

4.1监测与故障诊断技术

在相关工作中应用监控和故障诊断技术，可以减少安全事件的发生。监测与故障诊断技术可以对石化行业中使用的各种生产装置进行实时监测，并对它们的工作特性等作出评价。当相关的设备发生故障时，系统就会发出警报，工程师们可以根据情况制定出相应的对策。在实际应用中，通过监控和故障诊断的方法，工作人员可以清楚地知道问题的原因，并且可以准确地确定故障的地点，从而制定出合理的解决办法。这种方法可以确保每一台生产装备的安全、可靠运行，为以后的生产安全打下坚实的基础。目前，在石化企业，集中式的故障诊断方法主要有定量模型法和数据驱动法。

4.2安全仿真技术

安全仿真技术是以虚拟现实为技术核心，通过对石化企业进行3D模拟，从而实现对石化企业的整体安全演练。在实践中，这种方法可以用于安全事故再现，通过对已经发生的安全事件的回溯和分析，找出造成事故的特定成因，从而制定出相应的对策，为后面的风险预防打下坚实的基础。与此同时，技术的研究成果还可以对后续生产进行有效的支持和引导，利用这种方法可以实现人机互动，模拟进行安全操作和安全演习。通过查看模拟的制造流程，员工可以从中找出存在的安全问题。相对于其它的虚拟现实技术，安全仿真技术通常在特殊操作流程上表现出很高的真实感和良好的交互性。通过这种方法，工作人员可以制定出各种问题和方案，还可以进行员工评价等工作，更好地实施石化企业的安全管理

[2]。

5、石油化工安全控制策略

5.1强化安全管理意识

要想切实地提升企业的生产安全水平，就必须有良好的安全管理观念，从根源上了解安全管理的重要性，把它完全地融合到生产工作之中。石化企业应遵循“安全第一”的思想，加强对其安全生产的关注。无论是企业的管理者，还是企业的底层员工，都要对石化行业的性质有一个清晰的认知，对其危害事件的重视，处理好安全和收益的关系。此外，石化企业要切实把安全管理工作落实到每一个工作步骤，贯穿于生产项目的始终。另外，还能指导职工对安全生产工艺的剖析和介绍，从而确保了生产的合理性。并且有必要向员工通报一些典型安全事件，给员工们起到警示作用，让他们更好的预防安全事件发生。

5.2完善安全管理制度

国家要更加关注危险化学品单位，必须建立相应的安全管理体系和标准，确保安全、合理地进行生产。虽然目前国内很多石化企业都制定了安全管理体系，从监管、技术应用、消防安全等多个角度出发，但在实践中却发现上述体系存在着较大的滞后，难以在实际应用中得到有效应用。因此，有必要进一步改进和优化现有的安全管理体系，使之切实得到贯彻。在实践中，一方面要加强对职工的安全教育，使职工切实地意识到安全管理的重要作用，另一方面要通过创建安全文化体系，营造一种安全气氛来约束职工的行为。另外，经理还可以制定一套相关的评价体系，对违反安全生产的行为进行惩罚，不能让任何一个作业问题发生。还可以把评价体系和职工自身的利益放在一起来考虑，还可以制定一个奖励和惩罚机制，这样才能让职工们有一个良好的安全观念，从而激发他们的工作热情，为以后的工作打下坚实的基础。

5.3强化环境风险管理

通过对石化企业的生产环境的研究，可以看出，对企业的安全事故进行管理，最重要的是要注意到危险的源头，减少危险隐患的发生次数，从而避免企业的发展给周边的环境带来危害。在石油化工项目的风险评估中，除了要关注其生产特性之外，还要对各种可能出现的环境风险进行应对。在通常的环境风险管理中，首先要对油品中的可燃气体进行正确的测试，确保它不会泄漏，同时要对油品加工过程中的火灾源进行严格的管控。其次，可以把安全检查工作做好，利用相关的故障报警技术，来监控整个生产过程。此外，还可以对消防和其他突发事件进行改善，确保该体系的完整性，为今后的生产工作打下坚实的基础[3]。

6、结语

总之，人民生活质量不断改善，对石化制品的需求日益增加。因此，石化企业要抓住这个机会，把安全生产工作做好，既能满足人民的要求，又能促进企业的发展。在石化企业的发展过程中，最重要的就是安全生产和安全管理。管理者要充分认识到安全生产的重要意义，明确各个员工的责任范围，确保每个员工的行为都能标准化，确保生产的安全性，预防各种安全事件。

参考文献

[1] 赵博宇. 石油化工安全技术与安全控制策略探究[J]. 中国石油和化工标准与质量,2019,39(9):243-244. DOI:10.3969/j.issn.1673-4076.2019.09.117.

[2] 王姗姗. 石油化工安全技术与安全控制策略探究[J]. 石油石化物资采购,2023(15):160-162. DOI:10.12316/j.issn.1674-0831.2023.15.054.

[3] 赵金光,郭天永,周超,等. 石油化工安全技术与安全控制策略探究[J]. 石油石化物资采购,2023(11):172-174. DOI:10.12316/j.issn.1674-0831.2023.11.058.