煤矿提升机电气控制系统的技术改造

       于伟平

摘要：提升机在提升物品时，它们的工作方式非常灵活。由于机械技术的进步，以及人们追求更先进的工业方法，提升机的操纵更加简单，并且更加稳健。在这种情况下，提升机的操纵精准，操纵速度更快，操纵范围更广，操纵顺序更好。提升机的液压控制对提升机的正常工作起到非常重要的作用，它的精确操纵取决于控制器的工作状态，并且还取决于操纵者的操纵方式。通过改善机器的性能，我们可以大幅度改善系统。

关键词：煤矿提升机；电气控制系统；技术改进策略

提升设备是煤矿生产的重要组成部分，主要承载煤矿的矿石、相关设备和人员。当前，我国大部分起重设备在自身的生产过程中具有很高的安全性能和生产效率，但电气控制系统在设备控制方面相对落后。甚至一些小煤矿也会受到很多因素的制约。在20世纪，他们采用了引进国外的电控系统。电控系统的落后给整个煤矿的生产带来了隐患，间接地影响了煤矿企业的利益，影响了其长远发展。另外，在新的形势下，工业生产也在逐步走向自动化和一体化。为了有效地促进煤矿企业实现智能化综合生产，有必要从改造电控系统入手。因此，只有切实提高电控系统的技术水平，才能弥补煤矿企业的不足，促进企业的长期稳定发展

1电气控制系统组成分析

整个电气系统由多个部分构成，如控制系统、调节系统和监控系统。为了完善这一系统，我们需要全面理解各部分的工作原理。控制系统起着至关重要的作用，它能够控制设备的开关、回转和调整，并且能够通过和其他部分的协调来控制整个系统的性能。"调速"系统旨在帮助操作者更好地掌握和管理机械设备的运转情况，它可以根据主界面的信息，自动调节机械设备的走向和速度，以取得最佳的效果。而"监控"则负责对机械设备的全面性能进行评估，包括观察和记录每次的操作情况，并及时向操作者发送预警，以便他们能够及时采取必要的维护措施。我们的研究重点放在了监控系统的性能上，而不是它的原始用途。

2煤矿提升机电气控制系统现状

随着科学技术的发展，煤矿提升机的电气系统已经成为衡量其生产效率的重要指标。它包括：控制、调节、检查等多个方面，为实现高效的生产和运行打下了扎实的基石。近年来，这些领域的研究也受到了广泛关注。近年来，由于计算机技术和PLC的广泛应用，煤矿提升机的电气控制系统取得了长足的进步。通过使用最前沿的数字控制系统，已经能够实现对该设备的全面控制。然而，尽管如此，在全球范围内，我们仍然面临许多挑战，尤其在大多数地区，如中小型煤炭企业。随着技术的不断进步，煤矿提升机的电气控制系统正逐渐取得突破性进展，从而克服了传统控制模式的局限性，实现了行程控制、监控、安全电路和自动化的有效运用。在行程控制中，速度设定以机械设定为主，控制系统以计算机为核心。目前，基于时间的速度设定方法尚未被广泛采用。自20世纪90年代以来，在电气控制系统中设计了数字指示器和上位机监控系统，大大提高了电梯的安全性；随着计算机技术在煤炭行业的应用以及电梯人机交互界面的不断完善，电梯监控系统变得更加友好。在安全生产方面，随着计算机技术在煤炭行业的广泛应用，安全生产在线监测系统日趋完善，提升机安全防护系统也得到了一定的改进。就自动化程度而言，由于工艺能力不足，导致提升机自动化程度较低，因此，提升机控制系统仍需由操作者自己来完成。

3我国目前煤矿提升机电气控制系统的改进策略

3.1PLC改造技术

PLC技术即可编程逻辑控制器技术，PLC系统通过采集和处理脉冲信号、同步信号、去向信号、安全保护信号，实现各种逻辑工作，最终促使提升机正常工作。PLC控制系统具有多种先进的技术，它们不仅具有良好的后备保护功能，还具有多种自动调节和操控的特点，同时还具有快捷、准确的提升频率、加快的加载速率以及及时的反馈信息，以及及时的声音、触摸屏等多种信息，使得机电控制系统的可靠性、安全性以及运营成本降低，而且占据的空间也更加紧凑。譬如，提升机作业中，PLC技术可防止过流、过速、断路、闸瓦磨损等故障；其语音报警系统可简化人工操作；PLC电控系统的无触点操作提高了提升机安全性能和工作质量，也不需要更换触头等备件，缩减了材料的消耗量和人力工作量。PLC系统可实现提升机电气控制系统的过程控制，实现人机对话控制、提升机的位置控制和安全保护控制，全面完成提升机的全自动运行。

3.2贮备设计技术

研究和讨论改造提升机的电气控制系统的制备技术，旨在提高传统煤矿设备的控制性能和保护性能，使之具有更好的抗干扰素力，从而更好地防止设备出现问题或故障，并为改造提升机提供更加安全可靠的保障。为此，相关的改造人员应当充分利用制备技术，提升提升机的电气控制系统的功能，以期达到最佳的运行效果，从而提高煤矿设备的安全性和经济性。通过采取合理的措施，可以有效地预防设备出现故障，减少煤矿企业的生产风险，并且大幅提升其生产效率。

3.3深度指示器改造

随着社会与科技的不断发展，越来越多的新技术也为煤矿提升机电气控制系统提供了更加优质的选择，如传统机械式深度指示器，该设备不仅本身较为笨重，且其最终所测量到的数据经常存在一定的误差，而最新的深度指示器采用电子信息技术，针对不同深度的探测有着与之对应的专业作业型号。如最新的电子式指示器便采用了触摸翻页式的彩色显示屏，可将提升机在运行过程中，各元件的运行状态以及参与形象呈现在屏幕之上。此外，该指示器还能对现场的实际工作进行模拟，包括对工况的模拟绘图等，不仅有着极高的可视化程度，且运用方面，兼具动、静等多种优良特性。

3.4交变频制动方式改造

主要是利用电力半导体元件来发挥功能，利用其通断功能，变频器把输入电源变成电能（可调频率），在此基础上，将其输送至交流电动机来对转速进行控制。目前，"交—直—交"结构的变频器被广泛应用于各种场合，它可以有效地将复杂的工作状态转换成高效的交流信号，而在这里则由三个关键组成：整流、中断和调速，以满足不同的应用需求。该种方式具有相对简单的电路，在很大程度上降低了接触器、电阻器等各种元器件的使用消耗，同时减小了故障发生的概率，在实践中具有非常不错的节能效果。在提升机调速系统中引入变频器属于今后的趋势。对于那些规模实力相对较小的煤矿企业来说，其对提升机中的TKD电控系统的技术改造，已经引入了交变频制动技术。

3.5其他改造技术

在传统系统中引入标准化的插件结构和电气模块来调整和替换旧组件，这种形式的改造具有明显的优势，如资金投入少，可以将工作时间控制在短范围内，弥补了新旧组件之间的兼容性不足，但系统运行中仍存在一些隐患。局域网的应用可以通过监控技术实现系统的功能优化，对数据和数据进行全面系统的分析，从而实现资源和数据的共享，提高管理水平。通过合理使用蒸馏控制技术，可以实现控制数据源的调整，这种方法可以减少终端电流的谐波和谐波污染。将两套配置引入监控回路，可以全面、良好地保护系统安全，准确判断故障位置，显著提高运行效率。

4结束语

PLC技术的普及为煤炭行业带来了巨大的改善，使得其能够更有效地实施智能管理，从而更好地推动其实现现代化。此外，plc的使用也为煤炭行业的运营带来更多的便利，有助于更好地实施精准的管理，从而更有效地实施智能管理，确保其安全、有效地运行。

参考文献

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