压力管道超声检测技术的应用探讨

高磊

摘要：压力管道超声探伤是一项基于超声检测技术在管道内传播的非破坏性测试方法。超声检测技术在管道内传输过程中，会发生反射、折射、散射等物理现象，通过超声检测技术探测装置将其转换成电信号，对其进行分析、处理，从而获得管线的具体情况。在使用过程中，应针对管道材料、规格及测试要求，选用适当的超声检测技术频率、探头及设备，以保证检测结果的准确可靠。

关键词：压力管道；超声检测；技术应用

引言

压力管道广泛应用于化工、船舶、火电厂、核电站等工业生产中，许多管道工作在高温、高压乃至辐射等极端条件下，对其原材料加工、焊接工艺、安装工艺、服役前和服役检验等都提出了极其严格的要求。NDT是保证企业安全运行和产品质量合格的一种科学手段。为此，采用渗透法、磁粉法、超声检测技术法、射线法、渗漏法等无损检测手段，分别采用不同的测试手段，分别对不同的缺陷进行检验，以保证产品满足质量需求。

1.压力管道超声检测技术的优势

由于超声检测技术在压力管道中的诸多优点，使它被广泛地应用于许多领域。首先，本项目提出了一种高灵敏、高精度的新方法，可以有效地发现管线中存在的小缺陷、异常现象，从而保障管线的安全运行。其次，超声检测技术探伤是一种无损的无损探伤方法，能够对管线进行无损探伤，从而节约了大量的维护、更换费用。另外，它还具有快速、简便、灵活等特点，能适用于多种不同的管线结构和工况。在石油化工、城市燃气、工业管线等行业中，超声检测技术探伤是一种非常有效的检测方法。

以某石油化工企业为例，应用超声检测技术，对长达百余公里的管道进行了探伤。利用此项技术，可对管线内的微小裂缝、腐蚀等缺陷进行及时检测，从而有效地规避安全隐患。同时，由于其高准确度、高灵敏性，可为企业节约大量的维护与更新费用。据统计，该厂在使用超声检测技术探伤技术后，其探伤效率可达90%以上，维护费用可节约50%以上。超声检测技术在压力管道中的应用，除了石化行业外，还可用于城市煤气、工业管道等。应用于城镇燃气管网，能够及时检测出管网中存在的裂纹和气孔等缺陷，保证了天然气的安全供应。

2.压力管道超声检测技术的方法

压力管道的超声检测方法主要有脉冲反射法、脉冲速度法、声发射法、数字信号处理法等。本项目提出了一种新的管道缺陷检测方法，该方法可快速、准确地获取管道内部缺陷信息，为后续缺陷评价与修复提供有力支撑。如脉冲反射法，可将超声检测技术发射入管道内，利用回波信号的幅值、传播时间等信息对缺陷进行检测；数字信号处理技术能有效地对回波信号进行滤波、去噪以及特征提取，从而提高检测的精度和可靠性。在实际应用中，应针对不同检测要求及管道特性，选择合适的检测方法，并结合数据分析模型，深入分析检测结果，从而得到更精确的检测结果。

另外，超声检测技术在石油化工、城市燃气、工业管道等领域有着广泛的应用前景。其中，超声检测技术是保证管道安全运行的一项重要技术。例如，在石油化工领域，超声检测技术能够快速、准确地检测出管道内部存在的腐蚀和裂纹等缺陷，从而及时发现和修复缺陷，从而避免事故的发生。在城市燃气领域，采用超声检测技术，可对燃气管道的焊缝和接头等部位进行细致的检测，从而保证燃气的安全性和可靠性。

3.压力管道超声检测技术的应用领域

3.1.石油化工领域

在石油化工领域中，超声检测技术检测是一项十分重要的技术。石化行业涉及的高温高压管线数量众多，其安全性能直接关系到企业安全稳定生产，保障员工生命安全。压力管道超声检测技术可对管道内部缺陷及损伤进行快速、准确的检测，为管道的及时维护与更换提供有力支撑。

在实际应用中，超声检测技术已成为石化行业的一项重要的常规检测方法。对管线内部进行全面的检查，能够及时发现和消除隐患，避免事故。据统计，石油化工企业应用超声检测技术探伤技术后，安全事故发生率下降30%以上，节省了大量的维护费用和停产损失。

石油化工企业在选择与应用压力管道超声检测技术时，应结合自己的生产特点及管道实际情况，综合考虑。选择合适的测试方法、测试仪器，制定科学的测试流程，可提高测试结果的准确度与可靠性。在此基础上，企业应加强对技术人员的培训与管理，以保证检测工作的顺利开展。

随着科学技术的进步，超声压力管道检测技术得到了进一步的发展。在今后的工作中，该技术还将进一步向智能化、自动化方向发展，提高测试效率与质量，为石化行业的安全生产提供更可靠的保证。

3.2.城市燃气领域

超声压力管道检测技术在城市燃气领域中占有重要地位。随着我国城市化进程的加快，燃气管网规模越来越大，安全隐患也越来越大。首先，超声检测技术能够有效地发现燃气管道中存在的微小裂纹和腐蚀等安全隐患；与X射线法、涡流法等常规检测方法相比，超声法具有灵敏度高、精度高等优点。据统计，利用超声检测技术，可将管道中存在的安全隐患检

测率提高到90%以上，从而大大减少了煤气泄漏事故的发生。其次，超声检测技术是一种非接触式的无损检测技术，且对管道的损伤不大。因此，对城市燃气管道进行定期检测与维修显得尤为重要。同时，该技术能够快速地完成大范围的检测任务，提高检测效率、缩短检测时间、降低检测成本。最后，利用超声检测技术数据分析模型，实现管道检测结果的深度解析，实现管道剩余寿命与安全性能的准确判断。研究结果可为城市燃气管道的改造、维修、更换提供科学依据。

3.3.工业管道领域

压力管道超声检测技术在工业管道中占有重要地位。工业管道结构复杂、工作条件苛刻，对检测技术的可靠性、准确性提出了更高的要求。压力管道超声检测技术具有无损、高精度、实时等优点，已成为管道无损检测的首选方法。

在工业管道领域，超声检测技术探伤是一种常用的检测方法。利用高频超声扫描管线，可快速、准确地定位、评估管线缺陷的尺寸及深度，为管线的维修与更换提供科学依据。据统计，采用超声检测技术探伤技术，工业管道缺陷检出率可达90%以上，对工业生产安全稳定具有重要意义。

为了提高管道超声检测的精度与可靠性，工业管道领域的专家普遍采用了先进的信号处理技术与人工智能算法。如将小波变换应用于超声回波信号去噪，能有效抑制噪声干扰，提高信噪比；利用模式识别技术对超声回波信号进行分类识别，能够对各种缺陷进行快速、准确的识别。

4.结束语

综上所述，为提高压力管道超声检测技术的应用效果及质量，应重视以下问题。首先要保证设备的选用与使用符合规范的要求，同时要加强对操作人员的专业培训，提高他们的操作技能。其次，应根据实际情况，制定合理的测试方案及测试流程，并对测试结果进行优化调整。在此基础上，本项目还将注重数据的分析处理，采用先进的算法与模型来挖掘、分析数据，从而得到更为精确的检测结果。最后，要密切关注新技术、新方法的发展动态，不断地吸收与创新，提高压力管道超声检测技术的应用效果与质量。

参考文献

[1]薛晓鹏.压力管道超声检测技术的应用探讨[J].品牌与标准化,2023,(06):162-164+168.

[2]汪磊,阮星翔,钱盛杰.基于电磁超声和相控阵技术的压力管道弯头缺陷的诊断分析[J].化工机械,2020,47(04):558-562.

[3]刘志刚,于帅,周炜,付建卫.压力管道超声导波检测技术研究[J].中国设备工程,2018,(15):91-92.