建筑材料混凝土质量控制研究

王胜峰

摘要：在本文中，笔者针对建筑材料混凝土的质量控制，从材料的质量控制，施工管理的质量控制以及后期预防等方面展开了论述，希望能对混凝土质量的提升有一定益处。

关键词：建筑材料；混凝土；质量控制；外加剂

前言

对于现代建筑而言，如果想尽可能的保障其使用寿命和结构稳定，需要加强对于混凝土的重视程度，要对混凝土自身的质量进行全面的把控，以便能够保障该类材料在质量和各项性能指标上满足现代建筑物的各项需求，从而给人们创建出更具有安全性和稳定性的建筑物。基于此，本文对建筑材料混凝土的质量控制展开研究，具体内容如下。

一、对混凝土的材料进行质量控制

一般而言，混凝土的构成成分主要包括矿物质、化学添加剂、细骨料、水以及水泥等，上述材料在经过一定比例的配置以及搅拌均匀之后，再经过振捣成型和硬化养护等环节，便成了混凝土。如果想保障混凝土的质量，首先要从原材料上进行控制，对其原材料的质量进行科学严格的检测。

笔者认为，如果想保障混凝土的原材料，我们需要从以下两方面入手：

首先，加强对于外加剂质量的把控。对于混凝土而言，外加剂所存在的作用便在于调整混凝土的强度，确保其在各种环境下依然能保持良好的强度，而这可以说是保障混凝土质量的一大因素，因此如果想保障混凝土的质量，就得从外加剂方面入手。

第一，要确保外加剂有一个稳定可靠的来源。这就要求采购人员在采购时尽可能选择规模大，信誉好的厂家合作，此外，还要对外加剂生产厂家的资质、生产许可证等证件进行检查，合格之后才能进行下一步的采购。第二，在使用时要确保外加剂同工程中的水泥不发生冲突，且外加剂的使用方法要符合混凝土的设计要求。第三，在使用时要看其保质期，在确定保质期没问题外还要注意，因为混凝土当中有外加剂的增加，其搅拌时间需要适当延长。

其次，要增强对于水泥质量的把控。水泥质量的好坏也是保障混凝土施工质量的一大因素，因此如果想保障混凝土的质量，就得保障水泥这一原材料的质量。这就要求相关人员在采购水泥时尽可能用旋窑水泥，且确保水泥当中不可以存在氧化镁、三氧化硫等违禁成分。再者，在按照混凝土自身性能选择合适的水泥。如果是高强混凝土，则应当用高标号的水泥来记性搭配。此外，搅拌水泥前要对原材料自身配比进行科学严格的把控，严格把控水量，严禁相关人员根据自身经验任意搭配，在添加外加剂时也要保障量的准确性，绝不可任意添加。至于砂石等材料也要统一过程，严格把控其使用的量。

二、浇筑混凝土时的质量把控

如果想保障混凝土的质量，浇筑过程中的各项环节也要严格把控。首先，要确保浇筑方法科学合理，要保障水电得到充分供应，确保各方面人员及时到位，在搅拌时要确保所用到的器材都合适。此外，浇筑时还要做好意外事故的准备，比如说做好天气的观察，如果发现有下雨的倾向，要将覆盖物提前准备好。在浇注之时一定要关注拌合物自身形态，如果发现情况不对，需及时精准的调整。振捣器均匀插点，针对那些大体积的混凝土或者较大厚度的部件，可以通过热水泥等方式进行保温。

三、对于施工管理的管控

（一）施工前做好人员的组织工作

任何施工都离不开施工人员，因此若想保障施工质量，就得做好人员的组织工作。比如说管理人员可以通过制定工作考核制度或者岗位责任制度的方式来给予员工以约束，从而确保所有施工环节都顺利进行。此外，为了培养施工人员的质量意识和安全意识，管理人员要以身作则，从严格要求自身做起，并给予表现良好的员工以适当的鼓励。第三就是要做好技术的纠正和指导，如果发现哪位施工人员在技术上存在缺陷或者施工环节有问题，要及时的纠正，以防更大问题出现。

（二）做好施工的各项准备工作

首先，要对所有施工设备进行质量检测，比如说施工时会用到的测量设备，施工前要对其精确度进行严格检查。此外，搅拌机要选择良好性能的，在正式搅拌之前，需要加水转动一下，看其能够顺利施工。第三，严格把控好混凝土各方面的配合比，要确保即使有偏差也能控制在合理范围内。

（三）检查工作要做好

首先，要严格按照标准来进行外加剂的添加，所有混凝土在添加外加剂之后一定要适当延长搅拌的时间。其次，混凝土的制作过程中，要严格按照顺序进行入料却控制材料的使用量。第三，搅拌只是要严格观察混凝土的粘聚性和形态，如果有不良情况，要及时做出调整，以便保障搅拌质量。在搅拌之时要尤其重视加水这一环节，要严格把控好水的用量，并在恰当的时间来加水，不可以人为调整时间。第四，搅拌混凝土环节完成之后一定要及时卸下，在所有搅拌了的混凝土卸下后才能进行下一轮搅拌。

四、处理好防裂缝工作

（一）出现干缩裂缝的内部原因

之所以出现裂缝，混凝土自身水分减少是其主要因素。比如说，如果混凝土外表水分蒸发过快，便会导致其内部出现体积收缩，进而导致表面出现开裂的情况。假如说构件也存在水分蒸发情况，所产生的体积收缩问题便会因为垫层或者地基的约束，而导致干缩裂缝情况出现。此外，混凝土的构件如果长期在外对方，其外表湿度必然会出现剧烈变动，进而产生裂缝。选择较多含泥量的粉砂来完成混凝土的配置也是导致裂缝出现的原因之一，而混凝土因为振捣过度，其表面便会产生较多含泥量的砂浆层，一定条件下也会导致裂缝出现。

最后，混凝土会因为自身荷载情况、内外温度以及干湿情况等出现一定程度的干裂甚至变形。

（二）裂缝问题的预防

通过上述分析我们知道，混凝土之所以出现裂缝，其主要原因便在于温度变化剧烈，此外，施工之时过大的压力也是导致裂缝出现的原因。因此，若想预防裂缝出现，相关人员除了要进行日常的养护尤其是关注温度变化之外，还要想方设法的保障混凝土外在温度的稳定，在施工之前对工程自身特性进行分析，避免出现荷载过重情况的出现。

此外，还要进行预先的安排，比如说从半成品和材料的质量上进行控制。要确保水泥具有良好的安定性，砂石不可以太细，其中所含石粉和泥土不可以超标，配比方面要严格要求，要按照外界的温度来选择水化热合适的水泥。对建筑以及其构造展开检查，裂缝的设置和结构的设计要合适。至于结构的受理方面，要进行应力情况、断面设计、抗裂验算以及超载预防。混凝土在搅拌时要做到尽可能均匀，严格控制配合比，在浇筑时一定要按照顺序展开，要选择合适的浇注方法，其速度不可过快或者过缓，振捣时要确保其紧实。模板不可以存在变形情况，不能漏浆或者漏水。要保护好钢筋，在浇注过程中不可以同钢筋相碰撞。处理好施工缝，不可以过早加荷或者拆模。施工之时不可以超载。养护要及时，不可以让混凝土暴露于极冷环境下。不能让混凝土被酸碱侵蚀到，此外，地震、高温或者火灾等也会对混凝土造成重大破坏，一定要多加注意。

五、结束语

总而言之，混凝土在施工时会因为材料问题、外在环境问题以及施工工序问题和管理问题等出现各方面纰漏，严重时甚至出现变形甚至坍塌等重大事故，一旦控制不善，就会对人们的人身安全带来极大威胁。因此相关单位要从使用材料、施工工序、施工管理等各方面入手，尽可能的把控好混凝土的施工质量，使其在给人们提供工作、生活便利的同时，也给施工单位和整个社会带来积极影响。

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