压延机自动润滑装置研发

邱伟 董超 李军 司福龙 胡本清

摘要：为了应对滑动轴承磨损严重导致压延机生产怕频繁换机的问题，提高设备运转稳定性及使用寿命，蚌埠凯盛工程技术有限公司进行了压延机上下压延辊轴承的自动润滑系统的研究，通过引入各个油路的压力值，在自动加油过程中，无需人工干涉可使各个润滑点润滑程度同步；相比需要定时安排工人去手动加油以及油量无法控制，依靠加油至溢出状态则为充足润滑的传统手动打油方式，此加油方式节约人工成本，提高设备的完好率和增加了压延机换机间隔时间，降低了企业用机成本，从而提高了企业的收益。

关键词：压延机；滑动轴承；自动加油泵

1研发背景

压延机是压延玻璃成型的关键设备，目前国内的玻璃压延机技术已经达到了国际先进水平，但科技一直在进步，我们不能满足于现有的技术而停滞不前。随着行业需求趋于饱和，企业竞争压力越来越大，客户需求也越来越专业化，特别是在设备自动化方面提出了更高的要求以及先进的理论，不仅让人从繁重的体力劳动解放出来，还提高生产线的生产效率，从而降低成本。

润滑系统是压延机的关键组成部分，它直接决定了压延辊的使用寿命，以及产品的质量，特别是光伏玻璃将朝着大吨位玻璃方向发展，意味着拉引速度越来越高，辊压也越来越大，辊子轴端磨损加剧，极大地增加了辊子阻卡及过载的风险。此时为了避免这些情况的发生，有效的润滑显得尤为重要。

2压延机自动润滑装置结构及原理

2.1压延机自动润滑系统结构

图1压延机自动润滑系统结构

旧的压延机手动润滑泵需要在高温下，通过人工方式对于压延机各辊子进行润滑时，油量无法控制，压力过大会导致润滑油从滑动轴瓦中挤压出来，喷射到玻璃板表面，润滑出现疏漏时没有有效的报警系统导致辊子在无润滑的情况下工作，轴承变形卡死造成辊子停转等问题，润滑程度无法保证的同时还对玻璃成品率造成影响。

如图1所以，新研发的压延机自动润滑系统包括：触摸屏、电动润滑泵、集流块、分配器、管路、手动润滑泵，压延机推入线前，需用手动泵持续给润滑系统中加油，直到每个加油点油溢出为止。压延机推入产线后，前48个工作小时需要高频率持续加油，将运动接触面（轴瓦与轴）的磨屑冲出，使设备达到稳定运行状态。当设备进入稳定生产阶段时，可根据电流值适当增大间歇时间。

2.2压延机自动润滑系统原理

图2压延机自动润滑系统原理图一

（1）递进式分配器：递进式分配器的作用是例如四个加油点的编号为1、2、3、4，递进式分配器可按顺序依次对每个加油点充分加油润滑，在分配器后端增加压力开关，可实现全自动加油方式。

（2）油压阀：油压阀使用机械闸阀/球阀控制各个油路的流量或者压力。

（3）油泵电机：加油系统的动力供给单元。

（4）油箱：加油系统润滑介质，即润滑油/润滑脂的贮存单元。

（5）压力计算器：收集管路上是否满足加油的启停。

图3压延机自动润滑系统原理图二

（6）控制器：控制方式1如图2，配合压力计算器的输出信号，控制油泵电机的启停，例如油压内压力为标准大气压时，说明油路无压力，油泵未工作，此时开始启动电机开始加压，当压力等于1Mpa时，即10倍标准大气压时，则停止工作，此工作方式连续性好，润滑充分，但比较浪费润滑油，控制方式2如图3，按启停要求时间进行工作，例如可以设置的油泵启动工作5分钟，停止10分钟，如此往复，此种工作方式较为节能，但是润滑充分程度需要依靠经验判断。此外，无论哪种方式下，控制器还会收集液位传感器的信号避免空加油

（7）液位传感器：放置于油箱内测量油箱内润滑油/润滑脂液面位置，当液面位置低于工作要求时，发送报警信号提示加油，且禁止输出控制单元发送电机启动信号。

（8）备用应急手动泵：在电动泵失效例如停电等问题时，应急加油使用；输出控制器上可使用自动/手动调整模式，在自动模式下，使用压力实际反馈值作为启停条件，当润滑介质损耗，管内压力低于设定数值，开始自动加油，当管内油量增加，油压增加上升至工作要求，自动泵停止加油；在某些需要过润滑情况下，也可设置为间隔时间启动模式，即间隔单位时间后启动一段时间再停止。油路具有可扩展性，可适用于多根辊子的润滑，油路可任意增加数量并可以相互独立控制。

3自动润滑装置操作及注意事项

（1）润滑油必须使用指定品牌符合压延机使用要求的润滑油。

（2）保持润滑油的清洁，严禁加入含有杂质的润滑油（可能导致加油系统堵塞）。

（3）保持加油泵通气螺栓清洁通畅，否则可能导致泵体内真空而无法加油。

（4）要观察加油泵油位观察孔，油位过低会影响分油器的使用寿命；定期检查各接口是否漏油；注意观察压力表有无数值，正常加油或者不使用时，压力表数值为0，当压力表有数值时，表示油路有堵塞情况，要疏通油路。

（5）加油方式有2种：一种是点动加油（即一直加油，不停歇），另一种是自动加油（即可以设置加油时间）。自动加油状态下，加油时间应不低于10—15s，加油时间和停歇时间要根据实际生产情况而定。在电动泵出现故障后，须及时通过快插接头连入手动泵，通过手动加油方式给系统加注润滑油。

（6）压延机在不同工况下载荷差别非常大，加油时间和间歇时间需要根据实际反馈电流而相应调整。

（7）电机反馈电流突然增大或者持续增大时可在触摸屏上将加油模式设置成手动加油，点击点动加油（设置成持续无间歇加油）检查加油状态指示灯是否亮以及各加油口是否有润滑油流出，以确定加油泵是否故障。

4结语

本自动加油装置能够有效的降低成本和提高，提高设备完好率和增加了压延机换机间隔时间。通过研究表明润滑油对压延辊轴承套筒内表面进行清洗，带走产生的碎屑，达到降低摩擦系数的作用。提高了压延辊轴承套筒和轴瓦的使用寿命，将摩擦产生的热量带走，避免压延辊轴承套筒和轴瓦高温产生变形、磨损严重造成设备换机，影响生产线的正常生产。

参考文献：

[1] 严新平，谢友柏.基于油液分析的摩擦学系统的监测诊断和维修管理系统的设计［J］.中国设备工程，1996（7）:25-27

[2]华震宇.润滑管理与应用（四）第三讲现代特种润滑理念及技术应用与发展[J],设备管理与维修,2007(5)

[3]彭寿,杨京安.太阳能压延玻璃工艺学(M).北京：化学工业出版社，2018.12:169-172