发电厂热工仪表的安装技术分析

乔敏 

摘要：随着社会的快速发展和社会生产生活水平的不断提高，人们对电能的需求也越来越大。目前，火电已成为我国最重要的电力来源，现在的发电厂越来越多，规模也越来越大，发电技术也越来越成熟，已经逐渐采用了汽轮机，这样不仅效率更高，功率更大，而且对热力仪表的需求也越来越大。热工仪表是发电机组的关键，它直接关系到机组的安全和整个电厂的正常生产。因此，我们必须注意热工仪表的安装和使用，它将直接影响电厂的经济效益。

关键词：发电厂；热工仪表；安装技术

一、火力发电厂热工仪表安装中出现的问题

1.密封方面的故障

密封失效是火电厂热工仪表安装中最常见的故障之一。出现这种故障的主要原因是仪表的电缆进线位置密封不严密。在安装过程中，雨水和其他液体会通过这个位置流入仪器内部，然后造成故障。时间长了，还会造成仪器电源的损坏和仪器的腐蚀。

2.其他损坏故障

热电厂在生产过程中，热工仪表的一些重要部件会由于一些意想不到的情况而损坏，这也会使热工仪表失效。例如，在磨机入口处有异常的煤块，导致机器温度传感器损坏。或者监管机构被异物卡住了。在实际生产过程中，这些情况发生的概率较低，但也有一定的概率，其突然性强，这些情况的发生也是不可预见的，时间也不固定，很难预防。

3.振动方面故障

热工仪表的工作范围内存在振动，这些振动现象的发生也会导致热工仪表的故障，而由振动现象引起的故障数量也较多，较为常见的为螺杆松动、仪表线路接触不良或仪表焊接部分因振动开裂的现象。

4.腐蚀方面故障

热工仪表的工作环境非常复杂，热工仪表本身是由金属物质铸造而成，久而久之极容易生锈。而且，它的运行环境也很容易受到热电厂化学物质的影响，进而被腐蚀，造成腐蚀生锈，将导致热工仪表盖难以打开进行维修保养操作。

二、火力发电厂热工仪表安装的具体流程

1.前期设计

热工仪表的安装能否顺利进行，直接影响设计阶段的工作质量，因此，热工仪表的安装要提前进行。在前期的设计中，主要做如下工作：准备相关的热工仪器的安装，配备相关的人员、器材和材料，编制合格的验收单。在此阶段，应做好热工仪器安装的图纸审查，作为图纸审查的主体，对工程的质量要按设计图纸进行综合分析，并向施工单位提供技术指导。

2.安装准备阶段

在安装前，要按照热工仪器设计的要求，把所有的仪器和仪器都准备好。例如，用于衬垫的线缆、管子、钢板、仪表板、仪表箱、一次性辅助仪器。

3.正式安装阶段

在正式安装时，能有效地保证设备的工作质量。在安装时，应根据电厂的实际需要及特殊的热工仪器类型，采用适当的安装工艺，并采用质量控制措施进行施工。

4.试运行阶段

在热工设备安装完毕后，再进行相应的清洗、清洗和工艺管线的试压，进入单体试车阶段。在单体试运转中，主要是对仪器进行试车，若验收合格，质量达到标准，即可向施工方交付。在试运行期间，要保证热工仪表与电厂的工作要求一致，并使其具有正常的生产操作条件。

三、火力发电厂的热工仪表安装技术

1.安装准备阶段技术要点

1.1安装资料的准备

根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。

1.2施工技术准备

科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。

1.3物资准备

在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。

2.安装阶段的技术要点

2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择

在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。

2.2温度测孔的开凿

在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。在进行测井施工时，应在设备和管线压力测试结束后进行钻孔施工；根据现场条件，采用机械加工方法，对压力管线进行钻孔；对温度测孔的开挖进行严格的控制，及时清除开挖中的杂质，保证在热工仪器安装施工中，测井的开挖状态良好。

2.3温度插座的选择与安装

在实际应用中，插座材料必须与主要设备或管路材料一致，并有相应的检测报告。合金钢安装后，要对其进行光谱分析，并将其与热设备、管线的固定和密封时，要注意正确的电焊方法，并且在焊接前，要用锉刀或砂布将凹槽和测孔处磨平，以去除孔洞内部的毛刺。在完成焊接工作后，必须对球座孔进行密封，以防止有异物侵入，从而影响其使用效果。

3.试运行阶段的技术要点

在热工仪表的安装中，在工艺设备到位，管道试压、吹扫作业结束后，即可开始试运转，其主要技术问题有：选用性能可靠的试验仪器，对热工仪表在试车期间的轴承温度、入口压力等进行检测，并与联锁、报警等系统相结合，对各单独的试车装置进行检测与分析，确保其安装质量的可靠性。根据现场指示仪表、对控制室仪表的投入运行进行了分析，并以自动化控制系统为依托，同时兼顾了热工仪表的压力、温度等参数设定的合理性，并根据行业技术规范，保证了该仪表的工作状态，通过联动测试，使仪器能够正常工作，达到科学的安装要求，从而提高设备的使用效率。

4.竣工阶段的技术要点

在热工仪表安装完毕后，有关的技术要点必须在完成时被确定，以保证其在实际使用中具有较好的性能。完成后的热工仪器安装技术关键是编制验收、隐蔽签证、检查记录、单独运行记录、联动试验记录。提交施工日志、竣工图等数据，根据相关的零件驱动，强化对装配后温度参数的深度控制，以达到降低零件磨损及缺陷的目的。

结束语

热工仪表的设置对电厂的运行和安全有很大的影响。常用的热工仪表有程控仪表、信号电缆、脉冲控制等。在热工仪表的装配中，主要是根据设计要求，对各个部件或仪表进行装配。把它变成一套完整的热设备或电路。

参考文献

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