可燃液体罐区设备布置与管道设计探讨

李宝亮

摘要：在化工企业中，易燃、易爆物料的储存场所十分重要，管路布局及设备选型是否恰当，将直接关系到储罐区的安全性及生产的稳定。所以，在易燃、易爆储罐区，合理地布置相应的设备是十分必要的。本文从工程实际情况出发，论述了储罐布置及管道设计，为化工企业易燃、易爆储罐设计与建设提供参考。

关键词：可燃液体；罐区设备布置；管道设计

引言

可燃液体罐区是化工物料储存中使用最普遍的一种装置。一般而言，此类罐区包括三个部分，一是为装置生产提供所需化工原料的原料储罐；中间原料储罐，用以储存半成品所需的原材料；化工成品储罐。其中，中间储罐是三种储罐中最为关键的一种。该型储罐除了可储存各种生产过程中间物料外，还可在上游生产装置设备出现故障时，保证其下游工段原料供应，维持下游装置正常生产。任何一种储存于上述三种储罐内的材料，都存在一些危险，所以，在储存可燃液体罐区设置合理的设备布置，就显得十分重要了。

1.可燃液体罐区的特点

近几年，化工产品用量的不断增长，促进了化工行业的迅速发展。储罐储存的物料一般具有毒性、可燃性等特点，而罐区设施、管道布置不合理，极易造成物料泄漏。如果发生火灾、爆炸等事故，不仅会威胁到工作人员的生命安全，而且还会给人民群众带来重大的生命和财产损失。所以，在进行化工储罐的规划时，必须依据有关规范，对储罐种类型式进行合理的选型，对储罐的布置和管道进行合理的设计，才能使其符合实际需要，并能有效地规避安全隐患。所以，在设计可燃液体罐的时候，一定要做到安全防护，选用适当的型式，确保管道、灭火设备及其他设备均按规定进行设计，以达到合乎规定的布局，安全为先，操作为宜。

2.罐区设备布置

2.1.储罐选型

在可燃液体储罐中，储存着各种各样的化学物质，因为每一种物质的特性都不一样，因此，选择的储罐型式也各不相同，因此，在化工生产中，应针对其所需物料及产物的原材料，选用相应的储罐。从另一个角度来看，按照有关的规范，不同种类的储罐，其危险程度是不一样的，所以，在选择储罐时也要注意这一点。例如，某化工企业要储存一批甲醇原料，其闪点11.1度，沸点64.8度。根据国家相关主管机关及化工行业协会制定的相关规范，将各种化工原材料及储罐分别加以归类，因为甲醇是火灾危险性类别甲B类化学品，闪点和沸点都较低，易挥发，因此，储存这种物料最好采用内浮顶罐，储罐设置氮封。

2.2.储罐容量及数量

依据储罐物料性质确定所使用的储罐的种类后，应该以化工设备的物料储存需求容量为基础决定其容量。首先，按照国家有关规范，对各储罐的储存周期及日储存量进行测算。在此基础上，通过对不同化工品的储存情况进行分析，得出各油品的储存量。在选择储罐容量和数量时，很多因素都要加以考虑，例如占地面积，制造工艺以及维修保养。

2.3.储罐布置

2.3.1.储罐布置规范

由于化工企业的原材料品种多、数量少，且大部分具有毒性，所以在储存过程中出现的安全问题，给周边作业人员带来了极大的危害。为此，政府及化工行业协会出台了相应的储罐布局规范。规范要求每一个可燃液体储罐区都要设置有效的防火堤，并且要建立基于储罐种类和储存原料不同的储存保养方案。

2.3.2.储罐布置要求

第一，若储存物料有挥发性危险，应采用内浮顶储罐，设置氮封措施，并设有消防设备；第二，同一罐组内宜布置火灾危险性类别相同或相近的物料；第三，在同一储罐组内，可以布置最多两排储罐，丙B类的储罐最多可以布置四排储罐；第四，储罐组防火堤内有效体积不得小于其中最大一个储罐的体积；第五，化工原料储罐区立式储罐到防火堤的距离不小于罐壁高度的1/2；第六，化工厂立式储罐防火堤的高度一般需要比设计高0.2米以上，且高度不能低于1米；第七，沿堤设置专门的步行道，每个步行道之间的距离不大于60米。在化工行业中，要按照以上所述的原则，合理地布置储罐，并尽可能地优化，使生产所使用的原料、中间过程物料、产品等物料尽量布置在储罐区内。

3.罐区管道设计

3.1.管道设计要点

管道作为储罐区的重要组成部分，其合理与否直接关系到储罐区储运能力的发挥情况。油库管道规划与建设要注意：一是管道安装前，要充分理解设计图纸，并与设计者共同确定各管道的型号及数量。在管道安装过程中，因实际情况存在一定的偏差，需要对设计图纸进行修正。管道制作完成后，要事先把管道内的垃圾清理干净，再运到安装地点。在实际安装操作中，要对管道连接部位进行清洗，以保证其满足标准。在对管道坡口进行处理过程中，如果存在残余的杂质，可以通过人工清洗或机械清洗清除。同时，为了避免出现焊接裂纹，在进行坡口焊接时，按照管道焊接施工规范严格执行作业。二是化学储罐周边的管道必须可靠固定支撑，如有需要，需对管道支撑进行加固，以防止在流体物料输送途中产生大的应力变形。

3.2.机

泵的配管设计

在化工企业中，管道物料是由机泵输送到储罐中，机泵的进、出口都要配管。在配管设计中，要注意：一是机泵进、出口管路的管径要按当地要求确定，一般进口管的管径要比出口管的管径大，储罐出口管到罐底的间距不能小于200毫米。进、出管道四周的架空线长度不少于2米，进、出管道要有适当的坡度。通常，坡度宜取0.3%；二是泵进、出口管路要有很大的柔性，以免管路振动过大而影响到机泵的正常运转；三是在进、出管道应该装有所需的过滤器和关断阀。通常，泵入口过滤装置、进出口阀门设置在机泵设备附近，生产操作比较方便。四是在进、出口管道端部，可按实际生产特殊需求设置清洗接口。

4.结束语

综上所述，储罐的型式要依据化工企业的原材料危险性决定，储罐容量要按照每一种原材料的储存周期决定，储罐的数量要以总原材料储存需求量决定；储罐的布局应满足防火规范；同时，要在储罐四周设置防火堤；储罐、机泵等设备进出口管路的布置要满足设计规范及后期生产储运物料工艺输送的需要。

参考文献

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