发电厂热工仪表的检验检修方法分析

康健

摘要：近几年，随着我国经济建设的快速发展，火电厂的发展不断进步，其仪器和检修的方法受到了人们的关注。因此，工作人员除了要了解仪表的基本原理外，还必须了解热工仪表的检测系统的各个环节基本情况。同时，要熟知工艺步骤、工艺设备等特点，有针对性地进行故障分析及处理。本文主要对发电厂热工仪表的检验与检修策略进行分析，供参考。

关键词：发电厂；热工仪表；检验检修；方法

引言

随着社会的迅速发展，社会的生产和生活水平不断提高，人们对电能的需求量也在不断地增加。目前，火电已经成为国内最重要的电力来源，现在的电厂越来越多，规模也越来越大，发电技术也越来越成熟，已经逐渐地采用了蒸汽轮机，这样不仅效率更高，电能也更多，但是对热工仪器的需求也越来越大。热工仪表是发电机组的关键，它直接关系到机组的安全和整个电厂的正常生产。因此，必须注意热工仪表的安装和使用，它将直接影响电厂的经济效益。

1发电厂热工仪表检验检修方法

基于火电厂热工仪表检验要求，在实际检验分析工作中，要采取相适宜的方法，确保检验获取的信息更加可靠，并且能指导火电厂热工仪表管理工作的后续开展。（1）观察法。主要是对设备的外观进行观察，利用分析元件接触、导线情况、线头完整度等进行初步判定，一般是利用具有较多经验的专业人员开展新相应工作，能第一时间了解可能存在的问题，以保证检验检修工作更加科学。（2）电压法。主要是对热工仪表的基础电压结构进行检测分析，并且着重完成各个部件电压强度的测量，将其和正常生产作业的规范数值进行对比，就能初步判定可能存在的故障问题。（3）信号法，借助电路循环的原理完成检查工作，能着重完成连通性分析，配合输出端信号质量就能对元件故障原因进行分析。（4）电阻法，主要是将电阻测量作为基础，配合电阻参数判定线路和元件的情况，配合电压分析方法就能提高测试的准确性。（5）短路法，利用导线对热工仪表进行某个部分或者是元件结构的短接处理，再利用电压参数和电流参数数值变化完成元件故障情况的判定，从而保证检测检验分析的准确性。综上所述，在火电厂仪器仪表检验检修工作中，要结合实际情况选取更加适宜的处理方式，确保相应的控制方案更加合理，优化检验工作的效果。

2发电厂热工仪表的检验与检修策略

2.1热电偶常见故障和检测方法

在热电偶运行过程中，较为常见的故障问题如下：（1）表现为热电动势远远小于实际数值参数，究其原因，主要是热电偶存在内部潮湿、接线盒接线柱短路等问题，此时，就会造成严重的短路现象。（2）表现为热电动势远远高于实际数值参数，究其原因，主要是因为补偿导线和热电偶的种类存在差异，或者是热电偶自身的安装方法存在不当，使得导线的运行情况无法满足实际要求[2]。（3）表现为测量仪表数值不稳定，究其原因，是因为热电偶运行存在断续接地和短路的问题，整体安装作业无法满足规范要求，甚至会出现热电偶摆动现象。因此，为了保证其应用效能，在检修工作中要对其绝缘情况进行初步检查，然后利用外部观察的方式，了解设备单元是否存在裂纹问题、磨损现象或者是脱层现象，更好地维持其应用水平。当检查人员发现电极出现异常后需要及时更换。与此同时，还要对关键位置的保护套予以检查，从而避免烧毁等问题。在热电偶检修工作中，为全面发挥检修处理环节的作用，要在进一步故障分析的基础上选取适当的检修手段。

2.2温度仪表故常见故障和检测方法

温度测量仪表主要有三类，在实际应用中，不同类型温度测量仪表出现的故障及故障原因存在差异，对于常用热电偶测量仪表，常见故障为热电势值偏低或偏高，导致热电势值偏低的原因有受潮、绝缘不良；线路电阻不准确；补偿导线与热电偶极性接反；导致热电势值偏高的原因为热电偶材料编制；补偿导线与热电偶种类不符。检修人员需要确保接线正确，及时更换补偿导线，清洗烘干或更换热电偶，正确配置线路电阻，以解决温度测量仪表故障。不同于单点热电偶，多点热电偶应用范围较为广泛，可帮助人员及时了解大型反应器内部不停分布位置温度，是应用较为普遍的一种测量仪表。其常见故障在单点热电偶常见故障基础上增加了一些独特故障，例如，套管较长，经常出现套管脱落的情况，导致测量温度与实际温度存在较大差异，需要定期进行检测；变送器模块故障也是较为常见的故障，会导致同一水平面温度测量数据较大偏差，必须及时更换变送器模块，还需要检查套管是否脱落，倘若套管脱落需要在清洗和置换后重新固定，再检查其他故障原因。对于热电阻测量仪表，常见故障为保护管及接线盒松动；内部热电阻元件故障，需要及时紧固松动部位，更换故障元件，做好相应记录工作，便于后期追查和保养。

2.3流量常见故障和检测方法

以差压式流量智能变送器(填料流量计)为例，仪表维修人员应向加工过程中的操作人员核实情况，掌握材料、泵、生产过程等需要测量的参数。在解决仪表故障时，可根据过程运行情况，对常见故障进行诊断。其中，流量仪表常见故障诊断相应方案可采用如下方法检查。（1）显示值处于流量下限。通常主要原因是检测元件损坏（零位过低）。其原因为：仪表线路短路或断路；压力室堵塞或泄漏；系统压力低。因此，应检查调节器、控制阀和电磁阀的设置参数。（2）显示值处于流量上限。真空室压力系统堵塞或泄漏，智能变送器进行校正概率比较小。（3）不稳定的流量波动。因工艺原因，流量参数一般不参与调节。如果参与调节，被测介质的流量过大，超过变送器的范围。对于带隔离罐的参数，检查工艺管道是否有堵塞。

2.4压力控制仪表常见故障和检测方法

在发电厂中，弹簧管压力表、膜盒压力表等通常作为就地压力仪表存在，运行稳定，落实定期检验，及时更换磨损、损坏零部件或更换新表就能确保整个系统正常运行。压力测量仪表能够为自动化控制系统提供各项压力参数，根据参数控制系统发出各项指令，完成自动化控制。一体化压力变送器是目前煤化工企业普遍使用的一种测量仪表，种类较多，故障问题可分为三类，即变送器毫安读数为零，无法及时响应变送器施加的压力变化，数字压力变量读数过低或过高等，需要检修人员及时检查设备，确定故障位置和原因，如变送器毫安读数为零时，检修人员要检验信号端子与电源是否连通，电源线极性连接是否接反，开放式二极管是否与测试端子交叉，采取对应处理措施，以保障仪表设备正常运行。

结束语

热工仪表的设置，对电厂的运行和运行的安全性具有非常大的影响。常用的热工仪表有程控仪表、信号电缆、脉冲控制等。在热工仪表装配时，主要是根据设计要求，将单独的元件或仪器设备装配起来。将它变成一套完整的热力设备或电路。在电厂的生产过程中，热工仪器调节及监测机组运行中各项参数。所以，在火电厂的热工仪表安装中，也要与电厂其他部门紧密合作。火电厂的热工仪表设备精度高，安装困难。所以，在安装时要科学地分析和掌握热工仪表安装中的关键技术，并对其进行相应的安装质量管理，以防止由于安装质量问题而影响到电厂的正常生产。要不断提升国内热工设备的安装技术水平，促进国内电厂的发展。

参考文献

[1]许光华.热工仪表在发电厂中的自动化控制及其应用研究[J].中国设备工程,2022(04):154-155.

[2]李少康.热工仪表检修和校验技术的应用及具体方法研究[J].工程技术研究,2018(08):176-177.

[3]陈余早.电力自动化中的热工仪表技术分析[J].电子技术,2022,51(09):280-281.