应力腐蚀的危害.形成因素和应对方法

李利

摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，我国科学技术的日新月异，石化机械设备也在逐步开始向生产的高速化方向靠拢，高频率使用也是其重要特点，但由于在其运用过程中难免会和各种原料接触，因此往往会出现锈蚀问题，如果不能及时对锈蚀问题加以妥善处理，轻则减少了装置的寿命，重则导致重大安全事故的发生。本文将对石化机械与设备的主要锈蚀因素加以分析，并以此为基础给出了防止锈蚀的对策与方案，以给广大石化从业人员提供理论依据。

关键词：石油化工；设备腐蚀；危害；形成因素；应对方法

引言

对石油化工设备来说，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。设备发生腐蚀后，性能会明显降低，进而影响设备的安全稳定运行。当设备处于腐蚀的初步阶段时，主要表现为外观的变化，对设备的性能影响不大，很容易被企业所忽视，随着腐蚀程度的不断发展，迟早会出现设备性能降低的问题，这时再补救就会花费较大的代价，甚至无法补救。石油化工设备长期接触油、液、气等介质，设备腐蚀不可避免，但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能，是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。

1对石油化工设备开展防腐工作的作用

这些年随着我国经济的不断发展，各行各业对于石油产品的需求量在不断增多，使得我国石油化工行业实现了良好的发展。在石油化工行业的生产环节中，每个环节都会有不同的难度，因此对化工设备来讲工作的要求更为严苛，所以如果想要使石油化工行业产品的质量以及效率有所保证，就要在进行生产时对石油化工设备进行科学有效的防腐措施，同时做好管理工作，因此建设有效的防护措施，做好对设备的保护工作，能够推动整个石油化工行业实现可持续发展。在近些年因为我国科学技术的不断发展，许多高科技的技术内容应用到行业中，因为目前市场中对于石油行业生产的产品有着较大的需求量，使得化工设备的数量呈现逐年上升的趋势，因此对设备开展保养与维护工作是非常重要的，让其能够符合企业开展安全生产工作的需求。在实际的工作中，如果能够对设备进行科学有效的保养和管理工作，能够使设备自身的功能最大化的进行呈现，提高企业的产能，并且也能够提高石油化工企业自身的经济增长。对于石油化工企业来讲，因为使用的原材料很多都是有毒有害、具备腐蚀性的，因此化工设备在进行工作时，外界的环境和内部使用的材料都较为特殊，所以很容易使设备出现腐蚀的状况，如果腐蚀情况不是很严重，会影响到设备的产能，使产品的质量下降，如果腐蚀情况非常严重，会为生产工作埋下安全隐患，影响到社会企业以及工作人员整体的人身安全。因此对石油化工设备开展科学有效的防护工作，可以提高设备整体的使用时间，加强生产工作的效能，使石油化工企业实现良好发展。

2石油化工设备出现腐蚀情况的常见原因

2.1设备本身的原因

在石油内部进行分解可以获得许多种物质，这些物质自身的化学特性非常复杂，有一些会腐蚀金属，而目前许多量化设备都是金属材质，这种材质的特性是即便没有使用，一旦与空气中的氧气进行反应就会产生氧化腐蚀，在运行时也会遭受到化学腐蚀的侵蚀。在石油化工中有很多金属质地的设备，自身的结构较为复杂，导致防腐保养维护工作的难度上升。尤其是一些有活泼金属的部位，当对电解质进行接触后，就会出现电化学反应，加快化学腐蚀的情况。一般预防这种腐蚀的工作无法做到全面，在处理工作方面有很大的难度，如果没有做好处理工作内容，还会导致不能够很好的管控好温度与压力，使得企业的设备或者管道出现破损，造成液体气体泄漏，介质和电出现爆炸等安全事故。另外石油化工企业生产设备要做好定期的维护与保养，保证设备在进行使用时可以有良好的工作状态，如果没有进行定期有效的科学管理，就会导致设备出现腐蚀。在石油化工中，设备整体的设计和结构较为复杂，这也是影响设备腐蚀的原因。

2.2硫化物形成的原因

油气生产过程中通常附带一些含硫物质，硫化物会与机器表面产生化学反应，从而造成机器表面产生锈蚀。其实，由于新开发石油中含有的机械杂质较多，而其中占比最高的多是金属硫化物。因此，针对硫化物而言，除了与机械或金属间十分容易形成化学反应外，也会使原油中的机械酸性物质、水分、与硫化氢等进行多重接触，从而导致机械产生比较严重的锈蚀状况，影响机械的正常使用，从而对石化公司的实现可持续发展目标产生了不良影响。

3石油化工装置防腐的措施与方案

3.1合理选材，处理化工设备表面

近年来，为了解决传统石油化工机械设备的防腐问题，许多学者不断探索和改进，利用现有的技术和材料，开发出一系列高效、耐久、环保的新型防腐材料，这些产品已经被广泛地应用于各类石油化工企业的生产过程中。采用多种不同的防腐蚀材质制作的金属衬板或包覆层，能够有效地隔绝腐蚀介质，从而有效地阻止锈蚀，大大提升金属材料机械设备的耐磨性、耐蚀性，并且大大延长其使用寿命。再或是对装置外表进行防腐涂料的涂刷，都有利于化工设备表面耐腐蚀能力的提高。特别是，当前防腐涂料的技术含量也愈来愈高，更进一步增强了其耐酸耐碱的稳定性。其特点主要表现在其涉及生态、物理化学、环境工程等多种学科知识，合理使用了特殊的测压设备以及相关设备，合理使用了高效防水渗漏和抗腐蚀的材料，合理使用了高耐树脂材料、高效分散物等材料，使防腐设备材料的生产能力明显提高，而通过材料合理使用到化工设备，则可以达到工厂设备防腐蚀水平的显著提高，从而间接改善了化工产品品质和经济效益。

3.2开展防腐技术管理工作

目前有多种因素导致石油化工设备遭受到腐蚀，因此最简单有效的方式就是在设备的表面或者内部进行防腐涂料的涂抹工作或者是应用缓释剂，同时针对防腐技术的管理工作进行提升，这样能够在较短的时间内有着良好的工作效果，同时相比于企业购买全新的生产设备来讲，这种方式整体的成本较低。石油化工企业要按照实际状况建设专属的设备检修部门，对于企业内部生产设备实际的辅助状况进行检查，同时按照设备目前的具体情况采用相应的措施进行处理，这样能够应用到专业性水平较高的防腐技术使设备实现安全运转。此外企业方面也要关注当前工作人员实际的工作能力和技术水平，对内部的设备维护工作人员进行定期培训，使他们能够了解到更多全新先进的防腐技术，并将这些技术应用到对企业设备防腐处理的工作中。石油化工企业通过对目前企业内部的各个环节进行提升，同时做好技术管理工作内容，使企业的生产设备可以顺利的运行。

结语

石油化工设备的工作环境较为恶劣，经常受到高温、高压、潮湿和强酸、强碱的影响，导致设备很容易发生腐蚀，为了保证石油化工生产的可靠与安全，提高石油化工设备的抗腐蚀能力非常必要。设备自身问题和不良化学反应是当前造成石油化工设备腐蚀的主要原因，为了提升设备的抗腐蚀能力，石油化工企业首先应从设备的选择入手，选择合适的制造材料以提升设备的抗腐蚀能力，在此基础上还可采用增加防腐镀层或涂刷防腐涂料的方法进一步提升设备的抗腐蚀能力，在设备中加入缓蚀剂也可以有效提高设备的抗腐蚀能力。只有从多方面入手，合理选择抗腐蚀措施，才能从根本上提升石油化工设备的寿命，保障石油化工生产的可靠与安全。

参考文献

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