不燃免拆保温隔声模板施工质量控制

王子龙

【摘要】不燃免拆保温隔声模板是由界面砂浆层、保温层、混凝土增强层组成，经工厂化制作复合，具有良好的保温与耐久性能并在现浇混凝土梁柱墙等施工中起外模板（免拆）作用的复合保温板。而不燃免拆保温隔声模板与木模相结合在施工中的质量较为难以控制，本文通过在工程实列中研究不燃免拆保温隔声模板的施工工艺及方法，保证其施工质量，减少施工中的弊病。

【关键词】不燃免拆保温隔声模板，工艺流程，施工要点，施工质量

1.引言

近年来，由于墙体材料的不断革新和建筑节能发展的要求以及施工技术的不断进步，不燃免拆保温隔声模板在国内一些城市得到了开发应用。其中以热固复合聚苯乙烯泡沫保温板与酚醛泡沫板板（或石墨聚苯板、XPS 板）为芯材，两面由聚合物砂浆和玻纤网复合而成的面层组成，具有保温功能起免拆模板作用的预制板材，以下简称保模一体板。它可以使保温与结构实现一体化，改变了传统保温的性能以及施工方法，减少传统保温质量通病，改善了人们群众的住房质量。

2.工程应用情况

介休市某项目总建筑面积约为193946.40m2，结构类型为剪力墙结构，由6栋单体住宅及5栋商业与一栋幼儿园组成，其中，6栋住宅外墙均采用保模一体板。该项目采用木模施工，外墙采用103mm厚复合挤塑聚苯板。由于施工过程中保模一体板与木模板结合使用的施工质量较为难以控制，因此在主体结构施工阶段控制外墙保模一体板施工质量是关键。

通过对多数施工现场保模一体板施工现状调查，通过材料进场质量、保模一体板加工质量、保模一体板加固等方面进行质量把控，保证保模一体板外侧平整度，垂直度及拼缝质量，从而减少后续施工的质量隐患和材料浪费。经过对现状调查，会同相关专家，查阅相关规范资料，通过保模一体板与木模板结合使用施工工艺研究改进，在该项目施工过程中实际操作，结合后续的质量检查，保模一体板施工质量控制效果显著。

3.所采用关键技术

3.1控制相邻两块保模一体板拼缝，从而减少相邻两块保模一体板平整度质量差的问题。

3.2通过在外围构件处弹设控制线，控制保模一体板安装位置。

3.3通过对拉螺栓与墙体垫块结合使用，保证保模一体板位置与安装质量，控制成型效果。

4.工艺原理

4.1通过采用质量较好、平整度、刚度满足要求的方木用作加固保模一体板的次龙骨，从而控制保模一体板外侧的平整度。

4.2加固时采用外墙拉通线，竖向三层拉通线的方式，调整保模一体板位置，从而保证外墙面垂直度满足要求。

4.3通过墙体水泥砂浆支撑与对拉螺栓结合，保证保模一体板加固紧密，混凝土浇筑过程中不至于产生较大变形，影响成型质量。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

排版→弹线→裁割→绑扎钢筋、垫块→安装连接件→安装保温外模板→安装内侧模板→安装对拉螺栓→模板次龙骨、模板主龙骨→调整固定模板位置→浇筑混凝土

5.2绘制保温外模板排版图

保温外模板使用前，根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。要求尽量使用主规格尺寸，降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂。非主规格板最小宽度不应小于150mm。并在排版图中，标注出螺栓眼打孔位置，连接件安装位置。排版图完成后，统计出材料清单，明确非主规格板的加工尺寸及数量。

5.3弹线

保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

5.4保温一体板裁割

根据绘制的排版图及材料清单，在施工现场用精密裁板机进行裁剪加工。首先检验保模一体板进场质量，无缺棱吊脚，无明显形变。模板切割过程中禁止断面倾斜，并且断面平整无错台现象。

5.5绑扎钢筋、垫块

为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，在模板之间的主筋上放置垫块。垫块安装时，特殊部位要注意，特别是两块保温外模板的拼接处，在拼缝处两侧小于100mm范围内交替安装一个垫块，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。

5.6安装连接件

提前绘制连接件平面布置图交于生产厂家，由厂家按照图纸位置统一穿孔。保证保模一体化板上墙后锚固点受力均匀合理且规则整齐。孔洞直径略小于连接件直径2mm，避免连接松弛导致在施工过程中连接件向外侧移动。安装连接件原则为：每平方米应不少于8个。安装孔距保模一体化板边沿应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。保模一体化板在使用前由操作工人在现场提前将连接件塞进预制孔内。

5.7安装保模一体板

保温一体板裁割完成之后，采用塔吊吊装上楼，放置于顶板。外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。

5.8安装内侧模板

内侧采用木模，按照木模施工工艺进行内侧墙模板的安装。

5.9安装对拉螺栓

根据每层墙、柱、梁厚度按普通多层板施工方法确定对拉螺栓间距，一般间距不宜超过600mm。用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓。

5.10安装次龙骨、主龙骨

外墙内、外侧竖向安装40×80mm木方（外模板次龙骨均平放），间距225mm。保模一体板拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，以防止出现板材错差、漏浆等质量问题。次龙骨横向采用2根Φ48×3.0mm钢管做为主龙骨,间距600mm。固定内外模板、主次龙骨，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。

5.11调整固定模板位置

次龙骨安装完成后，拧紧对拉螺栓，以固定主次龙骨，同时调整主次龙骨的垂直度，以使其与内模板稳固连接。并调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。

5.12浇筑混凝土

混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣保温外模板，以免造成保温外模板损坏，影响粘结力。

5.13质量保证措施

1、首层预埋底托螺栓和上面各层预留的底托螺栓尽可能靠上，使托底主楞靠近模板底边，使模板底边紧固有效。

2、安装找平支托时要准确找平，既保持标高准确又控制水平度。

3、保模一体化外模板大角板提前固定，应在安装前提前安装连接件。

4、排版时要格按排版图次序进行，不得倒乱，安放时要保证35mm 厚砂浆面朝外侧放入时要采取防止损坏复合保温板的措施，不得损坏板子。

5、连接件(保温钉)要按要求保证数量，在距板的边缘应不少于 50mm，遇有洞口处要适当增设连接件。连接件要拧紧使塑料垫片紧靠保温板

6、外保模安装后要在先前打孔位置安装保温钉,保温钉规格为160mm,压入保模，每平米不少于8 个保温钉。

7、保模一体板与钢筋绑扎固定:

（1）要格控制板间间距，使板缝均匀布置，不可任意调大或调小，更要杜绝误差累积。

（2）在保模一体化外模板对缝处的两侧，放置两列预制水泥控制块，保证复合保温外模板对缝处的平整，同时保证剪力墙的截面尺寸。间距依照剪力墙水平钢筋的行数，从上到下隔行设置。

8、在对拉紧固前，必须对、外模板进行一次认真的复核，检查其就位、垂直、墙面通直及墙面平整情况，进行准确的精调校正，避免紧固后返工。边校正边紧固，依次完成。

5.15应用效果检查

模板拆除完成后，对保模一体板进行平整度、垂直度检查，经监理单位及项目部共同检查，采取此项施工工法后，外墙保模一体板的平整度、垂直度及观感有所改善，在规范允许范围内，可减少外墙抗裂砂浆工序的材料浪费。

6.结语

6.1通过分析质量问题产生的原因，制定确实可行的施工措施，保证保模一体板外侧平整度，墙面垂直度，及拼缝严密性，可在下道抗裂砂浆工序减少修补及打磨，减少材料消耗，提高施工效率。

6.2外墙保模一体板施工完成后观感良好，墙面平整度满足施工要求，方便进行下一道工序的施工。

参 考 文 献

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[4]李明舒;李云浩;;《关于新型节能建筑免拆模板复合墙体施工工艺的探讨》[J];江西建材;2018年04期