石油化工生产设备检维修的优化方法研究

王莹莹张文学曹媛媛

曹媛媛  640381199509172126

摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，对生产设备的应用也越来越广泛。石油化工生产作业涉及到诸多机械设备，此类设备的内部构造较为复杂，其是否能够安全稳定运行在很大程度上关系到实际生产效益，同时这些机械设备往往处在易燃、易爆、高压以及酸碱腐蚀的工作环境中，必须要定期对其实施维护检修处理，有效保障设备运行稳定性，从而确保生产任务目标得以实现。本文首先分析石油化工机械设备的重要性，其次探讨石油化工设备检维修的常见问题，最后就石油化工生产设备检维修的优化方法进行研究，以期为石油化工机械设备管理提供借鉴经验。

关键词：石油化工；生产设备；检维修；优化方法

引言

石油化工是国民经济的重要产业之一，其产品广泛应用于化工、能源、交通、医药等多个领域。然而石油化工设备管理一直是企业生产经营中的一项难题。设备的故障、停机、维修等问题常常会对企业的生产效率、安全生产、设备可靠性和经济效益等方面产生严重影响。因此，石油化工设备管理和优化是当前石油化工企业急需解决的问题。

1石油化工机械设备的重要性

在进行石油资源开发过程中，会采用各种各样的机械设备，以此来保证石油开采效率。石油化工机械设备的好坏与否，直接影响石油化工企业开采质量，因此机械设备对石油化工企业是关键发展设备。要保证对石油化工机械设备进行定期维护和检修，维持机械设备工作状态。由于石油开采作业环境恶劣，这就使得石油化工机械设备在应用过程中时刻受到开采环境影响，加大设备故障发生概率。同时很多设备在运行时都会长时间开启，处于高负荷状态，这也为设备出现故障提供条件。因此，要重视石油化工机械设备养护，应对其进行定期保养与维修，让机械设备始终维持在正常工作效率范畴，降低设备隐患概率。首先，石油化工机械设备能够实现石油开采规模化、系统化，全面加强石油开采效率，保证石油开采质量。还能降低人力成本投入，推动机械化设备发展。其次，石油化工机械设备更加安全可靠，可以依靠其高性能保障石油化工企业的经济效益，确保生产任务能够顺利完成。最后，石油化工机械设备能实现高效管理，保证开采过程始终处于计划中，推动石油化工企业良性发展同时实现自动化体系搭建，完善石油化工企业机械设备规范体系。

2石油化工设备检维修的常见问题

2.1对设备故障原因分析不到位

随着我国社会经济的发展、科学的不断进步，应用与石油化工生产的设备也在不断创新。然而，在对设备故障进行分析的过程中，由于部分工作人员对新型设备的了解不足，使其对故障原因的判断不准确。还有的工作人员为了尽快解决故障问题，没有对故障进行全面研究，以应付的工作心态将其草草解决，导致故障不能被真正修理完善，进而缩短了生产设备的使用寿命。

2.2石油化工设备管理方式单一、管理手段落后

目前，一些石油化工企业仍然采用传统的设备管理方式，如按照规定时间进行例行维护，没有考虑设备实际状态和维修需求，效果不尽如人意。同时，设备管理手段相对滞后，如设备监测手段不完备、设备数据收集和分析手段不够精准等。

2.3腐蚀性介质设备检修

针对部分含有腐蚀性介质的机械设备来说，在组织进行维护检修的过程中，可能出现腐蚀性介质泄漏的现象，此类腐蚀性介质一般以液体或者气体的形式存在，若发生泄漏必然会对维护检修人员的身体健康带来很大威胁，也会在一定程度上对区域环境带来污染。

3石油化工生产设备检维修的优化方法

3.1石油化工机械设备的故障维修

在组织开展故障维修作业的过程中，必须要确保相关技术人员能够对不同机械设备的具体运行状态和常见故障的维修处理方式有全面深入地掌握，这样才可以在设备出现故障问题后及时准确确定故障原因，借助于有针对性的维修方法予以处理。例如，针对离心泵不能有效启动以及启动超负荷问题，维修作业人员要结合具体情况，采取如下几种处理方式：第一，检查电源与电机是否处于正常运行状态，若存在电流过载的问题，可分析故障原因，一方面是离心泵与电机相互之间无法有效匹配，简言之即出现“小马拉大车”的问题，可能造成电机过载跳车，在这一情况下应当对电源或原动机予以置换，另一方面是中保过载，即中保值设置过低，延时较短，造成电机启动电流大于保护值而出现跳车问题，在这一情况下应当对中保值予以合理增加。第二，检查离心泵是否出现卡死现象，维修作业人员可以对联轴器进行盘动，如果必要还应当对离心泵实施解体全面检查，准确找出故障原因并采取有效措施进行处理。第三，检查填料是否过紧，对填料合理放松。第四，检查排出阀是否处于关闭状态，确保排出阀关闭后再次启动离心泵，观察是否能够正常运行。第五，认真检查平衡管的畅通性，若不畅通必须进行有效疏通。借助于上述检测处理工作，可以基本处理好大部分情况下离心泵无法顺利启动或负荷过大的故障，保障石油化工生产作业的有序开展，进一步减少因为设备故障而造成的损失。

3.2设备状态监测与维护

首先，应该选择适合企业自身需求的设备状态监测技术，如振动监测、温度监测、压力监测、流量监测等。其次，应该建立科学合理的设备状态监测和维护体系，包括设备数据采集、数据分析和处理、故障预警和排查、设备维护和保养等环节。同时，还应该制定合理的维护计划和维护标准，根据设备的不同状态和使用情况，采取相应的维护措施和周期，保障设备的正常使用和寿命。除了设备状态监测技术，还有其他一些维护措施可以帮助企业提高设备管理水平和运行效率。例如，定期对设备进行清洗、润滑和保养，检查设备是否存在磨损、松动或腐蚀等问题；制定科学的设备检修计划和检修标准，保障设备的可靠性和安全性；加强设备操作和维护人员的培训和技能提升，提高其工作效率和质量。

3.3建立健全风险防范和防腐措施制度

要想更有效地避免整个化工行业的生产设备发生锈蚀情况，就必须建立健全防腐的生产管理制度，在设备制造的过程中，就可以对设备进行定时的检测和维修，确保设备可以正常地运行；在设备平时的管理工作中，则必须做好对设备的保管和维护，以防止由于人为因素所造成的设备操作失误，而导致无谓的经济损失；而对于一些使用期限比较长的设备，则必须及时进行调换或更新，避免危害整个化学工业的正常生产；而对于有些已经退役的设备则要严格控制其型号，而不要让它使用在别的工业生产部门中。建立健全的防腐设施体系，也就是为了让化工的安全与稳定性都有所保证，但是也一定要有一个更加健全的管理体系和制度，这可以让工作人员更加注重自己的职责与义务，而且也可以提高职工的主动性，使员工更加认识到自身的职责所在，唯有如此，才能够化学工业的事业健康而不断地发展下去。

结语

总而言之，在石油化工生产过程中，定期的检维修和有效的改善手段是保障生产质量和效率的关键，能够为企业带来更多经济效益，促进企业的稳定发展。然而，影响检维修工作质量和效率的因素有很多，为了进一步提高检维修水平，提高故障修理效率，需要工作人员在今后的工作中不断加强对生产设备运行的深入研究，优化检维修方法；管理部门应当加强对检维修工作的监督和管理，积极落实各项工作制度，加强对检维修人员的技术培训，并积极引用各种先进生产设备和技术，为石油化工的安全、高效生产提供便利条件。

参考文献

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