化工机械设备润滑故障分析及控制方法探微

庞卫东

摘要：随着工业的快速发展，各行各业开始引进较大的机械设备。在化工企业中，引进更先进的化工机械设备，可以有效促进化工企业的发展。目前，化工机械设备的具体特点是技术比较先进、比较复杂。在实际的机械设备运行过程中，最常见的故障之一就是润滑故障。

关键词：化工机械；设备润滑；故障分析；控制方法

一、化工机械设备润滑故障的分析
　　1.化工机械设备本身存在生产、设计或组装等问题
　　化工机械设备运行中可能存在的问题很多，但经过总结润滑故障是常见且发生率较高的一种机械设备故障。而导致机械设备出现润滑故障的因素中最基础的问题是设备组件本身存在问题，如厂家生产时由于设计问题没有将零部件设置导油沟槽位置，因此在后期进行机械设备保养时注入润滑剂不能进入设备也起不到润滑作用；再者机械设备组装过程中不注重零部件组装细节，也会影响设备使用后润滑剂的全面接触效率。

2.润滑剂对应性选择问题
　　化工机械设备润滑故障的发生与润滑剂的有效、对应性选择有直接关系。市面上的机械设备润滑剂品类繁多，而对应的作用及效果也不相同。这正好应对了化工机械设备的对应性要求，因为同一个化工企业使用的机械设备也是按照生产需求设定的，不同设备对润滑剂的要求、润滑效果都是不一样的，甚至同一型号的机械设备对润滑剂的要求都存在差异。因此，为了能够让润滑剂发挥更大的润滑作用，维护工作人员必须了解各种润滑剂作用，知道本企业使用的各台机械设备的润滑需求，再进行针对性地选择。
　　3.工作人员综合能力问题
　　化工企业的化工机械设备都是大型效能的设备，机型复杂，所以工作人员的维护、保养及操作等各项能力必须严格要求。如果维护工作人员的个人能力和素质不过关会直接影响化工机械设备的保养、维护效果，还可能造成严重的润滑故障，影响机械设备正常运行，最终导致不能正常生产，影响化工企业生产效率。化工机械设备的润滑保障工作要求很高，不但要详细了解机械设备的各种性能、润滑剂的品类及对应性效果，还需要维护工作人员具备高效工作能力配合，工作人员不仅要掌握机械设备、润滑剂等功能，还需要仔细、认真、实事求是，在工作中必须根据要求、步骤进行精细操作，一旦工作人员大意省略了步骤，则可能导致机械设备发生问题。

二、化工机械设备润滑故障现象及原因分析

1.化工机械设备润滑故障现象

1.1化工机械运转速度较低并伴有振动

在对机械设备进行设计或者安装时，设备内部组件较多，容易受到空间因素的限制，相邻组件之间必然会发生磨损，即使在正常运行的状态下，也会出现异常磨损情况，从而影响了化工机械设备的运行效率。在选择润滑油脂时，没有考虑到设备型号，难以满足设备的实际运行需求和润滑需求，这样就无法对机械设备发挥保护作用，不但会降低机械设备的运转速度，还会发生不规律性振动。在运行过程中，如果未及时清理残留物或者异物，也会阻碍机械设备的正常运转，从而导致机械设备在运转过程中发生振动情况。此外，若化工机械设备长时间处于运行状态，设备内部的零件会出现不同程度的磨损，如果磨损程度过重，就会降低设备的运转速率，同时伴有振动情况。

1.2存在其他异常反应

当化工机械设备处于正常运行状态时，偶尔会发生异常声音或者某部位出现发热现象，又或者伴随其他异常反应。大部分机械设备一旦出现异常反应，主要原因是机械设备在运行过程中存在磨损情况，而且磨损部位还存在碎屑或者其他异物，从而影响机械设备的正常运转。在处理化工机械设备故障过程中，如果工作人员操作不规范，也会加重故障，尤其是润滑处理操作不当或者使用润滑油脂的方式不正确，都会影响润滑效果，无法发挥相应的保护作用，也难以保证机械设备正常运转。

2.化工机械设备润滑故障原因

根据我国目前的化工企业生产情况来看，很多企业对化工机械设备的润滑管理不够重视，也没有建立相应的设备润滑管理机制，导致化工企业的生产效益极低。特别是一些规模较小的化工企业，根本没有建立机械设备润滑管理机制，严重缺乏机械设备润滑管理意识，而且领导层也没有意识到润滑管理对机械设备运行的重要性。规模较大的化工企业与规模较小的化工企业相比，对机械设备的润滑管理较为重视，并采取了一系列管理措施，以提高机械设备润滑管理效率，比如高薪聘请专业人才负责机械设备的润滑管理工作或者制定润滑管理机制落实在管理工作中。若在机械设备管理中落实一套全面且专业的润滑管理机制，不仅能够提高设备操作人员的工作效率与质量，还能优化润滑油脂的选择工作，使润滑流程更具系统性，从而取得预想的机械设备运行效果。虽然规模较大的化工企业比较重视机械设备润滑管理工作，但是过于将管理重心全部放在机械设备的维修工作之上，对设备的润滑与维护工作并没有落实到位，究其根本原因是润滑管理机制不够完善，润滑管理者的工作经验不够丰富，导致润滑油脂选择与机械设备不相符，从而增加了机械设备的磨损风险。

三、化工机械设备润滑故障的控制措施

1.以预防为主的控制方针

在化工机械润滑故障的控制措施中，以预防为主，通过采取合适的预防措施来确保化工机械的正常运作。在预防措施中，首先，需要对当前的机械设备所使用的润滑油质量进行检测以及对润油孔中的堵塞情况进行检查，一旦发现堵塞情况，则需及时处理，同时还要对机械设备的轴承部位进行重点润滑与保养；其次，工作人员在日常的润滑保养中，需要加强对机械运转的润滑故障进行检查与判断。在对机械运转的润滑故障进行判断时，主要是通过倾听机械运转的声音来分辨，当机械设备出现润滑故障时，运作过程中会出现不同频率的振动以及噪声。如果通过声音判断出化工机械设备可能出现故障，需要严格按照规定采用正确的检查方式。在检查该机械设备时，首先，需要对机械设备的齿轮进行检查，查看齿轮中是否残留碎屑，如果有碎屑残留，则需及时清理；其次，需要检测机械设备表面的温度在运转过程中是否偏高，若温度过高，则有可能出现机械故障，此时需要进行必要的降温处理。在检查化工机械表面温度时，可采用手持式测温枪测量机械表面温度进行判断。

2.注重各个环节的控制措施

对化工机械采取有效的控制措施是为了防止机械运转时出现异常。首先，在机械设备润滑设计阶段，应根据科学的设计标准对机械进行设计，这就要求设计人员全面了解机械设备，并且以润滑作为技术的依据，综合分析化工机械设备的工作环境与用途等，要考虑到设备在运行过程中的摩擦程度以及所产生的热量。通过对化工机械设备进行有针对性的设计与优化，确保机械设备能够较好地结合润滑剂进行使用。其次，在化工机械设备制造安装的过程中，需要对机械设备中的零部件进行详细的检查，严格按照相关规定安装，确保零部件安装的精确度，防止安装不当导致后期运作时出现故障。最后，在化工机械设备实际运作的过程中，需要对润滑故障做好相关的故障记录。每当检查时发现润滑故障，都需要及时记录当时出现润滑故障的原因，同时还需要专门的技术部门进行配合与协调，对故障进行修理，并针对本次的润滑故障提出优化策略，防止同样的润滑故障再次发生。

3.合理选择润滑油类型
　　第一，要根据化工机械设备制造商标、型号、种类来配套选择针对性的润滑油类型，并且要确保润滑油本身的化学和物理性能指标能够与化工机械设备的性能相匹配，确保润滑油能够达到化工机械设备部分特殊区域的润滑油标准和等级。第二，单一的润滑油效果远不如结合一定物质的混合型润滑油润滑效果。加入磷、氯等化学物质的润滑油可以在化工机械装置金属表面产生保护膜。第三，要结合化工机械设备的实际情况（固体粉末与薄膜合理应用背景下）来适当选择固体润滑剂，来有效降低润滑剂对设备的刺激和摩擦，而且还能减少使用润滑油后，对周边环境的污染和增加设备的耐高温属性。
　　4.提升设备润滑油品质量
　　润滑油品质量监控的主要手段为分析化验，因此对于关键设备企业需根据实际情况确定分析化验周期，实时掌握润滑油品的质量。但随着科技的进步和企业降本增项的需求，针对使用量较大、费用较高的润滑油品，企业应通过一些质量改善措施，降低油品消耗，常见的改善措施包括：改善油品牌号即油品质量，使用低损耗的合成油替代工业油品，延长润滑油使用周期；改善企业储油、用油管理，优化润滑油品种类、数量，降低库存陈本；进口润滑油及专用润滑油使用国产化及通用化替代，降低润滑油使用成本。

5.优化润滑油装置
　　化工设备普遍是处于长距离、长期、高负荷的状态下运作，容易产生疲惫，只有做到将润滑油的作用充分发挥出来，才能够防止润滑设备发生瞬时瘫痪的问题。为了防止因为人工加油而用量过多的问题，润滑油管理人员可采取集中润滑的理念取代分散润滑的方式。基于集中润滑理念，对润滑系统加以改造优化，同时借助持续监测装置对改造后的润滑装置运行状况实行持续不间断的监测观察，再结合温度、压力传感器的运用，能够在润滑油装置发生异常时及时采取有效措施加以处理，使得润滑效果得到充分保障。

6.对化工机械润滑故障的监测控制措施

对于化工机械设备的使用，工厂还需要专门制定完善的监测控制制度，在使用过程中，通过监测控制系统，严格监控化工机械设备的运作，及时发现运作过程中机械设备所有可能出现的故障，形成“及时发现、尽早处理”的模式，避免故障的影响扩大。在化工机械设备的监控过程中，可以引入专门的监控系统，通过监控系统进行“24小时全天候监管”。

结束语

综上所述，润滑处理是保证化工机械设备正常运行的主要运行方式。化工企业要加强润滑故障处理工作，实时了解化工机械设备的运行状态，找出设备润滑故障的原因。及时采取有效的润滑处理措施提前预防；合理选用润滑脂，规范润滑操作；同时，不断完善润滑故障管理系统，从而提高化工机械设备的运行效率，保证化工企业的经济效益。

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