石油化工装置中配管的设计与施工问题

何艳甫，曹磊，祝君，黄盛兆，吴新华，许海涛

摘要：随着社会经济的快速发展，我国的石化行业也取得了史无前例的发展与突破，同时，石化行业也成为了影响我国经济发展的一个重要因素。石油化工的高效生产离不开石油化工装置，通过对其进行全面的配管设计与施工，能够使石油化工装置不断地创新与突破，从而真正地满足多种石油化工生产的需求，从而达到可持续发展的目的。

关键词：石油化工；装置；配管设计；施工问题；

引言：在石油化工企业发展中，起着至关重要的作用的就是装置，而配管是装置中的关键组成，其作用就是从工艺流程角度，按照各种生产要求，有机连接管道与设备的进出关键，这样所有设备彼此之间就可以实现有机联系，形成一个完整的系统。在石化工业的发展过程中，为了确保装置的平稳运转，从而提高了化工的生产效率，必须采用管道。然而，从现实的角度来看，目前的配管设计和施工还存在着一定的局限性，使得其所能发挥出来的效用无法达到最大，甚至会影响到设备的高效稳定运行。在这种情况下，就需要通过科学的、行之有效的设计和施工方法，来保证石油化工配管设计的实际效益，从而推动石油化工行业的整体发展。

1.为保证石油化工装置泵的配管设计安全

石油化工管道大多被用来输送易燃易爆和腐蚀性较强的介质，因此，在对石油化工装置泵的配管进行设计的时候，要加强对泄漏的重视，同时要加强对火灾的防范，这样才能有效地防止安全事故的发生。在石化企业的泵站上，可设置报警装置，保证设备能在应急状态下停止运转，防止机器对操作者的安全造成危害。与此同时，通过对国内外技术的研究，以及对我国有关法律法规的调查，可以更全面地对工艺设备进行检测，从而避免在设备和装置的使用过程中存在的违规问题。

2.石油化工装置中配管施工常见问题

2.1尺寸和标准不符合要求

首先，当管线在建造过程中，若管线的外径与壁厚与设计不符，将造成管线无法经受住高温、高压介质的撞击，引发泄漏、断裂等安全事故。其次，在管道建设过程中，若管道中的弯头、三通等部件尺寸不一致，将造成管道走向与设计不符，进而影响流体流动，增大管道阻力，降低过程效率。另外，在管线建设过程中，若焊接质量不合格，还会造成管线产生裂纹、气孔、未熔透等缺陷，进而降低管线的强度、密封性能，提高管线的泄漏风险。在实际工程中，由于支架的设计不当，还会引起管线受力不均，进而影响管线的稳定，增大管线断裂的危险。

2.2接头连接不牢固

首先，若管道中的接头不够紧密，则会造成管道在高温、高压条件下发生泄漏，从而增大了管道泄漏的危险性。其次，由于施工过程中易引起管线松脱、错位等现象，从而影响管线的稳定，增大了管线断裂的危险。另外，由于管道在使用过程中会引起振动、噪声等问题，对生产及工作环境造成很大的影响。此外，由于接头连接不牢，在使用过程中易引起局部应力集中，降低了其强度、耐久性，增大了断裂的危险。

2.3配管材料不当

首先，由于管材的材质不合格，在高温、高压的条件下，会引起管材断裂、泄漏等安全事故，从而对生产及环境造成严重的危害。其次，若管材的耐蚀性差，则易造成管材在遭受腐蚀介质的冲刷后，产生腐蚀开裂、泄漏等现象，对生产环境造成不利的影响。另外，由于管材材质不合格，还会引起管材变形、塑性不足、脆性过大等问题，从而影响管材的强度与耐久性。另外，由于管材本身的质量问题，还会引起管材的开裂、变形和劣化，从而加大了管材断裂的危险。

3.提升石油化工装置中配管施工质量措施

3.1严格按照设计要求进行施工

首先，保证各施工步骤均符合设计要求。它包含了所有的连接，如安装、连接、支撑、紧固以及管道的检测。在管线建设中，每一步都要严格按照设计要求，严格执行，严格执行有关标准，才能保证管线建设的质量与安全。其次，选用与设计相符的管材及配件。这包含了管道中的各种部件，如直管、弯头、三通、法兰和连接。所有材质及配件均应满足设计图纸中的技术指标及有关标准。如发现有缺陷，应立即更换或修理，以保证管线的质量与安全。同时，在建设的各个阶段都有严格的质量检测与控制。这就涉及管道的材料、连接、支撑、安装、检测等方面的综合检测与控制。对出现的异常现象，要及时发现并加以改正，以保证管线的质量与安全。最后，运用科学的管理手段及工作流程，保证了项目建设的顺利进行。主要是对建筑工人的培训与指导，增强其技术水平与责任感。并在此基础上，构建了一套完整的工程质量控制系统及施工程序，保证了工程建设各环节的科学性与科学性。

3.2做好接头连接质量控制

首先，在连接之前，必须对管线进行清洁、检测，保证管线内无任何残余物质、外来物质，并保证管线的尺寸、几何尺寸满足设计要求。为确保焊接接头的质量提供了依据。其次，在接合过程中，必须保证管线端面与接合处的接合处是平滑的，没有任何划痕、凹凸或其他不良现象。接缝两端表面应对齐，不得有任何偏差和倾斜。在接合时，要保证加力均匀，分阶段加力，不要太过用力，以免引起接合变形或破坏。另外，还要检查接头的接合质量。这包括在管件与管件之间的接合处进行目测，以确定其接合处是否有裂缝，渗漏等缺陷，并在接合处做压力试验，以保证管线与管件的密封。最后，要对接头连接的质量数据，包括管道的尺寸和几何形状、接头连接的扭矩值、压力测试结果等，对接头连接的质量数据进行记录和汇总，以便进行质量统计和分析，发现和解决问题，持续提高管道施工质量。

3.3选用合适的材料

首先，选用的材料应达到国家及行业标准，以防止出现质量问题。在选用管材时，要综合考虑管材的化学组成，机械性能，耐腐蚀，耐热性能，以及管材与输送介质的相容性和稳定性。其次，应针对管线的工作环境及需要，选用适当的管材。比如，对于温度高、压力大的场合，应选择抗热压性能好的金属，如铬、钼合金、不锈钢等；在对耐蚀性有很高要求的地方，应该选择耐蚀性好的玻璃钢和聚丙烯。另外，还要考虑到材料的费用和可得性。在选用物料时，要从物料的价格与可用性两个方面进行考量，以确保物料的选用不会对生产带来额外的压力，同时也能保障物料的稳定与可靠供给。最后，对管子的材质进行检测与评价。在选用物料前，必须对物料进行试验与评价，以保证物料的各项性能满足设计要求，并能在实际生产中达到稳定、可靠的效果。

结束语

在新时代的发展背景下，我国的石油化工行业已经取得了全面的突破，并且已经在人们的日常生活中占有了很大的比重。要想获得更大的发展，就必须要对现有的装置进行改进，并且要把重点放在配管方面，强化设计吸取先进的经验和技术，提升施工质量，这样才能更好地确保石油化工行业的高效稳定生产，减少安全事故的发生。在具体的设计过程中，设计人员要严格遵守国家的有关政策、法律、法规，进行科学、高效地设计，要充分考虑配管的功能和材料，要充分认识配管所承载的介质的特性，运用先进的技术和设备，通过多种方案的技术、经济对比，使其满足生产、操作、安全、维修、施工、制造、安装等方面的需要，提高企业的总体生产效率。在目前的配管施工中，还存在着一些问题，特别是因为施工人员的素质参差不齐，造成了各种施工不到位的现象，所以，有关石油化工企业应该对施工人员进行系统的教育和培训，以提高施工质量。因此，必须要施工人员按照这些要求和标准去做，才能获得最好的施工结果，从而推动石化行业的长期持续发展。

参考文献：

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