浅谈电厂锅炉风机安装

王强

摘要：电力行业在不断发展的过程中，需要正确看待市场化对于其企业运作的要求，然后不断的关注实际生产效率和质量的提升，在此过程中实现技术经济性问题的思考，就成为重要环节之一。我国大中型火力发电厂所使用的风机有很多种，主要包括离心式风机、动叶可调轴流式风机以及静叶可调轴流式风机等，不同类型的风机结构具有一定的差异。而风机作为维持电厂锅炉正常运行的重要设备，不管是在安装还是在维护方面一直都是研究的重点，因为风机结构比较复杂，如果任何一个细节控制不当，就有可能导致安装的质量不达标，都会对锅炉的安全运行产生不良的影响。所以需要结合风机的结构特点，做好各个环节安装的技术要点工作，基于此，下文以离心式风机为例，对其安装技术进行阐述，以期更好的确保电厂锅炉风机运行，确保电厂正常发电。

          关键词：电厂锅炉；风机；安装

1.锅炉离心式风机工作原理分析

          锅炉离心式风机的基本原理，即通过电机的驱动作用驱使轴上装有叶片的工作轮高速旋转，气体随叶轮旋转而获得离心力，气体被甩出叶轮进入机壳，机壳内压强升高使气体通过导向出口被挤出。气体被叶轮甩出后，叶轮中心压强降低，外界气体又被风机从吸入口吸入，通过叶轮周而复始的旋转，气体被源源不断地吸入和甩出，从而不断地输送气体。在此过程中叶轮对气体做功，使气体获得能量，克服烟风道的各项阻力进入锅炉或将锅炉烟气排入烟囱。离心式风机的结构主要包括叶轮、主轴、轴承、机壳、进气箱、排气箱、传动装置等部分。就风机结构来看，各构件安装复杂程度高，构件间存在密切联系，如果安装过程中任何一部分出现问题，势必会影响风机的安全和运行效率，因此需要从细节着手，采取措施进行有效的控制[1]。

2.设备安装前的准备

          2.1设备进场检查技术资料应齐全，保证设备到场后及时安装，使安装工期尽量缩短，以免设备无放置场地）。

          2.2设备到场后由甲方、总包方单位及施工方共同开箱检查，按设备装箱单检查其规格、型号和数量，应符合设计及设备技术文件的要求，并有出厂合格证书、当地劳动检验部门检验证书等必要的出厂试验记录。

          2.3机电设备无变形、损伤和锈蚀，钢绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打结、裂开和松散的现象，吊装转子需用吊10t装带，防止转子轴承磨损。

          2.4复查风机基础实际中心线对安装基准线的位置偏差应符合设计和安装技术要求后方可安装循环风机[2]。

3.施工准备

          3.1技术准备

 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸自审、会审，设计交底后进行设备安装。施工班组负责具体施工，施工前要详细看图及相关规范，参加并理解技术人员组织的技术交底；做到不明白，不清楚，有疑问不施工。
          3.2物资准备
          3.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定设备和材料采购及加工订货计划。
          3.2.2列出各种设备、材料需用量总体计划，掌握设备、材料来源、质量情况，并确定设备、材料进场时间表。
          3.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用[3]。
          3.3劳动力准备
          3.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的专业队伍。
          3.3.2建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
          3.3.3对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
          3.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态[4]。
4.安装技术要点
          4.1轴承座安装
          设备基础及垫板施工是最基础也是最重要的一环，基础验收合格后，设置永久中心标板及标高基准点，作为施工时挂设钢线依据及作为日后维护检修基准。垫板安装采用三支点灌浆法施工，标高及水平度控制的精度越高，对后期设备安装越有利。轴承座的精确定位主要包括标高、水平、中心线及轴向间隙，轴承座的加工高度偏差为±1.5mm，标高调整利用垫铁组实现（一块平垫铁，两块斜垫铁），调整轴承座标高偏差在0.5mm之内。水平度用框式水平仪检查，轴承座的中心线利用可调钢丝线架（水平及垂直方向采用螺纹调整）配合内径千分尺测量[5]。
          轴向间隙要求：驱动侧定位套与轴承衬套为0间隙，风机定位端轴承轴向间隙应大约为0.5mm，非驱动端轴承所示26mm为设计间隙，在最高设计温度250℃时，非驱动侧轴承留有足够的间隙以迎合轴膨胀18mm[6]。

          4.2机壳定向热膨胀补偿技术
          风机设计特点是机壳与轴承座分离，机壳与底板可以相对微量滑动，采用甘油润滑。底板共16个地脚螺栓，每个都配有整套的垫片、定距片和螺母。通过ABCD四个地脚螺栓和定距片配合，实现了驱动端机壳轴向定位，自由端机壳沿轴向热膨胀。其他螺栓安装标准定距片。通过定距片限位，风机轴的热膨胀和机壳热膨胀方向一致，避免了风机机壳不规则位移导致的转子刮擦集流器事故，风机在热态工况下可平稳运行。
          定距片限位原理：通过定距片与风机机壳之间的间隙来控制水平方向热膨胀，通过调整定距片与风机机壳底板之间垫片厚度调整定距片与风机机壳之间的垂直方向热膨胀。实现定距片的限位作用，控制机壳受热膨胀方向。
          4.3集流器冷态间隙调整

集流器与叶轮的对正对风机的性能非常重要，必须按设计要求安装调整，满足风机运行温度（250℃）下的热膨胀。调整每个集流器，在环境温度0℃条件下，使集流器顶部与叶轮进口圈底部相距5.5±1.5mm（运行7±1.5mm），与顶部相距8.5±1.5mm（运行7±1.5mm）。集流器的侧间隙应相等，即7.7mm。环境温度在0℃基础上每上升5℃，底部间隙应增加0.05mm。
          集流器穿透部分（锥体顶部到叶轮片的距离）应设定为49±9mm。在进口圈上，与圈孔每隔90°冲两个标记。集流器需设定在这些标记间，即如果在机壳内工作，应能看到标记的内侧，如果看到了外侧，集流器就安装的靠外了。集流器的穿透深度可从叶轮入口圈的表面开始测量。本机的穿透深度为41mm。机壳公共板上的安装孔开的槽应适应集流器的径向设定。用专用垫片来覆盖这些狭槽。间隙正确后，完全紧固固定每个集流器和机壳的螺栓并点焊或加防松垫片。重新检查集流器、叶轮的间隙。
          4.4电机的安装和联轴器的对正
          电机底座采用一块平垫铁、两块斜垫铁（垫铁为厂家随机配套）配合的方式调平，电机安装前将半个驱动联轴器安装在电机轴上，联轴器可限制风机轴向浮动在±3.0mm范围内，以防止风机负荷加载到电机轴承上。当电机在其磁力中心线上，风机在其推力面时，将电机轴和风机轴端的间隙设定为7.0mm。以联轴器中线面作为参照面将电机轴和风机轴对正。
          电机转子与磁力中心线对齐是非常重要的，每个电机的磁力中心线是不同的，必须参照标牌设定。
电机定位还要保证电机与底座之间的定位销孔对正，可采取先插入定位销，电机和底座同步调整，精确定位后最终灌浆。电机的微调可采用底座上安装的7字型挡块配合顶丝调整。
          联轴器找正，采用两表法或三表法，采用两表法时径向和轴向各打一块表，要对风机轴施加一定的轴向力，采用三表法找正，径向打一块表，轴向对称打两块表，消除轴向串动对测量误差的影响。联轴器对中要求为径向和轴向误差≤0.05mm。
5.电厂锅炉安装质量检测
　　　　5.1安装检验监督
          项目质量控制即针对电厂锅炉的安装工作实施全面检查、监督和纠正，形成明确的安装质量管理主体，监督人员还需要赋予检测人员相应的权限职责，而项目质量控制需要形成明确发展目标，在质量控制中最为重要的便是施工工序控制，有效降低减压人员差异所形成的质量波动，在锅炉安装检测项目初期合理制定具体的施工顺序，保证各个环节施工质量。
          电厂锅炉中的质量检验项目应该朝着全过程质量管理角度发展，强化全员管理和全过程管理。针对电厂锅炉安装中的质量检验项目应该提高对于检测流程的控制工作，从锅炉安装中的筹建项目入手，做好质量检测的全面管理。而在检测电厂锅炉安装效果前，还需要始终坚持质量第一的基础原则，积极迎合业主要求，优化检验能力，提升检验技术。创建程序化的电厂锅炉质量检测制度，锅炉安装中的质量检测工作，还需要注重做好不同检测流程的预防性安全防控工作，对影响安装质量的不同元素实施合理控制。
5.2安装监督职责
          根据电厂锅炉相关安装工作的质量检验项目要求，和电厂之间进行积极沟通，一旦遇到各种重大事件，需要第一时间朝特种设备安全管理部门进行报告，项目组织可以联系现实状况，对质量检测监督工作实施灵活调整。而副组长可以实时管控项目进度，提高工程建设质量，针对项目中所发现的问题进行全面审核，检测电厂监督检测表卡。突出现场安全和质量控制，合理协调组织项目施工。
          相关质量检测人员需要严格按照电厂锅炉安装检测方案的具体规定要求，全面检测锅炉安装质量，主动承担监督质量检验责任，为了提升电厂锅炉的安装检测有序性，需要严格参考相应的检验程序实施检验工作，根据锅炉安装检验要求，在相应的质量文件中进行确认签字。形成相对完善的记录表，负责做好项目检测人员自主审查工作，开始安装电厂锅炉前，在控制卡内签字。电厂锅炉安装检测质量控制还涵盖技术规范和方针政策，为此需要进一步控制检测人员自身专业能力缺陷，形成完善的检测流程。

结语
　　　综上所述，在对电厂锅炉风机实施安装工作时，要了解其详细的结构特点，依据不同风机结构特点赖对安装的工序以及方法进行分析，并依据以往的经验对安装方案实施调整或优化，保障整个安装工程实施的规范性与合理性，减少各类质量问题的发生，满足锅炉生产运行对风机的要求。只有这样才能从根本上提高电厂锅炉风机的安装质量，同时更好的确保电厂锅炉的在正常通风的情况下顺利运行，为电厂发电奠定重要的设备基础。
参考文献：
[1]赵锐芳.电厂锅炉应用于热能与动力工程的创新研究[J].科学技术创新,2020(03):176-177.
[2]梁健文.电厂锅炉应用在热能动力工程中的探索[J].科技创新导报,2020,17(04):42-43.
[3]娄正灶.热能动力工程在锅炉和能源方面的发展探究[J].低碳世界,2020,10(11):152-153.
[4]付弢,王雪峰.电厂锅炉风机轴承座振动异常分析及处理[J].能源研究与管理,2022(02):101-104.
[5]陶英川.三元流技术在锅炉风机节能改造上的应用[J].节能与环保,2020(06):94-95.
[6]陈明华,杨在江,肖宇,叶剑.利用相位分析技术诊断锅炉风机高振动故障探讨[J].中国设备工程,2020(06):131-133.