践行燃煤全生命周期质量管理助力企业成本精细化上新台阶

王美战

摘要：规范化、制度化、标准化、精细化是企业发展的历程，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。在过去的2年燃煤发电厂的压舱石、保供兜底作用突显，智慧电网、智慧电厂的兴起，对火电厂的灵活性提出更高的要求，燃煤做为火电的主要生产原材料，长期占据成本的70-80％左右，燃煤质量管理的好坏对火电厂的盈亏平衡至关重要。

关键词：燃煤，质量管理，企业成本，精细化

一、目前燃煤发电厂燃煤全生命周期质量管理现状

燃煤运输除坑口电厂外，大部分采用汽车短途运输、火车长距离输送、海运以及水陆联运等方式。入厂燃煤质量管理难度大，入厂燃煤热值与入炉煤热值差值大，严重影响经济效益。采用燃煤信息管理系统平台后，管理质量和水平虽然显著提高，基于系统架构、功能实现、软硬件适配等影响，运行效果差强人意。存在以下几个方面问题：

（1）入厂燃煤验收采样不能完全反映实际到货燃煤质量，影响入炉配煤掺烧。

（2）煤场存储不科学合理，盘点、密度测定存在误差，造成数据失真。

（3）入炉配煤掺烧不精确，造成负荷受限或排放不达标现象发生。

（4）计量设备管理缺失，造成计量统计数据误差存在，统计数据累计误差效应扩大。

二、燃煤全生命周期质量管理要素

（一）采购管理

采购管理是燃煤全生命周期质量管理的前端，通常包括燃煤市场分析、燃煤需求计划编制与资金计划申请、合格供应商评价与选择、采购合同洽谈与签订等工作内容。以精准的市场信息为基础编制合理的燃煤需求计划与资金计划，产生潜在的利润价值点。合格供应商的评价与选择为稳定的供应链建立基础保障，合同的洽谈与签订便顺利成章的进行。

（二）合同执行与调运

合同兑现与调运是燃煤全生命周期质量管理的关键。合同兑现率高，燃煤运输组织与调运顺利成章，反之则运输组织与调运困难重重。增加调运人力、协调、时间、管理成本，驻矿、运输监督、调运工作人员压力山大。

（三）入厂验收与存储

入厂验收必须加强设备维护与管理，确保计量误差在标准规定的允许误差范围之内。质量验收必须加强入厂采样的代表性、精准性确保采样误差符合标准规定的允许误差范围之内。存储堆垛科学合理的存储堆垛既能降低热值、水份损失，又能减少煤场机械的使用。

（四）配煤掺烧与盘点

入炉煤掺配是燃煤全生命周期质量管理的终端，采购、调运、入厂验收与存储，最终的结果反映就是机组烧的好与不好，经济和环保。配煤越精细准确，则燃煤利用效率越高，反之则越差。盘点是对入厂与消耗、库存的梳理，做到入库、出库、库存的平衡与统一。

（五）统计结算与评价

统计结算是燃煤全生命周期质量管理的货币化显现。入厂标单、入炉标单、货币化库存，合同结算最终体现为燃煤全生命周期的结束。评价是依据各项制度、标准对燃煤全生命周期质量管理的总结与提升，形成正向的PDCA循环。

三、燃煤全生命周期质量管理策略

（1）建立系统功能性管理平台

以CS客户端-服务器结构或BS浏览器-服务器结构为基础，构建燃煤全生命周期质量管理合同管理、调运管理、入厂验收、数字化煤场、入炉配煤掺烧、统计分析与决策功能模块内容的智慧燃料数字化管理系统。充分发挥平台交互性强、安全的存取模式、网络通信量低、响应速度快、处理大量数据实现燃煤全生命周期质量管理目标，完成1平台多模块架构组成。

（二）实现入厂验收全流程程序化、自动化

1.建立以计划为开端，辅助车辆GPS定位与信息预报为手段的来煤计划、组织调运管理机制。实施精准化采购计划与实时运输数据可视化的调运管理目标。

2.采用调运计划卡与车辆识别卡入厂绑定的方式，实现到达车辆信息、发货信息、自动排队卸车、自动计量、自动采样、指定分区堆放、异常检测与分析报警的全流程程序化、自动化运行。

3.应用全自动车号识别无人值守自动计量系统，彻底杜绝人工操作计量风险。对车辆做到称重信息与历史数据比对、偏差超限、称重异常报警功能。

4.投入全自动视频全段面或自动定位分层随机采样运行，提高采样精密度和效率。通过建立车辆外形尺寸信息库，红外检测与准确定位，随机生成采样方案，故障报警与障碍躲避，破碎缩分样品自动打包、分包、喷码与存储，实现全断面或分层采样目的。

5.建立车辆行走路线标识引导，煤场入口电子显示分区卸车指令，完成规范卸料作业。

6.样品流转采用条码身份识别信息，实现采集样品准确分批、归批、批次独立存贮功能。智能存样柜实现煤样编码信息、取样人员管理、实时记录煤样存取、实时监控存查样状态、自动提醒清理到期煤样等功能，从而实现对存查煤样全过程的管控。

（三）依托数字化煤场管理系统，实现供耗存实时在线管理

1.以入厂煤质预报信息为基础，实现按照煤种、煤质条件进行分区存放，运用实际化验结果进行存煤加权指标修正，实现存煤质量的准确真实实时显示。

2.根据进煤、耗煤、堆场及接卸定位管理信息，形成煤场三维存煤图，结合相应煤质数据，实现按照煤矿、热值、硫分、存煤时间、温度等指标查看分属不同指标区间的存煤分布情况。

（四）精细化入炉掺烧，发挥燃煤全生命周期质量价值

1.以数字化煤场数据为支撑，根据机组适应性及负荷曲线要求，实现精准餐单式配煤和精确加仓以及精准燃烧调整。既保障掺配的经济目标（热值），又兼顾环保指标（硫分）满足机组运行要求。

2.以一定工况作为约束条件（机组、预计负荷和掺烧方式等），同时参考掺烧性能实验的分析结果，形成同一工况下的多种原煤仓配比方案，对掺配方案进行评价和评分，通过数据积累，不断优化掺配方案，促进掺配水平的提高。

（五）视频监控系统+门禁集中控制

1.在燃煤全生命周期质量管理各个重要环节、重点区域，建设全数字视频监控系统。采用网络摄像机采集图像，通过视频监控网络汇集到监控中心进行集中监控。实时设备运行状态监视，支持用大屏幕巡视、轮切等多种显示模式。

2.建立面部识别、指纹扫描、密码输入3种模式的门禁管理系统，实现A+B开门方式，人员出入记录有明确的时间点，并以报表形式展示。

参考文献

[1]陈正升,齐维祥,高敏,吴映晗. 火力发电厂燃煤管理系统智能控制的研究[J]. 科技与创新,2023,(16):58-60.

[2]王云波. 火电厂燃料管理审计重点与方法研究[J]. 投资与创业,2023,34(04):86-88.