我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策

蔡娟琴  李剑

摘要：伴随社会的不断进步，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生。化工企业中的自动化技术也获得了很大的发展与进步，形式不同的自动化设备相继出现，对于化工生产真正实现现代化发展目标起到助力的作用。不过，我国化工自动化仪表现阶段还存在较多问题，如应用范围、故障调整、自动化程度等与发达国家还有较大差距。因此，本文对现阶段化工自动化仪表中的问题进行分析，并尝试通过多种方式优化控制技术，提高我国化工基本生产效率。

关键词：化工；自动化仪表；问题；解决对策

引言

化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。

1自动仪表的含义与类型

1.1含义

化工生产当中化工自动化仪表扮演主要的“角色”，完全能够以自动方式对生产工艺进行检测、显示、记录、控制等，确保化工生产过程更加安全且具有更高的质量。

1.2类型

首先，自动化流量仪表。通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即:体积流量仪表以及质量流量仪表。石油化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为石油化工生产提供数据方面的支持。其次，自动化物位仪表。通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。再则，自动化压力仪表。此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。最后，自动化温度仪表。众所周知，石油化工产品在生产过程中，如果涉及到化学反应或是化学变化生产化，那么一定会存在压力和温度，为了可以准确汇集到各个生产环节中的温度变化信息数据，并对温度范围进行有效控制，必须要将自动化温度仪表加入到生产设施设备当中去，现如今接触式监测得到广泛的应用，主要就是采用热电阻以及热电耦等较为重要的温度测量元件，对于生产温度变化真实情况进行有效控制。与此同时，通过使用生产场地的总线手段，针对温度展开自动化的控制。

2化工仪表的使用问题

2.1准确性需求较高

现代化工生产对环境要求十分苛刻，而仪表的设置就能够准确清晰的对环境数据进行指示。若仪表未能达到该要求，其使用范围就会受到限制，工业生产成本也会明显提升。比如在温度指示效率中，传统温度指示需求较低，所以对于感温材料的使用限制相对较少。而在工业生产中，液体汞对温度的反应耗时较长，很难用于精密需求下的工业生产任务，所以生产线中的温度仪表多被红外线测温仪所替代。

2.2数据记录需求较多

在部分生产流程中，技术人员需要对生产过程的环境数据有持续记录需求，而传统单一指示仪表很难完成这一点。部分化工产品生产中需要快速到达某一特定温度区间，而温度上升曲线的记录就能够准确反映出温度变化规律，从而帮助技术人员对升温过程进行优化。同时，线性温控曲线也能够准确反映出不同材料在不同环境下的温度变化状态，这样能够有效降低生产损耗，提高生产收益。

2.3运行环境复杂

与实验室环境不同，工厂环境复杂，如液氢生产工艺，甚至部分生产流程中的管理温度会发生明显变化，这也直接增加了基本数据收集的难度。国内低温液氢储罐未能实现液氢温度检测，因此在大多数情况下，大量仪表均无法直接应用于工业生产中，直接接入自动化控制体系更是难上加难。当运行环境变化后，技术人员要考虑生产温度变化对温度指示器数据的影响，以及液氢生产环境易燃易爆区电气防爆要求的影响，同时还要考虑温度对于自动化控制精度的影响。在现阶段，我国还无法完全做到生产环境与数值监测的隔离。

3化工仪表自动化设备有效维护措施

3.1建立标准化维修体制

化工企业维护仪表自动化设备时，设备维护人员要结合实际维修需求构建标准化设备维修机制。同时，还要加强设备维修管理，有效监督相关技术人员整个维修过程。另外，相关技术人员还要全面了解设备，总结化工企业仪表自动化设备以往故障维修经验，进一步优化设备维护工作，构建完整的维修方案。实施标准化故障维修体系，提高设备运行效率，降低因仪表设备故障对化工企业造成的各类影响。

3.2有效管理设备运行环境

化工企业经营管理中，仪表自动化设备实际维修水平直接关乎到企业运行效益。因而为了充分保障自动化设备运行与维护效果，设备运行环境影响也是不容忽视的问题。如污水处理厂环境恶劣，机柜间温湿度不稳定，雨季台风季仪表进水受潮，冬季各类仪表的冻凝问题等等，所以，化工仪表自动化设备实际运行过程中，要尽量针对不同环境问题做出专项检查与维护，以此获得全面准确的测量结果。

3.3提高设备维护人员专业能力

化工仪表自动化设备进行日常故障检修时，技术人员自身专业能力对工作效率有着重要的影响。因此化工企业要结合实际情况，为技术人员组织有效的专业培训，从而提高技术人员自身知识储备与专业技术能力，端正工作态度，扩展工作思维，增强责任心。另外，化工企业还可结合人员培训情况，科学制定专业考核机制，定期组织专业技能考核，以此检验其实际培训成果。制定配套奖惩制度，考核成绩优秀的人员可获得相应的奖励，以此激发检修人员全面提高自身专业水平，为化工企业提高仪表自动化设备维护工作效率打好坚实的基础。

3.4应用自诊断技术进行规范维护

化工企业生产中，设备维护不是独立于其他工作的，全面检查与维修过程中，各环节、步骤与层级紧密相连，以此确保顺利完成自动化设备维修与保护。采购设备时，还要认真检查自动化设备是否满足生产标准。如果设备出现故障，供应厂家能否第一时间安排人员协助企业维修设备，为维保人员提供技术保障。自诊断技术可自主化检查智能仪表的各类问题，通过检测快速找到设备运行故障，发现问题立刻提醒相关人员，亦或是通过纠正方案自动排除问题。随着该技术的发展与完善，一定程度上课缓解了设备操作与维护人员的工作压力，全面提高自动化设备维护工作效率。

结束语

石油化工行业作为国民经济支柱产业和基础产业保障，直接影响着国计民生和国民经济的其他部门。而在化工生产过程中自动仪表的控制技术日益深入，对生产起着越来越重要的作用。可以看出，在现代化工生产中，仪表自动化控制技术能够明显提高生产效率，并代替人工完成大量危险机械性操作。不过，相关企业要加强对仪表安装中主要流程的控制，并结合现有条件优化控制逻辑，提高生产收益。

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