半导体厂房施工总体规划

聂建卫杨辉于全志秦肖健鲁亚楠

前言

我国半导体行业发展迅猛，已成为我国科技创新的支柱产业，产业规模不断扩大，竞争力不断提高，在世界上有着重要影响力。

近年来，我国半导体行业发展的突出优势体现在:①规模不断变大，已经进入世界前列；②产品结构加快优化；③新兴市场渗透有力，产品实现了跨行业应用。

未来，我国半导体行业将不断发展，通过加快芯片原创能力、开发关键核心技术、扩大芯片厂分布以及改善行业协同等手段，将形成具有全球竞争力的半导体行业体系，实现我国半导体行业的“跨越式”发展。

前期规划是对项目实施过程涉及的任务、资源、时间、空间做出的统筹规划和全面安排，是施工组织设计的纲领性内容；该项目为大型综合体厂房建筑群，重难点协调好各功能性建筑与主要设备间的独立、统一关系，要求各专业人员、建筑机械设备得到合理组织，协调建材与构配件的运输和生产，组织各类机械设备供应与保养，确保现场的需求供应，因此，做好前期总体规划具有重要意义。

工程概况

本工程总建筑面积约11万㎡，基础采用桩基、独立基础、筏板基础，主功能楼桩基1329根，筏板基础混凝土方量约28000方，三层华夫板地面平整度要求误差为±3mm，屋面采用钢结构吊装工程。厂房内精密仪器设备大，运输、安装难度大。

厂房面积较大并且层高较高，做法及工艺较为复杂，甲方对工期要求紧，对工程的施工部署和施工组织有较高的要求，由于前期建设方手续问题，耗费了部分建设工期，使得原本就紧张的工期，进一步雪上加霜。建设单位、我集团公司都将该项目列为单位重点项目，对现场的安全文明施工、质量控制、关键指标控制提出了非常高的要求，无形中对现场的施工带来了一定的压力。

工程项目重点、难点

1、本工程为多层建筑，如何对钢结构的安装实施测量控制，确保安装的精度，控制好主体结构垂直度偏差、标高偏差，是本工程现场施工的重点和难点。

2、钢结构主要包括钢柱、钢梁以及钢桁架，钢梁采用H型钢，材质为Q355B，最大跨度43m，钢结构吊装主要使用2台QTZ250塔吊，部分超过塔吊吊装能力桁架构件使用1台150t 履带吊以及2台50吨汽车吊进行吊装。

3、本工程用钢量大，构件数量多，钢构件的配套发货、按区块安装和合理的利用现场塔吊使用时间，以及钢结构滑移施工技术是本工程施工过程中的重点和难点。

4、现场焊接工作量大，钢柱的截面较大、焊接变形控制难度大，焊缝等级要求为一级，需100%探伤检验，如何合理的安排焊接顺序，减小焊接变形，保证现场焊接质量，是本工程的重点。

5、华夫板施工质量的好坏直接影响到洁净房功能的发挥，根据图纸的要求，如何合理有效的安排施工工序，减少甚至杜绝华夫模板板缝的漏浆，控制混凝土面层一次成型的平整度（设计要求面层平整度3mx3m误差不超过3mm）是施工控制的重点。

6、安装控制精度要求高，紧迫的工期，使得土建与钢结构必须交叉作业，减少了钢结构的施工作业面，影响了安装效率、增大了钢结构的施工难度。同时，钢结构施工期间，楼面土建施工、水电安装等其它专业工种的施工也将穿插进行，施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。

针对本工程钢结构规模，施工周期等特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同进行全面实施，将是本工程施工管理的重点。

具体规划

1、总平图策划布置

根据图纸建筑结构特点、施工场地条件和进度要求合理进行道路、临水、临电、塔吊、加工区、临建等布置。

2、人员规划

人对工程项目质量的好坏起着决定性作用，因此在项目选派人员和劳务工人选用时就严格要求、层层把关，平时要求管理人员学习专业知识，提高自身的专业技术水平，加大培训、考核力度，保证人员的高质量水平，我们要加大对工人的考核，对于考核不合格的工人进行清退，在工作中严格要求，盯紧每一道工序，从点滴抓起。

3、材料规划

建筑材料是发展建筑业的物质基础，所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在选取供货商时，我们要进行调研对比，选择知名度较高的优质商家；了解商家的供货能力，合理规划现场材料使用情况，保证材料供应及时；加强材料的检查验收，严把质量关；做好材料的试验、检验工作，保证材料的质量。

4、机械规划

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，好的工具能够提高工作效率和工作质量，现在机械设备的自动控制能力非常强大，我们要根据工程的需要，选择较为先进，效率较高的机械。比如桩基，我们选择旋挖钻孔的机械；塔吊，我们选择独立高度40m的QTZ125塔吊、独立高度60m的QTZ250塔吊。

5、技术管理规划

认真编制施工组织设计和方案，过程中做好图纸会审、设计变更和技术交底等工作，华夫板工程施工和屋面钢结构工程管理是我们的弱项，我们要查阅相关图书加大学习、研究力度，对同类型项目进行实地参观，学习、总结其施工工艺和方法，为本项目施工和管理奠定基础。同时我们也要努力学习研究，编写QC和工法来提高项目效益和企业的竞争力。

6、现场环境规划

根据总平图的布置，细化其设施及布局。比如说：土方车辆、混凝土罐车等出场时带很多泥土，污染场外道路，在大门口处设置自动洗车机，方便快捷，节约水资源和人力。现场办公区、生活区安装USB插口，便于安全管理、减少安全隐患、节约资源。施工现场采用钢板铺道路，提高材料利用率，减少材料浪费。

7、合同规划

签订合同时要认真仔细，弄清合同主体、施工范围、工期等等，了解每一句话的含义，避免产生纠纷；列出详细的材料需求和设备租赁计划，选取满意的供货商和租赁商；审查劳务资质、分包资质及往年承揽工程和业绩，挑选优秀劳务分包和专业分包。

8、华夫板规划

华夫板是一种新型的结构体系，业界尚无成熟的施工经验推广运用，如何合理有效的安排施工工序，控制混凝土面层一次成型的平整度是施工控制的重点。

华夫板的施工流程为：模板排版 → 支撑架搭设及模板安装 → 华夫板模板安装 → 密肋梁钢筋绑扎 → 混凝土浇筑→ 支撑架及模板拆除 → 华夫板清洁。

（1）华夫模板圆孔的位置精度要求非常高，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来问题。因此，必须根据施工图在施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。

（2）施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到3mx3m误差不超过3mm的要求。

（3）华夫板模板严格按排版图和放样线来摆放，不能有偏差，板拼缝要对齐，管帽要盖紧，并进行核查。发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后，所有的华夫板洞口边缘在同一水平线上。铺设一定区域并经复核后，采用自攻螺丝将模板法兰边固定，用密封胶填缝模板法兰边间缝隙。

（4）华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽仅250mm，高度却达500~600mm，因而必须架空绑扎；但整体架空又几乎无法落放，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。

（5）钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，设计要求3mx3m误差不超过3mm，浇筑前预埋好插筋，并抄测好标高（间距6*6米焊出楼面高600mm，+20cm标示线），浇筑混凝土时找出钢筋上的+20cm标示，满带通线，确保楼面平整度。

（6）模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交环氧地坪施工前做工艺验收。

（7）架体拆除后彻底地清除漏浆部分的残渣和灰迹，用密封胶将所有缝隙填满。用刮板将密封胶刮平，去掉密封胶残渣并清洗模板。

9、钢结构规划

钢结构工程是本工程的重点和难点工程，施工前一定要做好充分的准备工作。

（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。

（5）复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许偏差时，做好技术处理预案。

（6）钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

（7）基础和支承面检查:钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。

钢结构安装工艺流程：吊脚螺栓预埋→框架柱吊装→框架梁吊装→形成稳定体系→校正→高强螺栓连接→复核→焊接(上层梁→下层梁→柱)→楼承板铺设→栓钉焊接→钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑→构件补油漆→(工序交接)→防火涂料。

钢结构施工总体思路：围绕重点、抓住关键、立体交叉、水平流水、先难后易、分区施工、精密组织、确保工期。

测量对钢结构的定位起着至关重要的作用，由于建筑面积较大，平面及立面组合复杂，为确保工程质量，我们应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。

钢结构安装顺序根据土建进度自东向西进行安装，吊装、安装时，利用测量仪器跟踪测量，控制钢梁的安装质量。

综合考虑焊接的效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊（适用于全位置焊接）和CO2气体保护焊（主要适用于平焊及横焊）。

10、进度方面的规划

本项目共有8个单体，总建筑面积11万平，而主功能楼建筑面积竟达到7万平，因此主功能楼的工期决定着总工期，它将是本项目进度控制的重点。其他厂房及辅助楼等面积较小，在主功能楼施工同时，该些单体同步进行。

主功能楼

（1）施工顺序：由东往西，根据后浇带划分为四个施工段123-456-789-10 11 12进行流水施工。

（2）人员配置：木工钢筋各准备两个劳务公司以保证劳务人员及时充足。

（3）材料计划：材料除柱子模板外其余均不考虑周转均为一次性投入。

该项目桩基数量非常大，约2300根桩，动力厂房需要2台钻机同时施工，主功能楼需要提供较大作业面，5台钻机同时施工，平均每台钻机每天成孔10个。

（1）辅助区建筑面积13800平，桩基承台基础，地上四层，主体3月底完成，砌体5月底完成，装饰装修10月底完成。

（2）乙类库建筑面积2700平，桩基承台基础，地上三层，主体6月中旬完成，砌体7月初完成，装饰装修10月底完成。

（3）动力厂房建筑面积200000平，桩基筏板基础，地上四层，筏板6月底完成，主体9月底完成，砌体10月底完成，工艺机电2024年4月底完成。

（4）主功能楼建筑面积70000平，桩基筏板基础，地上4层，筏板6月底完成，主体9月底完成，砌体12月初完成，钢结构12月底完成，工艺机电2024年4月底完成。

（5）12月初砌体完成后进行室外回填，并逐步进行管网施工，室外道路2024年4月底完成，为设备进场安装提供条件，室外景观完成后进行各种验收，2024年6月30日完成竣工验收。

结语

项目前期施工策划是建设工程项目经理部在项目工程正式开工之前对施工组织、施工措施、施工进度等施工管理需求、项目运营管理方针的整体谋划和总体部署。通过施工策划推演，找准施工过程中的关键命脉，在项目运营中发挥着至关重要的作用。

总体规划是我们实现目标的基础，它可以帮助我们有效地安排时间、管理资源，从而达到最佳的效果。