机械技术及机械工艺相关技术

李海峰

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摘要：大型特种机械设备通常由许多不同形状和尺寸的零件组成，以满足实际生产过程的不同需要。在机械加工过程中，如果不能很好地控制和管理每个加工过程的连接，机械设备就会损坏或产生一些可能的安全隐患。目前，大多数企业对使用机械设备的安全系数进行全面监控的加工工艺和技术一般都是现代信息技术工具，如信息统计系统、传感器系统和计算机处理系统。当发现机械设备故障或安全生产隐患时，这些基于信息的安全监控系统应将该信息传输至中央综合机械设备系统。机械设备管理人员能够及时发现这些问题，并采取有效措施，快速修复机械设备，解决安全隐患。因此，现代加工工艺和技术不仅是机械设备高效、安全运行的基本条件，也是企业安全生产的重要保障。

关键词：机械技术；机械加工；相关技术

1.机械工艺和机械技术的特点

1.1相关性

两者之间的联系表明，它涵盖了生产技术、产品研发、生产加工等多个方面。这些方面之间的联系非常密切。我们必须确保所有环节都是正确的，否则会产生不同程度的负面影响。这就需要不断提高与生产相关的技术效益。

1.2适应性

机械产品加工业正在逐步实施越来越多的新技术和新工艺，这不仅提高了产品质量，而且增加了市场之间的竞争。如果我们继续依赖传统的机械加工技术，它肯定会退出市场。现代机械生产技术和精密机械技术的存在正好满足了这一要求。从市场需求出发，做好各加工环节的检查和优化，提高整个产品生产群体的效率，进而不断提高产品的市场竞争力。

1.3系统的

在当今社会，科学技术的发展速度非常快。为了加快可持续发展和生产技术的发展，必须在技术生产中有效地实施相关的先进技术。并将其应用于相应的产品设计、生产等。因此可以看出，该系统非常明显，生产效率应该不断提高。

2.制定机械工艺规则的原则

2.1机械技术的发展

制定工艺规程时，要了解国内外机械加工技术的发展，通过必要的机械工艺试验，尽可能采用先进适用的机械工艺和机械加工设备。

2.2经济合理性

在某些生产条件下，可能有几种机械工艺方案，可以确保满足部件的技术要求。届时，应通过成本核算或基准来选择和确定更经济合理的方案，以最大限度地降低产品生产成本。

2.3良好的工作条件和防止环境污染

在制定机械工艺规范时，注意确保员工在工作期间有良好和安全的工作条件。因此，在机械加工方案中，应尽最大努力采取机械化或自动化措施，减少工人繁重的体力劳动，并应遵守国家环境立法的相关规定，防止环境污染。

产品质量、生产率和经济性有时是相互矛盾的，因此合理的机械工艺应该解决这些矛盾，并反映三者的统一性。

3机械加工工艺

3.1加工工艺设计考虑了零件的要求

制定科学合理的加工工艺时，相关加工工艺必须对处理后的零件性能进行全面系统的分析，确定零件的表面处理方法，按照零件的设计要求进行标准定位。某些零件的机械加工流程相对复杂，因此可以提前制定多个机械方案，并对这些方案的优缺点进行分析和比较，以选择最佳的机械方案。

3.2根据实际生产经验制定工艺流程

在制定合理的工艺流程时，必须根据现代工艺原理和工艺试验的分析总结，然后通过实际生产控制来确定。确保整个生产过程的平衡，将现代科学技术和实践经验结合起来。如果加工工艺的设计不参考实际生产经验，可能会降低加工零件的质量和生产效率。通过技术人员长期的工作经验积累的加工经验具有很大的实用价值，可以为公司带来巨大的效益和创新价值。

3.3全面、系统地制定工艺流程

对生产线进行全面、系统的分析，提出几个需要实施的工艺方案，根据企业的实际生产加工情况和企业的流动资金进行分析和测量，在持续调查过程中调整一些细节，确定最佳工艺加工方案。深入分析主要针对零件的图纸要求、机械尺寸、形状、精度和表面的设计来确定零件的材料选择和加工方法。系统分析的目的主要是零件加工顺序、分散加工和质量控制，以确保零件加工全过程的顺序。

4.精密加工技术

4.1精密切削技术

精密切削技术是通过切削技术提高产品精度的方法。在机械生产过程中，为了提高产品的精度，必须尽量减少工件、机床和刀具对切削的影响。例如，机床对抗震性、低热变形和高刚度的要求，需要引进微驱动技术、空气静压轴承和精密控制技术等先进技术。

4.2精密磨削技术

在机械生产中，精密磨削技术通常用于加工集成电路的中小型部件。例如，硅片的加工应在1-2mm范围内，但传统的研磨技术很难满足这一要求。因此，在硅片的加工中必须采用原子研磨和抛光技术。随着科学技术的不断发展，各种精密磨削技术已经形成，如液体悬浮无接触磨削技术、弹性发射磨削技术、液体加工化学反应磨削技术等。这些先进的研磨、研磨和抛光技术极大地促进了研磨技术的发展。

5机械加工工艺技术在生产中的作用

5.1提高机械生产的效率

随着机械生产步伐的加快，工业生产所需的机械设备的种类和数量也在增加，在此基础上还需要改进机械加工技术，以满足人们对机械设备的需求和目标，满足各种机械工序的实质性需要。机械加工的质量和产量主要由成熟的机械技术来保证，这也是机械技术机构和相关部门日益重视的原因。改进加工工艺技术，需要总结过去的工艺和技术经验，将实际生产需要与这些传统工艺技术有机结合，不断改进，逐步转化为客观、具体、科学、合理的现代工艺技术，满足当前加工等行业的高要求，不断提高机械生产效率。

结论：

目前，我国机械工业正朝着智能化、开放化、小型化方向发展。作为学习国外设备和技术的条件，我们设计了高性能的数控机床，并组织了一批强大的机械研发、设计和生产团队，为中国工业的可持续发展奠定了坚实的基础。在高性能机械设备、科学合理的机械加工工艺和机械技术的支持下，机械加工可以有效保证产品质量，降低产品成本，提高生产效率，确保整个生产过程的安全。

参考文献：

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[2]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技咨询，2014

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