装配整体型框架结构安装关键技术研究

刘传硕1 高洋1翁金印1印滨1杨佳斌2

2江苏中车城市发展有限公司 江苏 无锡214000

【摘要】：为提高项目装配率，本项目司机公寓、综合楼采用全装配式的框架结构，包括预制叠合板、预制叠合梁、预制框架柱、预制楼梯。本文通过叠合梁柱核心区施工技术、预制柱套筒灌浆施工技术、卫生间防渗漏施工技术以及安装定位复核技术等关键技术对装配整体式框架结构施工技术进行研究,为今后类似的预制构件安装提供了宝贵的经验。

【关键词】：装配式   套筒灌浆   梁柱核心区   防渗漏   安装定位

1.工程概况

1.1装配式单体设计概况

本工程为无锡至江阴城际轨道交通施工PPP项目花山车辆段，位于江阴市，总占地面积约32亩，总建筑面积约6.5万m2，共包含16栋单体。其中司机公寓、综合楼为装配式建筑,均为5层结构,司机公寓高度21.6m,综合楼高度为23.4m。预制构件类型包括预制叠合板、预制楼梯、预制叠合梁、预制框架柱，预制框架柱均使用灌浆材料套筒连接体系，其中综合楼预制构件1274件，司机公寓预制构件823件。

1.2施工技术重难点

（1）叠合梁柱节点构造复杂

叠合主梁、次梁与预制柱交接处，钢筋密集，对构件吊装、钢筋绑扎、模板加固以及混凝土浇筑等要求较高，需严格控制吊装顺序，确保梁进入柱10mm，次梁需进入主梁10mm等，以及钢筋绑扎的衔接，吊装前先绑扎最底层一道箍筋，然后先吊装次梁、后吊装主梁，再绑扎核心区其余箍筋。模板加固应注意梁不等高时的加固措施，加固紧固，确保不漏浆，混凝土浇筑需加强振捣，确保核心区混凝土密实。

（2）核心区钢筋锚固难度大

叠合梁柱核心区空间狭小,主次梁主筋、柱主筋、箍筋等钢筋密集,钢筋弯锚难度较大,参照16G101-1图集的节点,将预制主次梁主筋以及叠合梁上层现浇部分的主筋使用了钢筋锚固板，解决了钢筋锚固尺寸不够的问题。

（3）灌浆难度大

预制柱使用预留套筒内灌入灌浆材料的方式连接固定，预留套筒灌浆的质量将影响结构的安全性能。灌浆孔是否堵塞、灌浆材料的配置、灌浆料试块的留样、套筒灌浆饱满度检测等是套筒灌浆的关键。

（4）卫生间渗漏风险高

卫生间部位应特别注意防渗漏处理，司机公寓卫生间四周梁有2道为预制梁，2道2现浇梁，结构板也为叠合板，卫生间降板300mm厚，施工中施工缝、叠合梁板交接部位的处理是卫生间防渗漏的关键。

2.施工工艺流程

2.1吊装的过程

图1 工艺流程示意图

2.2预制柱安装流程

清理安装基础面→构件底部设置调整标高垫片→吊装安放→安装斜向支撑→构件调整对齐→连接点钢筋帮扎、管线敷设→接缝周围封堵→灌浆→现浇连接点模板支设→现浇连接点混凝土浇筑→拆除装配支撑

2.3预制叠合梁安装流程

架设装配支撑→放置预制叠合梁→检查封堵预制构件接缝处→布设对接处配筋、附加配筋→敷设上层分布筋→湿润表面→混凝土浇筑→拆除装配支撑

2.4预制叠合板安装流程

架设板底支撑架→放置预制叠合板→检查封堵预制构件接缝处→安装管线等预埋件→布设对接处配筋、附加配筋→敷设上层分布筋→湿润表面→浇筑混凝土→拆除装配支撑

2.5预制楼梯安装流程

清理安装基础面→楼梯梁上设置调整标高垫片找平→预制楼梯吊装安放→楼梯连接孔灌浆→接缝周围封堵

3.施工技术研究

3.1叠合梁柱核心区施工技术

本项目通过合理优化核心区施工顺序，先绑扎节点区最下一道箍筋，再安装主次梁构件及核心区其他钢筋绑扎，最后安装面层钢筋，既缩短了工期，又保证了核心区施工质量。

(1)梁柱核心区构造节点施工顺序

预制柱安装就位→安装预制梁临时固定措施→放置节点区最下一道箍筋→主梁构件吊装→次梁构件吊装→安装节点区其余箍筋→安装预制梁腰筋→安装主梁方向梁上部受力纵筋→安装次梁方向梁上部受力纵筋→放置节点区最上一道箍筋→预制柱外露钢筋定位及防护→浇筑节点及叠合层混凝土→下一层结构施工。

(2)梁柱核心区钢筋锚固技术

司机公寓、综合楼叠合梁上部预留箍筋为封闭箍，上层现浇部分，梁通长钢筋端头按规范弯锚长度，无法穿入封闭箍筋中，现场采用钢筋锚固板进行锚固。              

3.2预制柱套筒灌浆封堵施工技术

1、封堵过程：将套筒、连接钢筋清洗→搅拌封堵浆料→安装与接缝相同规格的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压封堵浆料成一倒角，在外边垂直角度抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→保养二十四小时(气温较低时保养时间相应加大)

2、施工

①先将预制构件吊装到底部构件现浇结构面层上，再把预制结构的水平、竖向部位调节至符合规定后，用四根PVC管作为封堵模具塞进构件和柱的二十毫米水平缝中。通常情况下，PVC管的外缘和构件外缘间距不得低于15mm(用直尺测量)。

②从每根PVC管一端伸出构件边界，另一端顶于另一个方位的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(确保填堵座浆料时PVC管能安全支承，定位不移动，座浆料不能流入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封闭座浆料，封闭后，抽出PVC管，再用少量座浆料堵住PVC管在抽出后所产生的四个洞口。

3.3卫生间防渗漏施工技术

卫生间四周梁有2道是叠合梁，结构板也为叠合板，卫生间降板为300mm厚，通过设计优化及深化设计，调整了局部防渗漏节点，主要有以下做法：

①所有卫生间叠合梁板交接部位梁内凹20mm，毛面处理；

②卫生间防水做法在降板基层增加一道两毫米厚聚氨酯防水涂层，并在墙柱连接处翻起五百毫米高。

3.4安装定位复核技术

(1)预制柱顶外露连接钢筋定位技术

通过预制柱定位线，可以通过钢筋定位框检测预留的钢筋是否正确，偏位的进行调节。

预留钢筋位置是否准确是构件安装的关键，为确保预留钢筋位置与套筒位置对应，采用定位钢板对钢筋进行定位。

(2)装配式外挂墙板哈芬槽预埋技术

在司机公寓、综合楼全装配式框架主体结构施工过程中外围梁部位通过BIM模型建模及全站仪、铅垂仪定位楼层控制网技术准确定位后期外墙挂板哈芬槽预埋件。

根据深化设计图纸要求在全装配式框架结构施工过程中，在主楼外围一圈框架梁上口15cm现浇叠合层面层提前埋置哈芬槽，并通过全站仪准确定位哈芬槽位置。哈芬槽主要起到限位措施，其规格尺寸为200mm（长）*40mm（宽）。

4.结束语

通过对装配整体型框架结构安装关键技术的研究,项目全员对装配式预制构件安装的各项工序的工艺特点及技术要求、质量验收标准有了更清晰的认识，强化了专业技术水平，对一些关键部位技术难点的解决积累了宝贵的经验，为后期工程的顺利开展打好了良好的基础，践行了本项目的技术支撑理念，开拓了全体员工的技术创新思路，为解决更大难题积累了经验、增强了信心。

参考文献

[1]《装配式混凝土结构连接节点构造（框架）》20G310-3

[2]《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016

[3]《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015