石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护对策分析

淡彦鹏1, 董少康2 ,李婷3

摘要：石油化工企业内部自动化控制系统与企业能否顺利、有序发展存在着紧密的联系和关系，自动化控制仪表更是扮演的重要的“角色”，针对于自动化控制仪表的故障进行认真排查，已经成为了石油化工企业发展过程当中的重点工作与内容。因此，仪表技术人员需要将自己的作用全部发挥出来，本着认真、负责的态度，对于石油化工仪表自动化设备，以定期的方式进行检查，及时发现其中所存在的问题，再制定出科学的方法，将问题有效解决，确保生产工作有序进行。

关键词：石油化工仪表；自动化设备；故障预防；维护对策

引言

石油化工行业正处于高速发展阶段，各种自动化控制技术和先进测量仪表层出不穷，企业生产效率和质量得到显著提升。本文就石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护对策展开分析，结合企业实际情况，提出相应故障解决方法，提出企业应当制定科学完善的检查制度、重视仪表设备日常维护及保养、提高工作人员专业素质水平，进一步提升仪表及自动化控制系统管理水平，为石油化工企业繁荣发展做出贡献。

1石油化工仪表中的自动化控制技术的应用意义

1.1提升石油化工仪表运行水平

自动化控制技术能够从根本上提高石油化工仪表运行水平，借助自动化控制技术可以模拟石油化工仪表改造与维护中的数据信号，诊断系统运行期间的错误信息，最大限度降低石油化工仪表改造与维护设备自动化系统运行失误问题发生概率。通过设立生产信息化管理系统，能够将系统获得的数据作为石油化工仪表改造与维护重大事项决策制定依据，综合评估石油化工仪表改造与维护成本效益，保障设计制造工作科学高效开展。

1.2促进石油化工仪表升级

借助电子信息技术传递指令，可以增强石油化工仪表改造与维护开展期间的数据精准度，规避操作误差问题出现。在自动化控制技术系统持续应用期间也能够及时发现存在于原有石油化工仪表改造与维护环节中的各类问题，对石油化工仪表改造与维护流程进行动态调整，进一步增强实际石油化工仪表改造与维护全过程的可控性。

2石油化工仪表自动化设备的故障原因分析

2.1温度仪表故障分析

温度测量仪表主要有三类，在实际应用中，不同类型温度测量仪表出现的故障及故障原因存在差异，对于常用热电偶测量仪表，常见故障为热电势值偏低或偏高，导致热电势值偏低的原因有受潮、绝缘不良；线路电阻不准确；补偿导线与热电偶极性接反；导致热电势值偏高的原因为热电偶材料编制；补偿导线与热电偶种类不符。检修人员需要确保接线正确，及时更换补偿导线，清洗烘干或更换热电偶，正确配置线路电阻，以解决温度测量仪表故障。不同于单点热电偶，多点热电偶应用范围较为广泛，可帮助人员及时了解大型反应器内部不停分布位置温度，是应用较为普遍的一种测量仪表。其常见故障在单点热电偶常见故障基础上增加了一些独特故障，例如，套管较长，经常出现套管脱落的情况，导致测量温度与实际温度存在较大差异，需要定期进行检测；变送器模块故障也是较为常见的故障，会导致同一水平面温度测量数据较大偏差，必须及时更换变送器模块，还需要检查套管是否脱落，倘若套管脱落需要在清洗和置换后重新固定，再检查其他故障原因。对于热电阻测量仪表，常见故障为保护管及接线盒松动；内部热电阻元件故障，需要及时紧固松动部位，更换故障元件，做好相应记录工作，便于后期追查和保养。

2.2压力仪器故障

适合、恰当的高压环境，才能够确保石油化工技术在其应用更加安全，并且保证每一位工作人员的生命安全不会受到影响。相关人员需要针对于设备设置的安全性加大关注的力度，在压力仪表使用期间，通过对出现的故障进行认真分析，发现异常现象主要包括:设备当中的压力数值参数发生错误，检测错误，导致设备出现损坏情况，引起非常严重的人员伤亡事故。之所以压力仪表会出现故障，主要原因包括：压力仪表密封不严、密封件出现老化问题，所以压力指数读取异常。

3石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护对策分析

3.1温度仪表故障改善策略

之所以石油化工温度控制仪表在应用期间会发生故障问题，就是因为设备老化等多种原因造成的，因此，生产单位需要制定出设备安装与应用时间表，再制定设备检修维护制度，并将其真正的落实到实处，以定期的方式，针对于维护系统软件设置方式进行检测，将出现老化问题的温度仪表进行更换，从而有效降低和减少温度仪表应用期间出现故障的可能性，确保温度仪表始终处在正常的工作状态当中，为化工生产呈现出更好的效果提供帮助。

3.2压力仪表故障改善方法

该类型表的故障排除需要技术人员对容器中的介质有明显区分，并根据介质性质差异进行针对调整，最后对数值显示类型进行分类处理。多数情况下，若仪表数据频繁发生波动，这需要考虑仪器运行环境是否发生变化，并确认是否有路线优化的必要，像低温液体液氮、液氧、液氢，具有气化挥发性，压力变化比较大，仪表数据会频繁发生波动，特别是在低温液体正在生产进罐过程还会引起液位的波动，需要选择可靠性高相对稳定的仪表。若数据分析中发现数据误差主要原因来源于工艺调节的局限性，则需要重新设计压力表位置，并更换主要材料。若压力指示表出现死线，则需要第一时间改变工艺流程确认是否有数值变化。若无数值变化，则需要考虑导管系统是否出现堵塞。若导管系统运作正常，则需要考虑信号传递系统是否受阻，必要情况下需要准备备用信号传递线路。部分压力仪表属于弹簧部件，长期使用会出现无法恢复零点等现象，需要拆盖重新调校。

3.3液位仪表故障改善策略

针对于液位仪表在应用当中出现的常见故障，石油化工企业需要结合实际的发展情况，将老旧反应设备管件进行及时更换，并针对于设备渗漏问题进行专业检测。通过多种科学的方法，确保液位仪表在石油化工生产过程当中，呈现出更好的使用效果，避免因为液位仪表故障等问题引发的环境污染、生态污染现象，确保化工企业生产与环境保护能够实现共同发展和进步。

3.4流量仪表故障改善策略

受限于技术储备影响，我国流量计应用与国外有较大差距，主要体现在投资成本控制中。在实际应用中，需根据具体需求调整流量仪表类型，尽可能降低该仪表的成本支出。另一方面，虽然流量仪表本身稳定性较强，适用范围也有较大优势，但使用中依旧需要全程记录被测流体的基本属性，如工艺条件、蒸汽压强以及具体密度。对于温度及化工腐蚀影响，也需要及时排除。

4现代化工仪表及化工自动化的展望

化工生产中，化学品制造与化学分析过程中的一个主要特点就是稳定，使化工企业生产时更具有安全性。对于化工生产来说，必须要确保化工仪表稳定运行才能保证产品质量，需要进一步提高化工仪表的可靠性。特别是化工设备智能化发展过程中，为了促进化工企业更好地进行生产，就必须对化工智能自动仪表的应用与维护工作予以重视，对化工装备进行优化升级。现代仪表设备已经应用到从原料进厂到最终产品运输的各个方面，智能化工厂和人工智联的快速发展，安全管理要素越来越多，需要监控和分析的数据量越来越大，通过智能仪表和自动控制系统进行智能操作。因此，化工生产中提高仪表运行稳定性是安全生产的保障，化工自动化势在必行。同时，做好仪表的维护工作才能确保整个化工生产装置安全平稳运行，保证产品质量稳定，从而促进化工企业长远的发展。

结语

在现代化工生产中，仪表自动化控制技术能够明显提高生产效率，并代替人工完成大量危险机械性操作。不过，相关企业要加强石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护对策，并结合现有条件优化控制逻辑，提高生产收益。

参考文献

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