橡胶挤出设备工艺问题分析及解决措施

李欣

摘要：在新形势下，我国橡胶工业尤其是橡胶机械设备得到了蓬勃发展，橡胶制品的生产效率进一步提高，质量也得到了很好的保障。过温、熟粒、死胶、分层和鼓包是橡胶挤出设备在加工过程中常见的五大工艺问题。本文在此基础上就这五个问题做了一定的探讨，同时就如何解决橡胶基地设备工艺问题提出了几点建议，从而更好地提高橡胶挤出设备的使用寿命，更好地提高企业的经济效益。

关键词：橡胶挤出设备；工艺问题；分析；解决措施

引言

橡胶螺杆挤出机是用于橡胶密封条、橡胶止水带生产的，也是轮胎生产加工的重要设备，主要用于轮胎半成品加工的基础工作，主要工作部位有轮胎胎面、胎侧、胎顶、内衬等。但对于不同的加工环节和加工产品，往往对于工艺精度和方案存在有很大的不同。但橡胶挤出机在工作过程中很难判断是否存在故障，工作人员往往从加工产品的质量来判断挤出机是否可能存在故障。挤出机在常见的高强度运转过程中，会使结构件出现不同程度的磨损问题，这样就会出现不同的工艺问题，常见的加工工艺问题主要包括超温、熟粒、死胶、脱层和鼓包以及气泡等，而有效解决这些问题是提高橡胶挤出机使用寿命的重要手段，因此本文在此基础上进行了一定的探讨。

1橡胶挤出设备工艺问题

1.1超温出现的原因以及解决方案

出现工艺超温问题的原因主要可以从橡胶挤出机的结构和工作原因两个方面进行探究，一般造成产品出现超温的原因可以归纳为两个方面，首先是由于橡胶挤出机部件之间的螺杆间隙过大、 这就使得在进行橡胶挤出的过程中橡胶无法在机筒内部进行流动，这就可能会导致橡胶出现回流的现象，如果这些胶粒没有得到及时的清理，在停滞的时间过程中就会出现超温的现象。如果这些回流胶粒没有及时清理，停滞时间过程中就会出现超温现象。虽然我国机械工业部对橡胶挤出机的部件螺杆与机身衬套之间的间隙做出了明确的要求，但是在长期的使用过程中，由于温度以及机械磨损的存在，会使得间隙难以达到相应的要求，因此，在日常的使用过程中需要定期对螺杆之间的间隙进行维护和测量，以确定螺杆之间的间隙是否满足相应的要求，从而避免出现超温造成橡胶回流的现象。通过测量，确定螺杆之间的间隙是否符合相应的要求，从而避免出现因橡胶回流而引起的超温现象。第二种常见问题是由于挤出机结构中的销轴安装位置不够合理，使长销轴过多而导致超温现象的出现。这里我们以具体的橡胶挤出机为例进行分析，例如在Φ200挤出机中，在设计过程中不允许长销总数超过总销数的85%，通过相关的研究和实践发现，如果将这一比例降低10个百分点，那么平均挤出温度就可以降低5℃。

1.2熟粒问题和相应的解决方案

熟粒也是橡胶挤出机在加工过程中常见的问题，造成出现这种原因主要是由于橡胶在挤出过程中由于挤出机设备出现故障或者是一些加工工艺没有得到相应的要求，造成橡胶在机筒中没有得到充分的融合，造成塑化不均匀导致加工出来的产品质量存在很大的问题，在产品的表面出现颗粒或者是明胶。在加工过程中出现这种现象的原因有很多，与橡胶挤出机、加工环境以及销钉的结构都有很大的关系。为了有效避免熟粒现象产生的原因，可以从以下几个方面入手，提高产品的加工质量。第一可以提高环境温度，通过相关实验发现如果在加工过程中温度降低会导致出现熟化现象的概率更高，因此为了防止胶料在加工过程中温度降低可以在加工过程中先将胶料放入烘房进行预热，然后再进行加工。其次，长销数量较少，在日常维护过程中可以定期检查长销的磨损情况以及是否存在断裂等情况，一定要保证橡胶挤出机中长销的故障率不得超过15%。

1.3死胶问题以及解决方案

首先，死胶问题也是挤出机最常见的工艺问题之一，其中挤出机温度异常、螺杆结构间隙异常等问题都可能导致死胶问题的出现。这些问题的存在会使胶体在机筒内反复硬化，一旦死胶附着在挤出机的结构部件上，如在螺杆上就会直接影响挤出机的挤出量，从而影响挤出机的正常工作，间接影响最终产品的质量。其次，为了有效解决这一问题，可以从以下几个方面入手：一是可以定期检查螺杆上是否附着异物，并做好定期的清洁工作；二是要检查挤出机是否存在温控异常的情况，对于冷却器等结构进行定期的维护和检查，尤其是温控单元的检测。

明确人员的操作方法和维修人员的维护方法，避免安全事故的发生。当设备处于故障状态时，应及时确定设备管理各部门负责人和实际管理人员，查明故障原因，并按照预防性维修方法进行维修和保养。可在设备的各种状态下悬挂标志，尤其是在故障状态下，如： "故障状态"、"检修状态 "等，通过不同状态的显示使操作人员更好地掌握设备的工作状态，从而更好地使用和维护！橡胶挤出机，从而优化橡胶挤出机的性能。

2.加强橡胶挤出机维护的几点建议

2.1加强橡胶挤出机的维修

橡胶挤出机管理应坚持 "定岗、定员、定机 "的 "三定 "原则。在日常维护操作中，在开机前要对操作人员进行安全交底，提醒设备安全操作规程，警示操作此设备容易出现的安全隐患，开机前要检查设备，不要带病开启设备上路，开机后要及时检查设备，确保设备各系统运行正常，并清除设备运行过程中的石屑、灰尘等物质，确保设备干净整洁。设备应干净整洁。此外，还应制定合理的维护保养计划，通过前瞻性的设备维护保养方案，确保设备性能达到要求。为了保证机械工程设备的有效运行，必须建立完善的状态管理体系，这也是新形势下管理创新和管理实践的最佳途径。状态管理的目标是通过可靠的状态管理，使橡胶挤出机稳定可靠地运行。在设备即将开启之前，要明确人员的操作方式和维修人员的维修方法，避免安全事故的发生。当设备处于故障状态时，应及时确定设备管理各部门负责人和实际管理人员，并查明故障原因，按照预防性维护方法进行维护。可在设备的各种状态下悬挂标志，尤其是在故障状态下，如： "故障状态"、"检修状态 "等，通过不同状态的显示使操作人员更好地掌握设备的工作状态，从而更好地使用和维护橡胶挤出机，从而优化橡胶挤出机的性能。

2.2转变管理理念，提高设备效率

橡胶挤出机由于自身的工艺和设计问题，不可避免地会产生一定的能源消耗，在绿色发展过程中只能从提高橡胶挤出机的能源转换效率入手，提高设备的能源转换效率和使用寿命。此外，企业应改变传统橡胶挤出机的使用理念，通过引入现代化的管理理念来提高橡胶挤出机的使用寿命。设备管理的每一个环节都要通过相应的管理制度进行管理，同时能够对每一个环节的具体流程进行监督，从而提高管理效率。在此基础上，还可以引入先进的验收规范化管理理论，在机械工程设备维修结束后，需要由专门的检验结构进行检验，只有在各项检测指标达到相关要求后才可以投入到实际的生产系统中，从而更好地保障设备工作的可持续性。为了更好使得橡胶挤出机更好地运行，企业在设备管理方式上面还应该创新运行管理理论，通过有效监管以下三个环节，分别是设备使用前的准备、运行中规范的运行管理以及事后设备的维护，只有在每一个环节加大监督力度，才能保障设备运行的效率和保障设备的安全运行，创新概念的引入不仅能够提高了机械工程设备的利用率，还确保了机械工程设备运行的安全。

2.3解决橡胶挤出机结构设计的问题

橡胶挤出机的结构设计是保证橡胶挤出机能够正常工作的最核心和最基本的要求，在实际的设计过程中，预制构件的设计必须严格遵循模块化和标准化的设计准则。很多挤出机在加工的过程中存在很多问题，一方面是由于受到外界环节的影响，还有一个很大的原因就是因为橡胶挤出机结构设计存在很大的问题，在设计的过程中没有考虑到挤出工艺的可行性，导致加工的质量无法达到设计的要求，因此需要进行合理的设计。

结语

综上所述，橡胶机械设备生产企业要想实现长远发展，提高生产效率和产品质量，需要从多个方面共同推进工作，包括积极引进和应用先进技术，注重传统机械设备的改造和升级，明确企业自身的市场定位，树立品牌意识，加大市场份额的拓展以及注重生产技术的改造等、 此外，绿色经营理念是保证企业自身可持续发展的关键，相关企业必须采取有效手段做好环境保护工作。

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