化工企业安全生产管理制度对策

王立贞

摘要：随着经济发展和社会的进步，化工企业数量近年来呈上升趋势，且企业生产规模越来越大。化工企业因其部分生产原料和产品具有有毒、易燃、易爆、腐蚀性等特点，使其安全生产管理难度大，管理风险相对较大，管理要求相对较高。同时，因为化工行业具有体量大、涉及范围广、产品种类多等特点，渗透于社会的各个层面，成为我国社会主义市场经济的重要结构的一部分。因此，化工安全生产得到了政府和社会的广泛关注和重视。

关键词：化工企业；安全生产管理；制度对策

引言

绿色环保是一项可持续发展工程。而化工是当今现代工业重要生产技术，化学工业是我国国民经济发展的支柱性产业。因此，在我国现代经济发展进程中，必须加强化工行业安全管理，全方位了解并掌握化工企业生产期间存在的问题及风险因素，从而降低化工企业对社会、环境及员工人身财产安全的危害程度。

1新时代化工生产安全的重要性分析

安全生产和管理是所有生产型企业开展生产经营活动的根本前提，对于化工企业来说更是如此。化工企业相比其他企业具有一定的特殊性质，其使用的化工原料种类繁多，其中还包括一些本身带有一定危险性的化学物质。此外，化工生产工艺复杂，许多化工原料需要在高压或高热条件下生产。如果不严格遵守安全管理相关规定，在生产过程中忽视安全问题，一旦发生安全事故，后果将非常严重，不仅会极大地威胁企业员工的人身安全，还有可能污染周围环境，导致企业停业、受处罚甚至承担法律责任等。近年来，全球生态环境不断恶化，我国也越来越重视保护和改善生态环境，在化工企业生产经营方面提出了非常严格的要求。同时，有关部门监督力度不断加强，推动了化工行业的转型升级。因此，化工生产过程必须以安全生产为前提，加强安全管理工作，严格执行安全管理规范，确保生产过程的规范化和标准化，最大限度地降低各类安全隐患和事故的发生率，保障员工权益，促进企业长远发展。

2化工企业安全生产管理制度对策

2.1明确安全生产监管机构和安全员责任并扩大其权限

根据调查报告反映的情况可以看出，所有参与调查的企业安全员的权力有限，他们在企业的主要工作是对内部人员进行安全培训，对违章行为批评教育开开罚单，对企业是否应立即停车这种关乎生产经营的大问题只有建议权，并没有过大的权限来直接进行拍板决定。为解决层层上报请示，拖延隐患处理时机的问题，第三方安全生产监管机构应该加强对安全员的培训力度，聘任行业内的专业人员为安全员，使他们对所驻企业的生产流程和危险源都了如指掌，减小隐患发生时对危险性误判的可能。在此基础上加大管理权限，在发生隐患时，经过第三方安全生产监管机构的研判，可直接做出处理决定，甚至在紧急情况下驻场安全员可以无需上报直接做出停车等紧急处理决定，然后再进行上报。此外，在对其扩权的同时，加重其在安全事故中的责任，打消其从权力中得利的期待，熔断其与企业之间利益链条，进而大大减少可能存在的权钱交易。同时，应提高对违规企业的经济处罚和相关责任人的行政处罚甚至刑事处罚的力度，让每一次违规行为都得到巨大的利益损失，才能有效消除其冒险违法的基础。

2.2重视加强提高从业人员安全意识与技能素质

企业务必重视，不断提升从业人员的安全意识与安全技能水平，积极开展工作人员安全教育和业务培训。企业需要对员工进行安全知识教育，使其掌握安全生产法律知识和理论知识，切实提升从业人员能力和水平。通过提高企业员工素质，降低人为因素造成的潜在安全事故。切实加强本岗位的业务知识学习和培训，培训合格才能上岗作业，特殊工种100%持证上岗，要定期举办安全教育培训和应急演练，组织职工学习和总结各类事故发生的原因。

2.3不断加强企业安全生产检查

为做好安全生产工作，化工企业必须加强员工安全意识，确保企业员工切实履行自身责任及义务，从而全面落实企业安全生产检查工作。此外，化工企业也可根据生产实际情况，制订相应检验规范，确定检验目标，全方位分析问题产生根源，从而科学制订整改方案，落实整改责任人、应急方案等，并下达整改指示，责令限期改正。在企业安全生产中，要将安全检查工作当作一项重要工作，在整个生产环节中，都要进行持续监督，积极建立安全生产体系，通过科学评价现有生产管理制度，合理制定相应评价指标。企业管理人员通过严格审核生产过程，严格执行安全评价考核指标，杜绝主观判断，确保化工企业安全生产真正落到实处，齐抓共管，从而顺利实现化工企业零事故目标。

2.4“安全生产智能”精细化

第一，搭建智能的生产控制平台。负责化工生产的运营管理、生产调度、预警管理、工艺管理等，通过综合的数据和信息统计分析，对车间的生产进度和安全控制进行合理的调节，制定安全管控措施。第二，构建安全环保管理平台。通过无线网络视频通信技术实现易燃气体和有毒气体的监测，实现对火灾报警、视频监控系统的统一管理和全公司的联动，一旦出现任何问题，就会触发报警处理系统。第三，构建生产设备的安全监控系统。改造原有设备的管理体系，改善设备的可靠度，减少设备维护费用。

2.5不断提升安全管理基础工作

强化规范设计基础工作，采用新的设计规范规程。重视安全信息管理平台建设和工作。危险工艺设施部位，引进先进的生产工艺设备，实现自动化控制和监控管理。化工企业安全生产需要从内而外的进行革新，选择先进可靠的设备，并加强员工的安全意识，提高人员和设备的专业性十分必要。严格落实“三同时”原则，管理和落实好安全生产技术措施专项费用。建立风险管理制度，加强风险识别分析，通过选用安全检查表、工作危害分析、与危险性分析、故障类型和影响分析、HAZOP技术等方法，做好不同装置的风险辨识监督和管理。

2.6素质培训精细化

(1)企业员工要加强对专业技术知识的学习，掌握企业相关制度规范。针对这些生产工艺、工法、规范，可通过企业OA系统，企业官网等途径及时进行宣贯，还可以通过QQ、微信等即时通讯工具，使操作人员能在最短的时间内熟悉并掌握公司的规范标准，防止因信息不畅、制度宣贯不彻底等因素导致的安全生产不规范。(2)企业应积极开展员工的安全素质培训工作，并根据员工的实际情况，制定培训计划，细化培训内容。强化各部门、各车间、各专业技术人员的专业技能培训，强化专业知识，专业理念、强化技能的培养和学习，努力提高员工职业素养，为企业提供高素质的专业人才。化工企业要提高全体职工的安全素质，必须借鉴精细化安全管理理念，加强对各级员工的培训，将企业员工分为HSE安全管理人员、后备人才、操作技能人员三类，并根据岗位职责指定具体的培训内容。

结语

化工生产过程的管理方法和化工产品的安全生产之间存在紧密关系，二者相互作用、相互促进。化工企业在生产过程中应充分发挥生产管理计划的优势并灵活运用，以提高生产效率和管理水平，最大限度地解决隐患，化工厂的生产过程管理方法旨在控制成本和减少运行隐患，必须采取安全措施确保生产活动的安全。加强工厂的安全绩效考核是社会经济发展的关键环节，有助于促进化工企业安全稳定发展。在生产加工的全过程中，必须完善化工厂的安全工作方法和规划方案，采用智能化管理系统进行管理，进一步提升相关专业技术人员的职业素养，持续改进企业生产管理和生产流程，通过完善管理计划和加强安全生产管理，可以有效提高产品质量和企业安全生产水平，实现企业可持续发展。

参考文献

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