关于冶炼行业皮带输送设备的运维管理

 ,魏成超, , 田召彬 , ,王天丰

摘要：

 皮带输送机在港口、矿山、冶金、电力、建材、煤炭、电站等多个领域都有广泛应用。为了充分发挥皮带机设备的优势和作用，需要对各个部分进行合理化安装，并做好日常维护工作，确保良好的运行性能。由于运输任务重或连续工作时间长等原因，皮带输送机在使用的过程中，常会出现一些故障，影响企业的生产活动，因此研究其故障检测方法十分必要。这样可以在皮带输送机出现故障后被及时发现，尽可能地减少由于皮带输送机出现故障而导致的损失。

关键词：皮带输送机 冶炼行业故障处置设备运维

1、皮带输送机故障检测的重要性

皮带输送机在工业生产过程中，起到连续运输的作用，它的主要组成部分有皮带、传动滚筒、托辊等。主要的传输部分是由机头的传动滚筒和机尾的一个改向滚筒以及一个皮带组成，皮 带将这两个滚筒进行连接，形成一个闭合的环形带，实现连续不断地运输。皮带输送机工作时是在电动机的带动下，依靠滚筒与皮带之间的摩擦力转动。在皮带输送机工作的时候， 皮带是拉紧的，这样才能够有效地避免皮带打滑。另外在其工作的过程中，还有可能出现皮带下垂的问题，这就需要由多组托辊拉皮带托住，保证设备正常地运行。运行过程中还可能出现的问题有断带、过载等问题，若不及时处理，会给企业的生产带来不利的影响和损失，因此对皮带输送机故障检测系统进行研究，并通过监控 对出现的问题发出检测警报是十分必要的。

2、皮带输送设备的使用与维护

在皮带输送机运行过程中会出现各种故障，对正常生产十分不利，需要定期对皮带输送机进行运行维护。皮带输送机运行维护的主要内容包括以下几个方面：

检查托辊的运行状况。若托辊在运行时出现故障，会导致皮带出现跑偏或撒料问题。

检查皮带的完整性。若皮带在运料的过程中出现磨损，局部区域出现破损，则会导致断带事故发生。当皮带出现破损时，需要将破损的皮带剪除并重新连接起来。

检查皮带有无出现淋水等情况。由于皮带输送机运输的距离比较长，在一些区域会出现淋水现象，导致皮带输送机在运行时可能出现打滑问题，若不及时处理，则打滑很容易引发断带事故。

检查皮带输送机运行线路上有无出现撒料情况。若局部区域出现撒料堆积过多的问题，则说明皮带输送机出现了撒料故障，这时需要检查故障情况并进行处理，以免造成更严重的皮带事故。

3、皮带传输设备的典型故障与处置

3.1接口断裂及横向撕裂的防范及处理

原因：接头硫化处理不合格；瞬时冲击负载过大，薄弱部分受交变应力影响断裂；接口方向与皮带运动方向不相适合；长期使用，疲劳损坏。

危害：严重损坏皮带。

防范及解决方法：尽量减少负载，特别是有配重张紧装置的皮带，应控制配重在200kg～300kg内，以雨季不打滑为宜；加强巡查，防止异物卡死皮带，划伤皮带；加强对皮带装配人员的培训，防止皮带接口方向装反。

3.2表面脱胶的防范及处理

原因：皮带与托辊间发生相对运动产生的磨损:清扫器与皮带发生相对运动产生的磨损；胶层硫化处理不合格;物料(特别是尺寸偏大物料)对皮带产生的冲击磨损。

危害：皮带变薄，强度变低。

防范及解决方法：加强巡查，及早发现，及早处理。

3.3纵向撕裂的防范及处理

原因：物料中混有的如圆钢、角钢等异物，这些异物常有锐利的边口，极易扎伤皮带，如果是卡在某处，会造成对皮带表面的顶压和持续划擦，愈卡愈紧，压力越来越大，最后刺穿皮带，造成沿皮带运动方向的纵向撕裂；托辊过度磨损甚至穿孔，卷起的边角，会割伤皮带；槽形托辊是三节托辊组成的，各托辊间有一小段间隙，如果托辊卡死，就有可能在间隙间夹碎石等有尖角的异物，如果没有及时清除就会刮伤皮带；人为误操作，操作人员在做清理皮带等操作时，损坏皮带。

危害：严重损坏皮带；撒料。

防范及解决方法：使用者必须要求物料供应商严格控制物料尺寸；另外加强对配料站格筛网的维护，有损坏及时修复；皮带使用客户，必须要求物料供应商对物料进行除铁处理或客户自行进行除铁处理；多巡视，及早发现问题，及时处理，加强维护是关键；橡胶输送带的修补可以采用冷粘修补，怎样处理最好山专业人员来做。

3.4皮带机跑偏的原因及处理方法  

原料在下料口内落点不正；处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托辊，或在下料口内增加接料挡板。下料口内积料，处理方法：及时清理下料口积料。皮带张紧度不合适或张紧偏向，处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 ，处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。 挡皮及导料槽磨损 ，处理方法：及时更换或修补。 托滚损坏、脱落、支架变形 ，处理方法：及时更换或调整。头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 ，处理方法:重新校正。天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 ，处理方法：做好防雨、保护好皮带等。皮带接头不正，处理方法:重新硫化胶接。基础下沉 ，处理方法:重新升高。

4、皮带输送机故障检测的主要方法

通常来说，直接对皮带输送机的故障进行检测比较难以实现， 目前对故障进行检测的方法都是间接的方法。

4.1 皮带靠轮速度检测法

皮带输送机在工作的时候，由皮带带动靠轮转动，当运输机在发生过载、 断带以及打滑等类似故障的时候，靠轮的转速会发生明显的变化，因此对该转速进行监测和监控，可以及时发现皮带输送机的故障，但此法有一些缺点， 如当监控系统发现皮带靠轮的速度发生下降时，可以断定皮带输送机发生了故障，但由于当其出现过载以及打滑这两种情况时，靠轮的速度均表现为下降，因此难以 判断出故障的具体原因。且此法只能检测部分故障，对于皮带划伤这类故障单单通过检测靠轮的速度是检测不出来的。通常来说，这个方法对于连轴器发生断裂以及过载的情况能够做出比较 准确地检测。

4.2 纵撕探测器法

在皮带输送机的运输 线上要安装纵向撕裂探测器，及时检测皮带是否出现纵撕故障， 检测的方法是多样的，如在皮带中埋设导磁率大的线材，之后利用永磁石将线材进行磁化，利用探测装置将线材的磁场变化转化为电压信号进行检测，当皮带出现纵 向撕裂的情况时，线材会发生断裂，电压信号显示为零，因此通过探测装置可以方便地明确皮带输送机发生了纵撕的情况。另外还可以在皮带中埋设导线，检测导线 是否形成通路来确定其是否发生了纵撕的故障。拦索式纵撕传感器可以在正常的状态下拦索，显示开关的触发机构为正常状态，在皮带输送机运行的过程中一旦有尖 锐的异物刺穿皮带表面时就会触动拦索， 使其发生位移而使传感器接收到信号，触发撕裂停机的功能，从而避免纵向撕裂带来更加严重的后果。纵撕探测器的安装所起的作用是巨大的，因为在物料运输的过 程中，常会有材料从溜槽落下来，物料比较锋利的部分可能会扎透皮带，若不能及时发现，停止输运线，皮带输送机继续运行就会导致皮带被锋利的物料沿纵向继续 撕裂，最终引起重大的事故。对该类问题不能及时发现和检修，当皮带的损伤较严重时，无法修理，就不得不更换新的皮带，增加了维修的成本，更换皮带需要停止 运输线，从而使得企业的正常生产受到影响，导致巨大的经济损失。

4.3 跑偏开关检测法

跑偏开关能够及时地对运行中的皮带运输设备的偏移状态进行检测，一旦发现皮带输送机跑偏后跑偏开关能够实现自动报警并且对设备进行停机操作。这一功能

的设置可以有效地防 止皮带输送机在发生跑偏时物料的散落。总结来说，跑偏开关有两方面的内容，一个是警报，当皮带输送机在工作过程中有偏移的倾向，发生了一点轻微的偏移时发 出轻微偏移的警报。另是停机的功能， 是指在皮带输送机工作过程中若发生了严重的偏移，此时发出严重偏移警报，并且对设备实现停机功能。

4.4 电机转矩法检测故障

该检测系统主要的组成部分有信号检测单元、信号处理单元以及数字显示和报警控制单元。该系统可以对皮带输送机的运行状态进行检测和判断，显示设备的正常生产和异常状态， 在出现异常情况时发出声、 光报警，并根据设置对皮带输送机进行自动控制。

小结：

皮带输送机对于企业的生产来说，起到物料输送的作用，如果该环节出现问题会对企业的整个生产流程造成一定的影响，使得其它环节不得不停止从而给企业带来巨大的损失。容和煤机对皮带输送机在运行过程中常出现的故障进行了分析，最常见的主要问题是皮带跑偏以及皮带打滑、断带、过负荷、联轴器断开等，对于出现的这些问题进行了分类，并针对性地提出了检测的方法。正确安装、合理运行维护皮带输送机的目的在于避免不必要的问题，发现可能出现的故障，并对已经出现的故障进行处理，这样可以在最大程度上减少皮带输送机故障带来的影响，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]王岩,梁军,宋涛.浅析化工行业皮带式输送机应用及维护[J].科技致富向导, 2014(15):1.DOI:CNKI:SUN:KJZF.0.2014-15-140.

[2]高旭东.浅谈矿用皮带输送机的操作与维护[J].商品与质量：学术观察, 2012(2):1.第一作者信息：

魏成超，男，1989年11月生，助理工程师，本科学历，机械设计制造及其自动化专业；2013年至今，在阳谷祥光铜业有限公司从事设备维护管理工作。