浅析煤质化验准确性的提升方法

路晶

摘要：在煤质检验实际各项工作中，制作取样和试验室检查管理是两个非常关键的内容，通常针对煤种的不同，要求检验工作人员采用不同的取样方式和检验手段才能获取准确的检验数据。

关键词：煤质化验；准确性；方法

前言

在煤质检验实际各项工作中，制作取样和试验室检查管理是两个非常关键的内容，通常针对煤种的不同，要求检验工作人员采用不同的取样方式和检验手段才能获取准确的检验数据。矿物质试验成果，是客观地评估煤质自身资源利用品质与工业应用价值，从而真正反应煤质的主要成份与特点，并进行系统、科学、合理地利用。在对煤样采、制、化管理的整体流程中，由于矿物质的不均衡特性，会导致在不同管理工作的几个环节中或多或少地形成了偏移。差错通常涉及随机误差和系统误差，需要人们在实际管理工作流程中，尽力提升采、制、化管理工作质量，并采取相应对策措施来降低偏离，以在最大程度上保证煤质化验过程中误差的最小化。

1煤质化验概述和目的

1.1概述

碳水化合物研究主要包括对煤质和燃烧特征的合理分析与认识，目前一般使用以下两种方法开展煤炭试验与科学研究：化学方法和物理方法。煤炭资源分析方法应当依据相关国家规范和标准实施，为有关装置和程序的研制与操作提供合理的基础。当今我国煤炭资源研究标准是以国际标准为依据的，煤质化验检测主要是运用物理或化学手段对煤的特征、组成及其构造的研究给出具体的数据，以便于进行煤炭类型的区分。当应用物理方法对煤质实行化验时，主要对煤体的硬度和结构性质加以区分；在使用化学方法化验时，大多是通过对煤炭中不同微量元素的比值加以计算，比如C、H、O等微量元素的比值。在煤质化验时往往只是选取少许的煤炭样化验，通常只是几千克至几十千克，这也就造成了虽然对煤质实行过几次化验之后，但是化验结果却很大程度上会出现一些差别。另外，人们在挑选煤样时具有特定的主观能动性，习惯上往往会从数十吨甚至上百吨的煤中，挑选数量很大的煤样并加以分析；由于在化验时可能受某些外部原因的影响，比如化验检测设备的气密性不良等，所以在煤质化验流程中，就必须采取措施限制客观性原因对化验结果的影响。

1.2目的

煤质化验检测分析的主要目的是为了掌握煤炭的化学特性、成分和构造特点，使煤炭能够更充分地使用。所以，必须要采用国家有关规定的标准和方法对煤炭样进行检测和分类。

2煤质化验准确性的控制手段

2.1控制取样误差

在煤质化验当中，想要解决采样的准确性，就要保证对人为因素的控制。对于采样人员进行培训和教育，对于人为因素加大控制的力度，保障采样的过程有一定的科学性和合理性，符合相关单位制定的标准要求，对于采样的地点和区域要进行事先的勘探和测量，尽可能的保持煤样的多样性和广泛性，保证选出的煤样适用于整个化验的要求，严格的遵守均匀采样布点原则，使之煤样具有代表性，考虑到煤质的影响因素随着采样单元制定产生的影响而发生的变化。

2.2控制制样误差

在实际的煤样的采集中会难以避免的出现一些误差，由于原始的煤样在质量当中会有一定的不同，不根据相关的依据和标准选择煤样就无法使得煤样有整体性的代表特征，所以要尽可能的使煤样和原始的煤样特征相吻合。在具体的制样过程中会出现煤质化验相应的影响，出现的误差会远远大于采样的误差。制样的误差出现的主要因素在于制样人员没有正确的选择仪器设备和操作的方式，产生了化验方法不正确和仪器不匹配的后果，这就要求在化验过程中针对于制样的误差成因采取相应的方式和手段进行有效的控制，从而保障较高的准确性。

2.3控制煤样分析误差

煤样分析作为整个环节当中最为重要的一个环节，煤样的分析误差控制是纠错环节的重中之重，第一步要做的就是对于分析方法进行选择，一般会选择实验对比的方式对分析方法的精度、准确度两个方面进行证实，同时还要利用最新的设备进行分析，最好是高精度、高效率的工业分析仪器进行煤样的分析。另外还要对于分析人员进行系统的培训和组织教育，从而提升基础知识和业务技能培训力度，提高分析人员的能力水平，避免出现较大的人为的失误导致的分析误差，从而更好的保证化验结果的质量。除此之外，还要注意仪器的检验和更新，要保证仪器设备的准备和检查工作，加强对于仪器的校正力度，尽可能的保证仪器设备保持高灵敏度和高精确度，使之在分析使用环节不会出现故障，避免最终的分析数据出现误差。

2.4控制煤样燃烧误差

导致煤样不能够充分的燃烧的可能性是多样的，在进行实际的操作当中，要使得煤样可以充分的燃烧，第一点要保证煤样的质量达到预期的要求，其质量一定要是符合完全燃烧的标准；第二点要实际的化验人员在进行化验的过程当中可以做到对于煤样的灰分和水分进行详细的检查，根据以往的经验来看，煤样不达标的原因大部分是由于煤样的水分过多、碎粒过大和挥发过低导致的，所以就要求相关的技术人员要在不达标的煤样没有进行燃烧之前就要进行更新和淘汰，从源头就遏制住导致影响的可能性；第三要检查供氧设备是否出现一定的泄露，防止由于压力过低导致供氧出现问题，要求在进行操作之前要尽可能的检查氧弹的压力是否达标，用以保证氧弹有极好的适用性，从而防止由于供氧压力过低而导致化验的结果出现偏差。

2.4控制燃烧器皿

在实际的操作当中也会偶尔出现点火难的问题，发生此情况可以优先找煤样的原因，如果是煤样的碎粒问题或者是湿度的问题导致点火难就可以进行煤样的更换，按照要求更换一批合适的煤样。其次是检查氧弹的情况，观察氧弹是否会出现漏气和压力过小的情况，要时刻保证氧弹的压力稳定且不会出现漏气的情况。最后是对于点火丝和燃烧皿进行检查，预防燃烧皿和点火丝之间发生连接形成短路，保证燃烧皿的功能适用于燃烧的需求。

结束语

煤质化验作为煤炭质量的重要保障在工业生产中有着举足轻重的地位，但是在煤质化验当中由于各种各样的原因会导致化验出现偏差。对此要进行纠错和改进，进行取样控制有利于样品从源头保证质量；控制制样误差有利于进行后续的化验；控制分析误差要提高化验人员的综合水平和保证设备的正常使用；控制煤样的燃烧要检查碎粒的大小和氧弹的密闭性；对于燃烧皿的控制可以有效的解决点火难和检测误差的问题。

参考文献：

[1]秦娟.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决[J].当代化工研究，2020（18）：104-105.

[2]王宗礼.煤质化验技术的应用及常见问题探析[J].冶金管理，2020（15）：20-21