化工工程设计中安全问题分析

牛紫民

摘要：随着时代的进步，促使我国众多产业的快速兴起，我国的化工行业取得明显的进步，直接改变了人们的生活方式，有效提升了人们的实际生活质量。在人们越来越高的生活要求下，化学工业又进入了另一个发展高潮，各种化工产品被投入市场、广受追爱。

关键词：化工工程设计；安全问题

引言

化工生产属于危险化学物品生产的一种，涉及的危险化学物品种类较多，比如汽油、苯、甲醇、甲苯、乙醇等。在化工生产过程中，一旦出现操作失误或管理不当的情况，就会引发火灾爆炸事故，对人民的生命财产安全造成严重威胁。因此，在化工生产中必须要加强对安全管理工作的重视程度，提高对安全事故应急管理工作的重视程度。

1化工工艺设计中安全管理的重要意义

在化工行业，化工原材料的特性具有多样性，其性能和应用也存在较大的差别，在应用时，要结合原材料本身的特性，合理地选用合适的原材料，以保证化工反应设备的稳定性。在化工生产中，如果出现了问题，将会对设备的实际效益造成很大的影响，造成安全事故。同时，要重视化工反应设备中的风险识别，并加深对化工反应设备的认识，以便在出现风险时做出合理的处理，确保化工工艺设计的顺利进行。除了对反应设备的正确选用之外，还需要有关的工作人员熟练、灵活地使用该设备，并在使用时，对各种危险因素进行全面分析，将风险降到最低。对安全管理风险进行识别与控制，能够使整个化工反应过程的品质与效能得到提升，从多方面提升公司的经济效益，更好地提高公司在市场上的核心竞争能力，推进公司的发展。对于化工企业来说，要想取得可持续发展的动力，就需要在化工企业的工艺设计中，对工艺流程进行更多的标准化，把风险降低，才能保证化工企业的生产和各项工作的安全性，才能为整个社会的发展提供更多的优质化工产品。

2化工工程设计中安全问题

2.1安全管控制度不完善

制度是提升管理执行效率的重要保障，想要做好化工企业安全管理与控制工作，就必须要有一套健全的制度体系做支撑，既可以约束管控人员的各项行为，同时也能增强管控执行力度。但是，通过实际现状分析来看，安全管控制度不完善的问题依然存在，导致很多管控措施的执行得不到有效保障，进而影响了安全控制效果，致使化工企业生产质量与效率低下。此外，由于制度体系的不完善，还会导致一些人员出现管理浮于表面的情况，不注重对安全隐患的深入排查，导致事故应急预案的制定不完善，给企业带来较大损失。

2.2设备选用与养护不当

化工设备质量的好坏直接影响企业工作效率，安全性，一旦出现问题，极可能引发安全风险。首先，部分企业在购进设备时缺乏对设备资质的审查。有些企业为了节省资金，选择与信誉和知名度相对较差的企业进行合作，且在购进过程中缺乏对供应商及产品相关资质的审查，导致所购进的设备存在质量隐患，在实际使用过程中很可能由于设备本身的问题而造成安全事故的发生。其次，部分企业缺乏对设备的养护管理。设备在长时间运转过程中必然会存在问题，需要定期对设备进行养护管理，发现设备存在的安全隐患，并及时进行检修。但部分企业却没有制定养护管理制度，没有明确养护管理内容，没有及时了解设备运行状况，很有可能会产生安全隐患，带来不可挽回的损失。

2.3缺乏科学合理的应急预案

化工企业的安全生产管理制度和体系是保障生产安全的重要基础，而科学合理的应急预案则是化工企业应对突发事件的重要保障。在当前阶段，由于化工企业事故的发生具有突发性和不可预见性，因此，科学合理的应急预案就成为企业安全生产管理工作有序开展的重要保障。在当前阶段，我国化工企业面临着日益复杂严峻的安全生产形势，然而目前我国大多数化工企业还未建立完善的应急预案管理体系，因此在面对突发事件时往往容易陷入慌乱状态，存在事故处理不及时、不到位等问题。

3化工工程设计中的安全问题处理措施

3.1建立安全生产管理制度和体系

首先，要制定完善的安全生产管理制度，并在生产作业过程中严格落实。其次，要制定严格的岗位责任制和操作规程，并严格执行。再次，要建立健全安全生产监督体系，切实保障安全生产管理工作的有效性。最后，要建立健全安全生产责任体系，并明确相关人员的职责。同时，还要对化工企业的安全管理工作进行定期检查，对存在的问题及时进行整改和处理。此外，还要不断完善和创新安全管理模式，通过定期组织相关人员进行安全知识的学习和考核、开展现场安全培训教育等方式来不断提高员工的安全意识和应急处理能力。切实保障化工企业生产作业过程中的安全性，为员工创造一个更加和谐、稳定、健康、有序的工作环境。

3.2做好化工安全生产设备的管理工作

化工生产过程中，机械设备作为化工产品有效产出的关键要素，其本身就是一种用以消耗的产品。生产设备具有一定的寿命期限，无论是性能还是生产速度、工作效率都会随着时间的流逝和使用次数的增加而降低。因此，化工生产中机械设备的维修和更新工作至关重要。生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。在安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。在日常使用之后，设备管理人员需要对生产设备进行及时检查、定期检修维护，防止由于生产原材料的不安全问题造成设备损耗。在设备管理过程中，技术人员必须避免设备“带病”运转，对于一些已经存在不安全隐患的设备要杜绝使用。

3.3建立科学合理的应急预案

在化工企业生产作业中，受设备和设施等因素的影响，生产作业过程中存在较大的安全风险，容易发生如火灾、爆炸、中毒等各类安全事故。因此，企业必须制定科学合理的应急预案，结合多项措施积极有效做好应对。首先，要根据生产作业的实际情况建立应急预案，并进行演练，通过演练不断提高相关人员的应急处理能力和水平。其次，要建立相应的安全管理制度和体系，对相关工作人员进行培训和指导，使应急预案能够切实地发挥其作用。最后，实际工作中的应急情况是不断变化的各化工企业也应不断修订和完善应急预案，保证其具有规范性和有效性。此外，要加强对各类应急预案的宣传工作，不断提高员工的安全意识和应急能力。通过科学合理的应急预案来切实保障企业生产作业过程中的安全。

结语

综上所述，在现代化发展进程中，化学工业产业发展所面临的第一个问题便是安全问题。化工产品生产过程中的安全问题是直接影响员工安全、企业生产、行业发展和社会进步的关键性问题。基于领域本身的特征，化工产品的生产过程具有高度的危险性。无论从自然角度还是人工角度，这种危险性都是影响化工生产的关键因素。因此，如何在化工生产过程中尽可能避免不安全问题的发生、促进化工产品的安全生产成为企业和行业所共同探究的目标。

参考文献

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[2]王振，张帅.化工安全生产中存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2021,41(16):23-24.

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