降低炼钢成本的技术应用研究

闫萍,张智鹏,周勇,白文龙

摘要：在当前新的历史阶段，社会经济的快速发展从根本上促进了炼钢行业的发展壮大，与此同时行业内的竞争形势也越发的严峻，为了更好的保证钢铁企业的稳步监控发展，还需要企业积极的利用先进的科学技术来提升生产的效率，控制运营生产的成本。鉴于当前很多钢铁企业炼钢工序的运行成本来说，尽管成本控制工作取得了良好的成效，但是可控成本的优化部分、回收利用部分还存在巨大的潜能。国内钢铁行业中出现了大量的新兴控制炼钢成本的方法，所以在生产中企业需要结合自身各方情况以及生产的需要来选择最为恰当的方法，在确保生产产品质量和性能达到规定要求的基础上，将工艺所具有的潜能深入的加以挖掘，借助先进的生产工艺来对生产成本加以合理的把控。

关键词：降低;炼钢成本;技术应用

0引言
就炼钢行业来看，在生产的过程中需要大量的能源材料以及工业原材料，但是因为我国当前各类能源、资源都表现出了严重的紧缺的问题，怎样切实地控制能耗？还需要我们进一步的进行深入研究和分析。这篇文章主要围绕降低炼钢成本技术展开全面细致的分析研究，希望能够对我国炼钢行业的发展有所帮助。

1 炼钢生产成本控制的必要性

在当前市场经济飞速发展的形势下，我国钢铁企业发展中所遇到的最为突出的问题就是行业内竞争的严峻性的问题，这主要是因为我国当前钢铁产能出现了产能过剩的情况，所以导致钢铁企业生产利润有所下降，特别是在我国渐入到世贸组织以来，钢铁行业内部竞争问题十分的严重，为了确保自身能够稳步健康发展，还需要钢铁企业积极的对自身生产工艺进行创新和完善，但是就实际情况来说，很多钢铁企业在炼钢工艺的优化方面所实施的成本控制工作整体效果较差，在资源回收利用方面还存在巨大的潜能。与此同时，钢铁企业还应当重视自身综合实力的不断提升，积极的落实制度建设工作。切实地将节能减排的理念渗透到各个环节之中，促进质量管理与成本管理进行良好的整合，这样才可以更好的将成本控制工作的实践作用发挥出来。[1]

2 炼钢生产成本控制现状

就现如今我国实际情况来说，钢铁企业的生产中所涉及到的成本主要有固定成本、可控成本，其中可控成本包括：生产材料、溶剂消耗、合金消耗等。在我国全面推进国家建设工作的过程中，大量的能源资源被开发利用，从而导致当前我国表现出了严重的能源紧缺的问题，钢铁生产行业的原材料成本也在逐渐的增加，这样就为整个钢铁企业的发展带来了诸多的困难，所以在当前新的历史阶段，钢铁企业还需要积极的落实生产成本控制工作，这样才可以更好的促进企业能够获得更加丰厚的经济收益，促进企业综合生产能力的不断提升。当前，在钢铁企业生产中存在最为突出的问题就是资源浪费的问题，集中表现在生产设备老旧落后生产技术无法及时更新、生产管理工作人员专业水平较差等等，所以在当前钢铁生产企业还需要积极的从多个不同的角度入手来进行创新和完善，特别是需要对热量能源传递过程中怎样有效的控制热能损失的问题加以进一步的研究。[2]

3 如何降低企业炼钢成本

3.1 降低钢铁料消耗成本

少渣冶炼控制成本。少渣冶炼的核心作用就是切实地缩减造渣材料的使用量，将终渣进行循环使用，这也是当下大部分钢铁企业解决高能耗问题的主要方法，这一方法也可以有效的控制炼钢的材料损耗，降低废渣的产生量。世界先进的少渣量冶炼工艺的控制水平为40～50kg/吨钢，国内各钢铁企业渣量控制水平为80～200kg/吨钢，二者之间存在明显的差异，还需要我们进行更深入的研究，积极的对生产工艺进行完善。转炉出钢渣二氧化硅和五氧化二磷的占比相对较高，并且也会形成诸多的氧化铁和氧化钙等物质，但是在实践中通常并不会进行回收再利用。在生产中形成饿废渣的数量越多，那么可以携带的不可回收的铁就会越多，就循环经济方面来看，废渣的产生量越少越好。其次，持续提升连铸浇筑率控制生产成本。连铸的浇筑效率的不断提升，可以切实地控制中间包开浇的数量。在实际组织实施生产工作的时候，因为受到中间包、钢包烘烤效果的影响，需要连铸之前三炉开浇筑钢水，对于温度需要进行合理的控制。利用提升单个中间包的浇筑次数，不但可以有效的降低中间包钢水的使用量，并且能够缩减钢胚金属材料的损耗量。

3.2 降低合金成本

近些年，钢铁行业内的金属原材料价格逐渐的提升，钢材的价格并没有随之提升，钢铁行业的发展遇到了诸多的困难。就大部分的钢铁企业来说，生产成本已经超出了市场价格，所以只有生产具有高附加值的产品才可以有效的获取一些利润。高附加值产品的生产必然需要企业增强生产的力度，这样就会导致利润空间的缩减。高附加值产品成本相对较高，往往都是运用的一些合金成本较多的材料，所以为了实现控制生产成本的目标，还需要加强对合金成本的把控力度，所以有效的缩减炼钢工序的生产成本还是当前钢铁企业发展的主流方向。缩减合金成本首先是需要在确保产品质量和性能的基础上，对于钢材产品的种类进行合理的划分和管理。其次，积极的将先进的生产工艺加以运用，对于合金的结构进行完善。对于钢材种类进行细致化的管理，并且还需要积极的对生产工序进行研究，进一步的促进钢材产的综合性能的提升。[3]

3.3 降低熔剂成本

炼钢用熔剂主要为造渣材料，如石灰、轻烧白云石等。受市场及生产成本的影响，各企业都在降低消耗上下工夫，抓好日常操作管理，但降低熔剂成本持续有效可行的办法就是改进冶炼工艺。以陕西某钢铁企业为例，通过数据经验研究出一套适应现有条件的新工艺，大幅降低了石灰、石灰石、轻烧白云石等熔剂的消耗。

4 总结
总的来说，炼钢其实质就是在高温环境的辅助下，完成多种物理化学反应，其生产所涉及到的各项支出就是成本费用，并且生产过程也是能源、资源消耗的过程。生产成本是自身消耗形成的，除了固定的成本之外，大约百分之九十五的成本都是在生产过程中产生的，所以还需要利用技术进步、科技创新的优势，最大程度降低炼钢工序的生产成本，提升利润空间。

参考文献：

[1]张海秋,李玉宝,王岩等.降低炼钢成本的技术应用分析[J].冶金管理,2021(07):120+122.

[2]景琳琳,周详.浅析降低炼钢成本的技术应用[J].冶金与材料,2019,39(01):100-101.

[3]吴雨晨,韩春良,刘虹等.LF炉节电技术的研究与应用[J].南方金属,2013(03):4-6.