精密加工技术与机械制造工艺研究

王艳菊

摘要：随着我国工业的快速发展，机械制造工艺也在不断变化，使其操作更方便快捷，精密加工技术是机械制造的基础，精密加工技术是以现代科技为基础，将计算机与加工技术等现代科技相结合，将自动化、电子等技术有机地结合起来，推动各种技术的相互融合，从而提高机械制造的自动化水平，大大缩短了生产的时间，从而使整个机械制造过程更加的一体化、智能化、信息化。

关键词：精密加工技术；机械制造工艺；研究

引言

作为国民经济发展程度衡量指标之一的机械行业，在信息技术的推动下取得了长足进步，产业附加值进一步提高，更好地适应了发展现代化的需求，助力着工业4.0的实现。精密加工技术是机械制造的关键技术之一，对产品质量、可靠性和安全性起着重要作用。面对新型的竞争激烈的市场环境，机械行业逐步向专业化、装备化、智能化和自动化发展，来应对产品升级的需求。

一、精密加工技术与机械制造工艺的用途

新时代工业科技发展速度加快，机械加工产业不断优化，在给现代机械行业带来发展机遇的同时也面临新的难题，传统机械生产工艺无法再满足新时代的发展需求，需要引进和创新制造工艺及精密加工技术。现阶段，精密加工技术和机械制造工艺广泛应用于机械制造领域、电子领域、冶金领域，其特征表现为技术类型多、全过程关联以及使用范围广泛。从业人员需要按照市场变化情况运用电阻焊、埋弧焊等多项机械制造工艺和精密加工工艺，将现代化机械制造工艺和精密加工技术的优点充分发挥出来，从而使机械制造技术水平处于领先位置。

二、精密加工技术与机械制造技术分析

2.1自动化焊接

自动化焊接技术是现代机械制造中比较常用的一种技术，在对相关工件进行自动化焊接中，在电弧周围会出现一定量的气体，相关气体能够对焊头、工件表面进行保护，实现电弧、空气等的分离。相关气体保护也能够减少外部空气对于焊接工作带来的不利影响，确保焊接电弧充分燃烧。在自动化焊接技术中，还包含气焊技术工艺，这种制造工艺是结合编程程序，根据设定的标准来工作，且焊接密闭性好，可以在封闭环境中，作一定时间的保温处理，控制焊后消除应力的回火温度，最后冷却后完成焊后处理。自动焊接的控制原理是通过PLC控制系统来对于焊丝、焊弧等进行控制。此外，还有一种半自动焊接技术，也是自动化焊接技术的重要组成部分，这种焊接制造工艺需要人为操作，一般不开坡口单面熔深可以在20mm以上，通过机械将焊丝送入，工作人员进行焊弧移动，就能够实现焊接操作。在现代化机械制造中，更多的是使用全自动化的焊接模式。

2.2超精密研磨技术

超精密研磨技术是机械制造中必备的操作技能，通常应用于嵌入式集成电路生产中，尤其是硅晶元件，因其表面粗糙不严格，通常要约束在1μm~2μm。因此，在制作时，技术人员要开展研磨抛光，创新传统磨碎技术。传统研磨无法使用物理方式开展研磨工作，需要按照化学反应应用加工业研磨抛光硅晶元件。在加工精密化程度越高的部件时，精密研磨技术的使用价值也越高。因此，我国需要不断研发精细化处理研磨技术，以保证加工有更高的精准度。

2.3数控高速切削加工技术

数控高速切削加工技术就是应用在数控机床中的一种高速金属加工方式。相比较传统数控机床中应用的切削刀具而言,这种金属加工刀具的速度和进给率都提高很多,切削速度更高,切削厚度更小,且切削温度更低。经实践应用发现,相比较传统数控机床中的切削刀具而言,高速切削金属加工刀具的切削速度可以提升到十倍甚至更高。凭借着这些优势,数控高速切削加工技术在当今的机械制造领域中已经得到了广泛应用。

三、机械制造工艺和精密加工技术的具体应用措施

3.1数控化应用

通过计算机软件实现自动编程，能够对数控加工生产过程进行高效控制，适应机械制造自动化需求。在机械制造中，使用计算机辅助软件，对数控仿真进行分析，并在虚拟环境中对各种机械产品规格、结构等直观展示，这样能够为设计者图纸设计、修改提供技术支持，确保机械生产工作的科学性、准确性。针对普通的二轴车床、三轴铣床，可直接使用数控系统和与之匹配的机械驱动装置来控制，只要对程序或者是用到的装夹方式进行调整，就能够批量加工生产各类工件。从机械控制角度看，现在普遍使用PLC来实现。从机械设计、生产来看，用到的数控机床在结构上都有一些不同，当输入了相应信号后系统电路就会驱动。对计算机系统分析处理后，就能够确定加工坐标轴信息，再通过放大、转换处理，在有关控制设备中完成输入，以此对加工机床动态进行系统监控。

3.2研磨技术应用

这类技术目前在硅片生产加工中应用比较普遍。具体来看，硅片的表面粗糙度应该控制在0.1～0.2cm，然后对其进行抛光处理，实现对工件外表的细节调整，确保其满足生产需要。在现代机械生产中，对于精度的要求是在不断提升的，传统研磨技术应用无法满足日益增长的产品精度要求。基于此，精密研磨技术逐渐被应用到机械生产加工过程中，其对于现代化机械加工发展发挥着重要作用。目前，在机械加工制造中应用比较多的研磨技术包含流压型悬浮研磨技术、机械化学研磨技术以及弹性发射研磨技术等。超精密研磨技术和传统研磨技术不一样，它改变了传统和工件直接接触的研磨模式，防止研磨设备对于工件表面和结构产生不利影响和损害，在更大程度上确保了研磨的精度，有效避免了工件表面的加工粗糙问题，确保机械产品质量符合需要。

3.3在数控编程中的应用

在机械制造中,数控编程也是数控高速切削加工技术的一个主要应用方向。因此,在通过数控高速切削加工技术进行机械加工制造时,制造企业和技术人员一定要充分注重其编程技术的合理应用。虽然数控高速切削加工技术在当今的机械制造领域中具有非常先进的应用优势,但是此项技术也具有较强的复杂性与特殊性,它并不是单纯地将普通机械加工进给速度以及转速提升,而是在提升切削加工速度、确保切削加工精度的基础上进一步满足机械制造对于切削加工的实际需求。而在其中,最为关键的一个环节就是数控编程,只有确保数控编程的科学性与合理性,才可以充分发挥出数控高速切削加工技术的应用优势,让实际的机械加工制造需求得以有效满足。

3.4组装自动化应用

结合当前机械制造产品的需求，多数产品均包含较多的零部件。为提高制造质量，需积极应用自动化组装技术。组装自动化技术可提高机械产品的组装效率，改良并优化自动传送技术和自动组装技术，保证已存在的机械零件能够自动传输到设计好的工位上，清洗并分类零部件，然后开展部件连接、测试，确保产品可以高效、有序生产，提高企业的核心竞争能力。同时，在机械自动化技术支持下应用组装自动化，可节省大量的人工成本，最大限度地避免安全隐患，降低生产成本。

结语

机械制造工艺及精密加工技术应用，是确保机械产品生产加工质量的重要保障，也是提升机械产品质量和效益的关键。精密加工技很多，将这些技术融入机械设计制造加工中，是机械加工发展的重要趋势，也是提升产品竞争力的必然要求。因此，需要相关机械制造企业不断提升对技术的重视度，整合优质的生产制造工艺和精密加工技术，促进自身的机械产品制造和加工质量水平不断提升。

参考文献

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