采矿工程中的采矿技术与施工安全管理研究

姚中凯

摘要：随着矿业工业的迅速发展，采掘项目数量剧增。在矿山生产中，采掘工艺和采掘产量之间有着紧密的联系，选择合适的采掘工艺，可以极大地提高采掘效率，提高采掘产量。为了防止矿山作业中出现重大的安全事故，必须加强矿山施工的安全管理，制定科学、合理、可行的管理体系，并采取行之有效的管理措施，确保矿山工程的安全生产。针对这一现状，本文结合某矿山建设项目的实际情况，对矿山建设过程中的施工工艺和安全管理措施进行了分析和探讨。

关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全

引言

在矿山开采过程中，应根据矿山的具体情况，选择合适的工艺，以提高矿山的采收率和采收率。在矿山建设中，应加强矿山建设中的安全管理，防止出现安全事故，保证矿山建设的顺利进行。并以此对矿山工程中的开采技术和施工安全管理进行了分析和讨论。

1工程概要

某矿位于坡度较大、坡度较大的冲积山区，采场标高600-1850米。矿区地层中的完全风化区厚度不大，风化裂隙范围较小，矿体顶、底板的稳定性也不高。在矿山建设中，中深孔凿岩爆破和二次爆破是一项重要的施工任务。

2矿山工程中的采煤关键工艺探讨

2.1项目选择中深孔钻孔装备，钻孔直径102毫米，钻孔排距2.2-2.6米，钻孔底部3.2-3.4米，钻孔深度45米。

(1)在工作地点接上电力和电力，并对工作地点进行彻底的清扫，对巷道中的煤层和顶板上的浮石进行检查和处理，按照巷道中的炮孔排面，将台车停放好，然后按照设计的炮孔位置、角度和深度进行凿岩。

(2)按照现有技术规范的要求，进行凿孔作业，在凿孔过程中，操作者不得离开工作台，要注意钎杆的推进速度，冲洗水返回的颜色，水流的大小。

(3)凿岩炮的布置精度应符合以下要求：同一排炮的倾角偏差为2度，深度偏差为5度，排炮间距偏差为0.1米。在炮炮打完后，应进行质量检验，并进行验收，以确保其符合设计要求，对达不到标准的炮炮，必须重新布置。

2.2井中深眼爆破，

针对中深孔钻孔钻具的特点，并结合钻孔钻具的工艺参数，对其进行了合理的设计。在爆破过程中，采用装药台车将颗粒状的硝酸铵装填到爆破坑中，采用导爆线+无电毫秒管复合引爆的方法。在碎石覆盖层段进行爆破时，可以适当地调整爆破参数，从而取得理想的爆破效果。根据钻岩机的作业条件，确定了顶板上倾距离为30米。

2.3顶板爆破

该项目将主采区各段的切割平巷沿南北方向布置在矿体内，将其划分为东、西两个采区，在此基础上，各段只需进行一次切割机，就可以实现整段回采。

2.4回采顶出

(1)在矿山正式投入使用之后，要严格遵守放矿管理规定，制订出一套合理、切实可行的出矿方案，经批准后，按照方案进行，同一块矿的进路要平均出矿，确保每条路线都能稳定地向前推进，确保覆盖层可以整体稳定地下降。采用出矿截止出矿法，对出矿数量、出矿品位和覆盖层厚度进行了测定。

(2)在二次爆破开采过程中，如果有大于0.85米的大型矿体，则必须集中堆置，并用钻头在大型矿体上打上1/2个以上的孔洞，在孔洞中装上一定数量的炸药，再用炮泥将其堵住，然后集中引爆。

3浅谈矿山建设中的安全管理

3.1保安管理系统

3.1.1.改进系统

在采矿工程施工过程中，要建立和完善安全管理制度，严格落实安全生产责任，对各级各类人员在安全管理中的具体职责进行明确，构建层层负责的安全管理组织体系。安全管理制度具体包含了以下内容：安全生产目标管理制度、安全交底制度、安全教育制度、安全检查制度、安全验收制度、安全事故报告制度、特种作业人员安全管理制度以及安全责任考核制度等。

3.1.2.安全教育

在采矿工程施工中，要将安全技术交底落实到位，对进入施工现场的工作人员进行安全教育，引导施工人员树立起安全第一的观念，让他们拥有一定的安全防护操作技能，不能让没有进行过安全教育的人员上岗工作。特别是对电焊工，爆破工，汽车驾驶员等特种工作人员，更是要有相应的资格证书。

3.1.3监查

在项目建设期间，通过对项目进行定期巡查和不定期抽查，保证对项目建设每一个环节的监管。在例行巡检方面，对每一个月，每季度进行一次大规模的巡检。在不定期的检查过程中，可以让项目经理和安全部人员随意挑选一个时间点，对其进行安全检查，并要求有关小组对其进行整改，绝不能有任何的安全隐患。

3.1.4.安全技术管理

项目部制定了施工现场的安全技术措施，并对施工现场的用电进行了严格的规定；负责机器设备在投入使用之前的安全检查及日常维护；钻孔施工，爆破出矿，井下掘进，应按设计要求及技术规范进行。

3.1.5.员工安保管理

在建筑工程中，要加强对建筑工程的安全管理，加强对建筑工程的安全管理。在建设工作中，严禁“三违”；加强对特种作业人员的安全管理，对其执行过程进行监控，防止其发生违章行为。

3.2.安保措施

3.2.1关于爆炸的安全性

在实施大爆破之前，必须经过审批，批准后，才能在预定的时间段内实施大爆破。在进行爆破时，要严格遵守《爆破作业安全规程》的有关规定，严格按施工方案进行；采用压缩式装药包时，要控制好气压，在集中装药点要有单独的通风系统，防止粉料粒子飞向空中聚集，遇到明火而引起爆炸；加强对采空区的监控，对采空区中的岩体变化、周围温度等进行观测，一旦有什么不正常的现象，应及时报告给有关领导，这样才能及早采取相应的安全预防措施，减少安全事故的发生。

3.2.2顶板防护

在顶帮施工过程中，要严格遵守敲帮问顶制度，在爆破结束之后，要对浮石进行检查和处理，在进行正式的工作之前，要对工作点周围的环境进行安全检查，在确定没有任何的隐患后，才能进行工作，一旦出现了浮石，或者是喷射的混凝土出现了开裂、脱落的现象，就要及时地采取有效的措施进行处理，以免引发安全事故。

3.2.3电力使用的安全性

采矿现场施工用电使用的是三级配电系统，并配备二级漏电保护。为了保证用电安全，保护零线要做重复接地，而且接地电阻不能大于10Ω，不能将低压供电系统的中心点接地，或者接在设备的金属外壳上。所有的电力工作人员都要有相应的资格证书，不能由非专业人士来操作，否则将会引发安全事故。

3.2.4.机器的安全性

为防止因挤压破坏而造成触电，所有固定设备的电线都必须加有护套；机器的传输部件必须设置保护盖或保护套，且不能暴露在外部；运行中的机器设备无法进行维护和维护；在使用机器之前，必须对机器的仪表和零件进行检查，确保一切正常后才能使用。

3.2.5地下无轨道交通与地下交通的安全性

在进出井时，应遵守“车不能人，人不能车”的安全原则，并按下警铃；在大巷转弯处或十字路口处，应按喇叭，放慢车速，慢慢通行。

3.2.6.紧急情况下的安全计划

在片帮冒顶事故中，可以呼喊，敲打，或者通过地音探听器等设备，与被困者联系，以此来确定被困者的位置，以便进行救援。在遇到危险的人员所在的地方，在通风不好的情况下，要加大通风力度，如果出现冒顶，工人被困，可以通过隧道开挖等方式，将新鲜的空气、食品等运送到危险的人员身上。在塌方面积不大的情况下，如果有人被巨石砸中，还可以用千斤顶或其他机械将巨石搬开，迅速将伤者救出来。

４结论

综上所述，采矿是一项较为复杂且系统的工作，为使此项工作能够安全、高效开展，除了要掌握相关的采矿技术并合理应用外，还应加大采矿施工安全管理力度，优化管理制度，采取有效的管理措施，以便在保证开采作业顺利进行的基础上，杜绝安全事故的发生。

参考文献

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