关于化工机械设备管理及维修保养技术的分析

 王,博

摘要：随着化工生产机械化、现代化水平的快速提升，化工机械设备的应用范围与自身精细程度也在逐步提升，加之生产负荷较大、环境较为复杂的因素，因而亟需提升管理及维修保养水平，以保证设备的正常平稳运行，维持化工生产的安全性、效率和质量。然而在实际情况下，诸如管理与维修保养体系不健全、相关人员素质未达标准等问题，导致未能达到预期的工作效果。本文对当前常见的化工机械设备管理及维修保养问题进行了总结，并对需要应用的维修保养技术进行了分析。

关键词：化工机械设备；管理；维修；保养

引言：为适应化工生产的日益多元化需求，当前的化工机械设备开始朝着大型化、精密化、高效化的方向发展，实现了生产效率与质量的显著提升。在此背景下对化工机械设备的管理及维护保养重要性更为明显，若设备频繁出现问题势必会对生产造成严重影响，为此化工企业应当结合机械设备的实际情况与周围环境问题进行综合考虑，创设具备全面性价值的管理及维修保养技术体系。

1 常见的化工机械设备管理及维修保养问题

1.1 监管制度不够完善

为保证化工机械设备的长期平稳运行，应当建立起完善的设备监管制度，首先要将检修与维护变为日常化行为，以保证化工设备的使用寿命，以及在出现问题或隐患时能第一时间明确产生原因并进行维修；其次要确立完整的技术流程，即检修应当固定检查哪部分内容，应当达到怎样标准视为合格，在进行防腐与润滑的维护操作时，应当遵循怎样的技术规范；最后是要对维修与保养的行为进行监督管理，确保其能长期平稳运行。然而在实际的运行过程中，监督制度存在空白区域和形式化、表面化问题以及落实不彻底的情况较为严重，部分工作人员在进行日常检修时会选择性忽视特定步骤，致使部分问题及隐患难以发现，或是在进行保养工作时未能遵循技术规范，导致保养效果无法达到预期，综合影响了化工企业的生产质量和效率。

1.2 缺乏相应人才支持

随着化工机械设备的精细化发展，对其进行维修与保养的技术要求日益提升，在实际的化工生产过程中，部分企业工作人员不具备相应的技术与素质，致使许多机械设备的维修与保养工作难以达到预期效果。首先是专业能力方面的多元化需求，在维修技术中需要根据故障表现来判断所需应用的维修方式，在实际情况下缺乏相应技术支持的工作人员较易采取不适配的维修技术与流程，当前问题即便得到解决也易在未来再次出现相应状况；其次是在职业道德素质方面的要求，检修与保养工作需要足够的责任意识，能够认识到自己工作的重要性和必要性，在进行过程中保持严谨态度，在主观上不会省略要求的保养与检修要求[1]。

2 化工机械设备管理及维修保养技术的分析

2.1 润滑保养

磨损是化工机械设备在正常运行过程中势必会出现的问题，若同时存在工作环境复杂、运行频率过高的情况，则磨损问题也会同时加剧。因此润滑保养是化工机械设备维修保养中的重要环节，其主要目的是防止设备的运行过程中出现过重的磨损现象，影响化工机械设备的运行寿命，对化工企业的长期经济效益造成不利影响。在进行润滑保养时应当对两方面进行重点考虑，其一是润滑剂的选择，需要结合机械设备的运行状况和工作条件综合考虑，选取与其需求最为适配的润滑剂，当引入新设备或原有设备工作条件发生变化时，亦应当考虑对润滑剂进行更换，以保证实际保养效果。其二是制定完善的润滑保养体系，设置固定化的保养流程，如对特定机械设备要做到一个月一次的定期基本润滑保养，将其作为强制化的润滑保养需求，即便设备润滑情况良好并无磨损情况也不应当擅自修改润滑间隔时间。以及要确定好全套的润滑流程，如润滑剂应用的位置与用量等，确保保养流程的科学化、固定化。

2.2 防腐保养

化工机械设备与大部分其他机械设备的主要区别在于其工作环境的特殊性，由于需要长期与具备腐蚀性的化工原料进行接触，出现腐蚀问题的概率也相对更高，因此在化工机械设备的保养中，防腐保养应当是不可或缺的。在进行机械设备的材料选择时，通常会根据需求选择适配的防腐材料，因而在实际运行过程中最易出现腐蚀问题的应当是结构衔接区域，在进行防腐保养时应当针对此区域进行重点处理。同时也要对日常的使用环节进行监管，制定相应技术流程来必要带有腐蚀性的化工原料与机械设备焊接处产生过渡接触。相较于机械磨损问题，腐蚀问题的出现更为随机化，并且与具体使用情况直线相关，因此除了定期的日常保养外，亦应当在运行出现如超出预定时间接触腐蚀性原料等特殊状况时，额外进行一次防腐保养。

2.3 日常检修与设备维修

日常检修是化工机械设备维修的必要流程，若单纯依靠出现问题时进行维修，不仅会对化工生产的正常进行效率产生影响，通常也需要付出更多资源来投入到维修中，维修难度也相对更高。日常检修的主要目的在于发现机械设备所存在的短期未能影响实际生产的小故障，或是未能表现出来的隐患问题，并给出适配方式进行有效解决，从而避免问题恶化后所造成的较为严重影响。因而日常检修应当制定好完善的检修流程，定期进行全套检修工作，并培养相关工作人员认识到常见故障与隐患的表现，从而保证日常检修的实际效果

[2]。

设备维修则通常是在出现影响化工生产的明显问题时进行的行为，因而具备明显的急迫性特征，为保证维修的实际效果企业方面确保负责在设备运行过程中维修人员同步在岗，当出现问题时应第一时间采取适配方式进行有效应对，避免因故障持续时间过长而影响正常生产流程。由于目前化工机械设备日益精细化、复杂化的特征，单纯由维修人员进行处理的效果与效率难以保证，企业方面可以引入智能故障分析技术，将设备运行情况时刻以数据形式进行记录，在出现问题时可以由计算机根据异常数据判断故障位置并给出解决方案建议，从而提升设备维修的效果。

结束语：综上所述，化工机械设备的平稳运行是保证企业经济效益的关键，需要考虑监管制度不全面以及高素质人员缺失的问题，从润滑保养、防腐保养、日常检修与设备维修角度出发，建立完善的管理及维修保养制度，应用契合实际需求的各类技术，以此保证化工机械设备的使用寿命。

参考文献：

[1]李东升.分析基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].中国设备工程,2022(16):55-57.

[2]苗雨,薄梦,吴雪.化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].新型工业化,2022,12(12):177-180.