论述机床加工效率重要性

尉铭勇1王森2

摘要：数控机床设备在当前应用越来越广泛，其生产运行效率相对更高，能够在加工质量保障方面具备明显优势，这也就需要确保数控机床设备可以稳定有序运行，加强数控机床设备管理工作极为必要。本文即首先指出了数控机床设备管理的重要性，然后又探讨了加强机床加工设备管理的措施，希望相关举措具备参考借鉴作用。

关键词：数控机床设备；管理；重要性；路径

引言

在现阶段我国数控机床设备的实际应用状况来看，整体水平确实越来越高，也在生产作业中发挥出了重要作用价值，但是由此带来的转变同样也不容忽视，尤其是在数控机床设备的管理方面，更是面临较大压力。数控机床机械加工效率的提升要综合各种因素，避免因忽视阻碍生产的安全进行。因此探究提升数控机床加工生产效率的途径有着重要的价值。

1.机床加工效率的重要性

1.1有助于维系生产高效率

对于提升机床加工效率而言，其首先能够较好实现整体生产作业效率的提升，避免因为数控机床设备方面的问题影响整个生产作业工序的落实。从当前数控机床设备运行效果上来看，虽然整体技术水平确实越来越高，程序控制效果同样也越来越先进，但是在具体运行中同样也面临着更高的精密度要求，任何一个数据参数出现偏差问题，都可能对于生产作业带来不良影响，进而导致生产效率降低，尤其是在一些生产加工流程较为复杂的项目中，数控机床设备的重要性更是不容忽视。因此，只有提升机床加工效率，确保所有数控机床设备形成良好的运行效果，进而才能够更好实现原有运行效率的保障，最终促使整个生产工艺更为高效，真正体现出数控机床设备应有作用价值。

1.2有助于提升经济效益

机床加工效率往往还和企业经济效益直接挂钩，规避数控机床设备方面带来的不良问题和影响机制，确保企业能够赢得更高的经济利润。在数控机床设备运行中，如果出现严重故障问题，不仅仅会直接影响到生产的有序性，导致产品生产效率下降，进而影响到赢得经济效益；与此同时，伴随着数控机床设备出现故障，还可能面临着较高的维修和更换费用需求，同样也会影响到企业经济效益。因此，在数控机床设备长期运行过程中，切实提升机床加工效率能够有效实现经济损失的控制，在提升自身运行效率的基础上，保障企业获得更高利润。当然，伴随着数控机床设备的稳定有序运行，还可以较好实现对于劳动力的节约利用，控制人工成本，同样也有助于经济效益提升。

2.加强机床加工效率方法

2.2硬件管理

数控机床硬件设备决定着数控机床机械加工生产效率，只有在硬件标准符合要求的前提下，才能将数控机床功能发挥到最大。从生产过程来看，企业在引入数控机床之后，会根据自身生产要求不断的优化，甚至特殊生产环节还需要定制。从这一程度来看，硬件设备管理不单是某个系统或零部件，而是基于企业自身发展，通过持续、有效干预控制数控机床，以不断的优化和补充，以保证数控机床满足生产需要，从根本上提升机械加工生产效率。具体方法如下：第一，基于自身需要，严格选择数控机床。采购工作人员要秉持“实用性”原则选购机床，保证购买的机床符合企业生产要求。要特别注意的是：数控机床作为生产线上的重要设备，必须以质量为标准，企业无论选择国内或者国外产品，要注重厂家知名度、信誉度。知名度和信誉度高的厂家会提供一套完整的配套服务，只有做到售后有保障，才能推动企业生产的有序进行。当企业需要选购多台数控机床设备售，要优先考虑一个厂家生产的统一品牌产品，其目的是提升保养和维修效率。如若选购机床来自不同厂家的不同品牌，则会加大后期的维修和保养难度。比如某企业，分别从欧洲或日本购进了一批数控机床设备，经过一段时间运行发生了故障，需要更换核心部件，因前期企业没有预备零部件，在购买中企业生产停止，进而为企业带来了很大的损失。从数控机床发展视角来看，和国外数控机床生产厂厂家相比，国内生产厂家在技术、售后等方面有着绝对的优势。而且经过激烈的市场竞争，规模小的生产企业不断被淘汰，高质量的企业得到了发展。

2.3软件管理

精致化是提升数控击穿软件能力的前期。特别注意的是：在对某个领域优化之后，要对与该领域有关的因素进行持续优化，如若存在特殊情况，要调整数控机床运行模式。另外，企业要定期对软件设备系统进行升级，只有保持最新版本，才能保证生产效率。和新版本相比，老旧版本无论是功能还是生产效率都很低，而且部分零部件的兼容性很差，会降低生产效率。最后，要合理调控软件系统。根据数控机床需要、自身功能，结合机械生产进行适当调节，而且在调节过程中要有专业人士进行指导。

2.4做好编程控制软件的创新研究

文章上述提到了编程控制软件的作用。所以做好编程控制软件的创新对提升数控机床机械加工生产效率有着积极的作用。在具体研究中，创新研发要交给科研机构进行，在原有基础上不断的优化。在具体应用中，企业也可以通过创立研发基金的方式支持研发活动。形成企业、社会研发、专业研发的联动作用，实现编程控制软件的创新，推动机械加工行业的稳定开展。

2.5落实备用电源系统

对数控机床加工的电能供应问题开展分析，以降低因停电、电力故障引发的各种安全隐患，保证机组的高效运行。设备机组单位可以通过如下两种方式完成优化：第一，设立UPS备用电源，保证在停电情况下设备机组的正常运行，降低因停电引发的事故生产现象。第二，加强与电力部门的沟通，通过敷设单路供电线路方式，保证企业的正常供电，以将因电网波动引发的电力故障几率降到最低，保证机械加工企业的正常运转。

3.加强数控机床加工设备管的管理措施

3.1健全管理机制

数控机床设备管理在当前面临着较高难度，复杂性同样也较为突出，极容易在管理过程中出现偏差漏洞，如此也就需要首先从管理机制入手予以完善，以便更好指导后续具体工作任务的落实。首先，针对数控机床设备管理的目标和任务需要予以明确，围绕着生产过程中涉及到的所有数控机床设备进行综合分析，切实把握好各方面管理需求，以此明确管理任务量，为后续管理人员的安排以及管理责任的划分提供参考。其次，针对数控机床设备管理人员需要予以充分配置，要求能够形成较为完整的组织结构，以便更好实现对于上述任务的优化落实，尽可能避免管理人员不足问题带来的危害。这也就需要企业注重引入和培养数控机床设备管理人才，根据自身企业实际运行状况以及该方面工作的具体要求，确保人员较为充足，能够适应自身在该方面的发展趋势。另外，在数控机床设备管理机制健全中，往往还需要完善相应责任制度，要求将明确的管理任务划分到人，构建一对一匹配的管理关系，进而也就能够规避后续管理混乱局面，杜绝管理漏洞，提升管理积极性。当然，为了有效调动所有数控机床设备管理人员的工作积极性，解决人员层面的消极懈怠以及责任心不强问题，往往还需要构建完善的绩效考核机制，针对管理人员的工作成效予以必要奖惩，进而解决人因问题带来的不利影响。

3.2加强验收管理

在数控机床设备管理工作开展中，验收管理是比较关键的一环，其直接决定着后续管理工作的开展效果，同样也是确保数控机床设备能够稳定有序运行的前提条件。数控机床设备的验收管理需要体现精细化原则，要求管理人员能够对于所有数控机床设备及其各个零配件进行综合把关，了解其安装状况及其运行状况，对于任何异常问题做到零容忍，要求逐项检查，避免遗留任何问题到后续数控机床设备运行中。在数控机床设备验收中，试运行环节要求引起高度关注，管理人员应该重点依托标准，针对实际运行效果进行全面审查，进而更好实现对于异常问题的及时处理，避免遗留到后续运行过程中。数控机床设备的验收管理还需要重点做好记录工作，要求能够形成完善的验收文件，以便为后续数控机床设备的保养、检修、替换提供较强支持，避免后续工作出现较大纰漏。相关文件资料应该尽量采取信息化管理模式，以求更好发挥出后续应用效果，同时规避可能出现的信息遗失问题。

3.3优化预防性维护管理

数控机床设备管理中预防性维护是比较关键的手段，其主要就是在数控机床设备出现故障前进行有效预防，以更好优化其运行效果，降低事故发生概率。为了较好优化提升预防性维护管理成效，首先应该确保各个相关人员积极参与其中，除了专业管理人员，往往还需要积极协同操作人员以及维修人员，促使三者能够在数控机床设备的预防性维护中各司其职，最终更好维系数控机床设备的运行状况，尽可能延长其使用寿命。在数控机床设备预防性维护管理中，对于各个设备的维护保养说明书需要予以深入研究，力求把握好所有零部件的预防性维护要求，制定详细可行的预防性维护标准，避免在后续具体工作开展中出现较为严重的混乱局面。因为数控机床设备及其各个零部件在预防性维护方面的要求各不相同，如此也就需要予以针对性处理，对于一些易磨损的零部件更是需要加大预防性维护力度，避免该环节出现受损问题，影响到整个数控机床设备运行效果。当然，预防性维护管理工作的度也需要严格把关，密切结合实际状况，同时兼顾数控机床运行的经济效益，避免频繁进行维护处理，给数控机床的稳定运行带来较大负担。

3.4加强检修管理

对于数控机床设备进行管理还需要重点关注于检修工作，要求借助于完善可行的检修体系，实现整个数控机床设备的优化控制，尤其是对于各类异常表现及其故障问题，能够予以及时解决，避免酿成严重危害。巡检是数控机床设备管理中比较关键的手段，其需要管理人员能够围绕着数控机床设备进行必要巡回检查，重点了解各个容易出现故障的零部件，比如检查电机是否存在明显发热或者是异常噪声，对于排气扇进行检查分析，各项仪表也需要检查显示是否正常，以此更好完成巡检任务，对于异常问题做到及时了解和及时处理。为了较好优化检修管理效果，状态检修模式应该予以践行，逐步替换原有的定期检修模式，要求数控机床设备操作人员以及管理人员及时汇报运行状况，对于发现的异常状态深入分析，准确掌握故障根源以及具体影响因素，进而及时采取恰当措施进行调控，以确保数控机床设备的稳定运转。

结语

在数控机床设备运行中，切实加强管理力度至关重要，如此也就需要明确数控机床设备管理的各项需求，完善相应管理机制，进而重点围绕着验收管理、预防性维护以及检修工作进行严格把关，力求保障管理成效，降低出事故概率。当然，为了更好提升数控机床管理效果，往往还需要不断提升相关管理人员以及检修维护人员的综合素质，确保其具备理想的岗位胜任力，能够较为熟悉数控机床，规避人因问题带来的各方面工作问题。

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