化工仪表安装检修与改造安全技术

武利军

内蒙古 锡林郭勒盟 027300

摘要：根据安装的位置不同，仪表可分为一次仪表和二次仪表。一次仪表通常安装在生产装置现场，完成接线指示或者发送检测信号到控制室；二次仪表通常安装在控制室，用于接收一次仪表的检测信号，完成指示、记录或控制功能等。就目前化工行业化工仪表的应用现状来看，化工仪表仍存在一定的技术问题，制约了化工仪表的应用与发展。

引言

科学技术的进步和社会生产力的提高是现代社会发展的一个主要特征，为了更好的适应时代发展，我国对于化工行业的生产提出了新的要求。化工行业在使用仪表自动化设备进行生产工作时，经常会遇到仪表故障问题，而相关的管理与检修人员并不能正确的认识到其故障产生的具体原因，在进行仪表自动化仪表安装检修与改造的过程中也不能掌握好安全技术，本文主要针对化工仪表自动化仪表的安装检修等问题展开策略探究。

关键词：化工仪表；安装检修；改造安全技术

     一、化工生产中仪表的重要性

化工生产具有一定的特殊性，只有其涉及的生产原料、生产工艺等得到精准的控制与管理才能按时按量、安全地达成生产任务目标，否则会造成生产质量问题，延误生产进度，甚至可能威胁生命财产安全与生态环境。如果要保持行业的发展延续，必须要靠技术更新来维持，不能总被国外的技术牵着鼻子走，而是以科学技术为靠山，掌控住使用安装的核心技术，全面推动化工仪表行业的发展，使化工仪表的前景一片光明。而自动化仪表具有检测、测量、计算、观察和统计参数等能力，能够准确地掌握实时生产情况、生产细节，便于及时地生产调控，如精准地控制物料、科学地管理生产过程，进而保障化工生产的质量、效率以及安全性。

二、化工仪表安装检修与改造安全问题

1.传感器技术。化工仪表使用安装中关键构成部件之一，传感器，是测量行为中的重要部件，通过传感器能够获得准确的反应数据。传感器在化工仪表中的主要作用在于对周围设备监测到的数据实现传递。目前来看传感器技术的应用现状无法满足工业生产需求，需要进一步创新和完善。

2.分析仪器技术。分析仪器技术存在的关键问题在于功能的进一步独立和完善。作为化工仪表中关键部分，能够体现各项数据，并进行数据分析。该技术应用对化工仪表有着重要影响，一旦分析仪器出现故障则影响整个化工仪表运行。

3.检测技术。针对目前化工行业化工仪表检测技术来看，技术应用与工业需求存在一定差距。我国缺乏高级检测设备的应用，这一点与国外相比相差甚远。在检测技术应用上，我国化工仪表检测功能缺乏完善性，特殊工艺技术不足的同时，精密加工技术应用不足。

4.多功能安全技术。多功能安全技术是目前化工行业化工仪表使用安装中的新的关键技术问题。我国化工仪表关键技术的研发与应用大多借鉴国外经验

与技术，缺乏独立研发创新性。在安装使用过程中存在一定问题，我国化工行业发展也对其应用技术提出更高的要求，其多功能安全技术问题是关键问题，使化工仪表使用缺乏安全保障。

三、化工仪表安装检修与改造安全技术

1.化工仪表使用安装的核心技术问题制约了其发展速度和拓展规模，因此，从针对性较多出发，探讨出有效应对方法至关重要。下面将从传感器与分析仪器技术、检测技术与多功能安全技术方面展开研究。

传感器与分析仪器技术分析。在今后的化工仪表传感器技术研究与创新上，要以智能化为主要方向。化工仪表的传感器技术改进与创新，要积极引进先进技术，将互联网技术应用与传感器技术应用结合，在网络技术引导下进一步发展传感器技术，是吸纳传感器向智能化发展。在传感器技术创新与研发中，要积极引进环保绿色技术，适应市场发展需要；引进微型化技术，充分考虑传感器技术研究功能。分析仪器的技术改进与创新主要侧重于数据库建立，以及通过谱图方式提升其应用效果。通过数据库与谱图方法的改进与创新能够促进分析仪器技术性能的有效提升，促进化工仪表更顺利运行。在分析仪器技术创新的同时，除了要满足技术的要求和问题，也要进一步实现理想仪器的研发，充分考虑生产效率和绿色环保。

2.检侧技术与多功能安全技术分析。针对化工仪表的检测技术与多功能安全技术关键问题，要实现创新与有效改进，要从化工生产需求入手。针对检测技术，要加强精密加工技术研发，是加工流程与加工条件有效改善。在精密加工环境完善的同时，实现生产流程细化管理。只有在每个环节实现优化管理的基础上，才能促进整体检测效率的提升。特殊工艺属于保密性较高的工艺，在我国化工仪表高速发展与创新的背景下，要加大特殊工艺研发，实现独立自主创新研发。多功能安全技术的改进与创新，要实现化工生产过程中的故障预防，有效提升整体生产安全系数。多功能安全技术的应用，要保证工业生产安全，避免在生产环节中由于预防不到位造成事故发生，影响工业生产人员安全和设备安全。多功能安全技术的应用创新是化工生产安全的前提保障，也是促进行业长远健康发展的安全保障。化工仪表的精密，要有相应素质的检测人员进行操作，对化工仪表设备的维护有一定的自我检测和自我校准能力。因此，研发人员要对操作人员进行岗位培训，提高他们的自身能力。同时，研发人员也要在关键技术和特殊环节上下功夫，具备一定的自主创新思维，对特殊工艺有着一些独特的见解，注重化工仪表设备与产品的无缝衔接，将化工仪表的核心技术提高一个层次，增强企业在市场竞争中处于不败之地。

3.仪表电源系统的改造。一般情况下，电源故障源多数出于单个UPS供电、蓄电池组个别电池内阻增大、短路、一点接地等，对这些器件往往容易忽视，进而使故障发生，酿成大祸。也有的是因为UPS输出总母线长期过热，相间绝缘慢慢失效，导致UPS输出空气开关过流跳阐断电，造成装置断电跳车。也有可能24 VDC供电网络出现一点接地故障，为生产装置安全运行埋下隐患。当前由于缺乏仪表电源系统设计统一标准，国内大型石化企业都参考国外比较成熟的技术设计方案，结合企业实际，改造仪表电源系统，从而保证安全生产。为保证电源系统在任何情况下都万无一失，必须遵照系统安全运行的法则实行保守设计。特大型石油化工装置中，仪表电源应实行双UPS配置，并各自分别配置蓄电池，工作时间宜控制在电源额定容量按照仪表实际耗电量总和的2倍计算，并且应环行向负载母线供电；与电源系统配套的空气开关、熔断器、导线等，在选型时应采用优质产品，其容量必须按仪表实际耗电量总和的2～3倍考虑，以满足仪表回路、电磁阀、行程开关等现场个体仪表出现短路、接地等准故障时，造成的电流冲击承载力。针对当前仪表电源由电气、仪表两个专业共同设计管理的现实，仪表专业技术人员要积极参与控制与联锁电源系统的设计，以防止专业分工出现的薄弱环节。在仪表侧设置总电流表和分电流表，分别设置报警装置，监测总负载和分负载局部发生的过流、短路等准故障，以便及时发现并处理准故障点。空气开关、电缆、熔断器等附件按照保守设计的原则选型。制定系统维护规章，蓄电池坚持一月一次带电检查，及时查出并更换已坏电池。坚持巡检记录，便于发现UPS损坏的珠丝马迹并及时处理，确保UPS安全运行。

结语

要将设计理念从保护仪表设备自身安全转移到保护生产装置的安全上来，即使在事故状态下，宁可部分仪表设备受损，也不能稍有越限就跳阐断电，使生产装置处于失控状态，从而保证生产装置的长周期安全稳定运行。

参考文献：

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[2]叶金生.化工行业电气仪表使用安装核心技术问题及方法[J].硅谷，2021(24).

[3]钟志超,田春芳.初探化工电气自动化仪表安装检修与改造安全技术[J].数码设计（下）.2021,(3).